硬质合金的摩擦钻孔，钻的又快又好，强度还大！

摩擦钻孔是一种新型的薄板钻孔加工方法，该钻孔技术的应用能极大地提高生产效率和保证产品质量，极大地减少材料的浪费和对环境的污染，具有非常广阔的应用前景。

摩擦钻孔加工依靠钻具和钣金件之间的摩擦力所生成的热量将工件进行软化、进而穿透并变形生成为凸台状，是一个清洁的无钻屑产生的过程。

摩擦钻孔完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺，采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时，高转速（1000~3500）和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏650°～ 750°的温度。

钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。

对于需要光滑连接表面或倒角孔的加工，可采用平面型钻头，以切除在工件表面形成的凸台。衬套可以用作轴承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻丝，以供螺纹连接。

热熔钻头可用于绝大多数的钻床，铣床或加工中心，所需配套产品是热熔钻散热刀柄和夹头。热熔钻加工低碳钢寿命超过八千次，钻不锈钢、铝和铜寿命短一点。

与传统加工方法相比，热熔钻可以缩短加工时间，节省50%以上的成本，并且几乎没有切屑，出色的扭矩和强度值优于焊接螺母。

摩擦钻孔的优点：

无切屑，螺纹可承受拉力及扭力；无屑加工，无需移除废料；在凸台上成型精度高。速度高、寿命长、使生产提高；

摩擦钻孔适用场合：

需加长螺纹； 焊接伴，多层热交换器；轴承支撑座；不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接；

来源：图纸通