柱墙木模支设加固工艺有何问题？

导言

木模支设过程中，加固方法有时对加固效果以及成品质量有很大的影响作用，当前的加固工艺有什么问题呢？

现在建筑施工中模板支设常用木模，其中应用比较成熟的工艺有混凝土柱、墙木模支设，以上两者使用材料通常采用12~18mm厚竹木胶合板以及50mm×100mm、100mm×100mm次龙骨，采用型钢或钢管作背楞主龙骨，配合对拉螺杆（14~18），使用钢垫片、螺母或山形卡、蝶型螺母等加固。

经查阅相关施工工艺与施工方法，均未见关于木模施工的详细叙述，在施工实践中发现，木模支设、加固方法多样，工人班组自行其是，尤其是对关键节点处的加固，如大截面柱角，L形墙角部等，往往易造成模板变形、胀模和漏浆，造成截面尺寸偏差、蜂窝麻面等混凝土质量缺陷。

在制订某工程模板施工方案时，针对以上情况进行了分析讨论，最终确定了柱、墙模板统一加固做法，取得了良好效果。统一作法关键有以下两点。

问题分析

1.合理排布螺杆孔位置及间距

以1830mm×915mm规格木模横排为例。孔眼的竖向间距为孔眼中心距边150mm,300mm，中距约460mm。孔眼的横向间距按方案计算要求，一般宜取450mm（图1）。

（1）柱模：模板拼装时注意双高双低，即平行对拉的两边按距地150mm排布，另两边就按距地300mm排布。

（2）墙模：模板拼装时注意区分纵横墙，如纵墙两边按距地150mm排布，横墙两边就按距地300mm排布。

问题分析

2.角部节点背楞加固方法明确一致

明确加固方法可以确保角部节点背楞的支撑效果。以双钢管背楞为例。

（1）柱模：双钢管背楞两个方向应错开，两边应比木龙骨伸出不小于100mm，配合16对拉螺杆外抱及穿心加固即可。

（2）墙模：横墙与纵墙相交阳角处，双钢管应错开并全部伸出两边木龙骨不小于100mm，用16螺杆配合扣件或焊在背楞上的6分管，在外侧双向对拉加固（图2）。短墙可按柱子加固方法直接拉在平行边的双钢管背楞上。

该做法的优点是：充分考虑到模板的尺寸模数及背楞加固的操作方便、受力合理，确定了螺杆孔的位置和间距，使模板排布规律性强，通用性高；角部节点加固方法清楚明确，简单可靠。经工程实践检验，柱、墙混凝土角部成型质量好，无一变形胀模。该做法受到了一致认可和赞同。

来源：工程众小创