螺钉的电镀处理

螺钉的电镀处理主要是为了使螺钉的颜色与产品匹配，以及提高螺钉的抗腐蚀性。电镀是通过电化学的原理，使螺钉表面生成另外一种金属，以牺牲这种新的金属来减缓外界对螺钉本体的腐蚀。螺钉电镀锌和电镀镍最为常见，电镀锌在电子产品实际使用中的占比最大。电镀锌处理根据其钝化膜颜色分为镀白锌、镀蓝锌、镀五彩锌和镀黑锌，镀锌处理耐腐蚀性能从高往低依次为镀黑锌、镀五彩锌、镀蓝锌、镀白锌。

纯净的镀锌层，在常温、干燥条件下比较稳定，但在潮湿状况下,尤其是含氯离子的海洋气候环境中，极不耐腐蚀，很容易丧失或降低对螺钉本体的防护作用。为了保护镀锌层不被腐蚀，螺钉镀锌之后必须进行钝化处理，以在镀锌层表面形成一层化学稳定性高的钝化膜，钝化膜覆盖于镀锌层，使活泼的镀锌层处于钝态，钝化膜能使镀锌层的耐腐蚀性能提高6～8倍。钝化处理是螺钉电镀处理的其中一道工序。

当前常说的环保镀锌实际上是指镀锌后的钝化处理要符合RoHS标准，常用的是三价铬钝化处理。三价铬钝化膜是通过锌的溶解形成锌离子，锌离子的溶解造成镀锌层表面溶液的pH值上升，三价铬与锌离子、氢氧根等反应，形成不溶性化合物，不溶性化合物沉淀在锌表面上，从而形成钝化膜。三价铬钝化膜没有自愈能力。

镀锌颜色实际上是指钝化膜颜色。钝化时，通过采用不同配方的钝化液，控制钝化液的pH值、钝化温度和钝化时间，可以获得不同的颜色和膜层厚度。常见颜色有亮白色、蓝白色、彩虹色和黑色。镀黑锌的钝化成膜机理与其它钝化膜成膜机理略有不同，钝化液需加入发黑剂，常用银盐作为发黑剂，黑色的微粒状的金属银和氧化银吸附或者夹附在钝化膜中，钝化膜即呈现黑色的外观。镀黑锌钝化膜相对来说较疏松，防腐蚀性能差，因此，钝化清洗后，必须再增加封闭工序，封闭剂是纳米级溶胶，其分子可渗入到钝化膜中去。经过封闭处理，膜层硬度、黑度和抗腐蚀性大幅提高。镀黑锌钝化液含银离子，成本较高。镀白锌钝化膜中基本不含铬，实际上只有氧化锌，耐腐蚀性能较差，也需要进行封闭处理。

值得注意的是，刚钝化出的镀锌层钝化膜是很软的，易被擦掉，必须在50~60摄氏度的温度条件下进行烘干处理，不能自然晾干，烘干工序即老化处理。老化处理后钝化膜变干，从而，提高钝化膜的强度、光泽度和耐蚀性。老化处理的时间不可太长，一般5~30分钟即可。老化处理的加热温度一般不可超过60摄氏度，以防止钝化膜脱水而龟裂或粉化，使钝化膜耐蚀性反而降低。螺钉镀锌钝化处理后24小时内搬运时必须小心，以防止螺钉互相磕碰损伤钝化膜，任何性能试验均应在钝化处理24小时以后进行。

镀锌螺钉的防腐蚀性能主要取决于镀锌层的厚度，增加镀锌层厚度，可以增强螺钉的防腐蚀性能，但过厚的镀锌层会影响螺纹的旋合性能，在实际螺钉设计时，需在螺钉的防腐蚀性能和互换性之间取得平衡。一般来说，螺钉普通电镀锌的镀锌层厚度为3μm～5μm，防腐蚀性能要求较高时镀锌层厚度可要求为5μm～8μm，具体螺钉电镀锌规范可参考GB/T5267和ISO4042。

值得注意的是，自媒体时代，网络上充斥着大量的各式各样的螺钉电镀技术文章，甚至罗列着各种各样的电镀液配方，实际上，螺钉的防腐技术和强化技术是螺钉性能差异化的最重要的指标，电镀液配方和热处理温度时间控制是螺钉厂安身立命的根本，怎么可能到处泛滥。大家看看就好，不可轻信。

来源：毛哥聊产品机构设计