湖北最大体量的装配式工程开启“封顶模式”，2地块可年底交付

湖北日报讯（通讯员王璇、陈力华） 湖北最大体量装配式工程——中法武汉生态示范城乡村振兴项目（简称新天项目）开启“封顶模式”，该项目将惠及新天村、唐河村、夏家咀三个村落的居民，力争打造城乡一体化绿色智慧社区。

过去，这里是零散、无序的鱼塘、藕塘、芦苇浅塘、菜地、自建房等，由于交通不便，“晴天一身灰、雨天一身泥”。如今，一栋栋现代化的住宅楼拔地而起，村民心中的“安居梦”即将成为现实。

新天项目分为4个工区、18个地块，总建筑面积约79万平方米，由55栋住宅、2栋幼儿园、邻里中心及配套商业组成。为响应当前建筑产业现代化发展理念，项目地上装配式建筑面积占比为82.6%，其中8栋单体装配率超50%，33栋装配率超30%，为湖北省最大体量的装配式工程。

项目部在施工现场积极推广标准化、工厂化、装配化的做法，高层采用爬架+铝模+装配式的组合体系。施工现场，一块块预制好的装配式构件模块通过塔吊组装成型；栏杆、扶手为工厂生产，现场直接拼装，全程无焊接作业；总平面配套的零星构筑物如小区岗亭、钢制装配式围挡、化粪池均为工厂定制成品，最大程度减少了现场对人力的依赖。

据了解，该项目是由中建三局城市投资运营公司承建，二公司基础设施工程公司实施，项目首次探索装配式项目的应用。在准备阶段，项目部组织考察了省内外14家装配构件厂家的生产及供应能力、深化设计能力、合作模式等指标。项目将现有两种主流的混凝土装配式体系，即实心墙灌浆套筒体系和叠合墙板空心体系均在项目的不同楼栋进行应用。

装配式建筑以节能环保、缩短工期著称，但要综合考虑拼装节点、进场堆放位置、车辆路线、塔吊吊重等多方因素，拼装精度要控制在5个毫米以内，这对产业工人、项目管理团队都是一种挑战。为此，项目团队在吊装过程中不断发现问题、总结问题、优化工序，使出了很多“招式”，包括前期采用了BIM技术模拟，过程中组织内部协调会、学习培训、并要求构件厂家减少构件自身偏差等，提高现场拼装精度。

蔡甸基础设施项目部经理吴其修介绍，18层的装配式楼栋采用了一种是新型梁测悬挑架，因装配式楼栋含预制剪力墙构件，常规悬挑架需要穿过剪力墙，为了不损伤构件，经过多方论证，项目外架的悬挑架采用预埋式高强螺母，既避免了构件受到损伤，又优化了工序，减轻了架体整体重量。

施工高峰期时，塔吊加施工电梯有100余台，1800名施工人员同时作业。

多塔交叉作业，具有相互影响大，运行易碰撞和拆塔困难等特点，为保证塔吊吊钩在最大高度回转时不相互碰撞，项目部在群塔平面布置，运行控制及拆塔过程中，制定了周密的作业方案，并加强对塔机操作、指挥和管理人员的教育培训，实现多塔作业安全运行。此外，项目每周做安全教育交底，每天有班前安全喊话、有2名塔吊设备管理工程师进行专项管理。

在接下来的一个月内，新天项目各地块将有9栋楼陆续封顶。12号地块、14号地块也将于年底交付。届时，一个环境优美、配套齐全的还建安置小区，切实改善村民居住条件、生活环境等问题，促进集约、节约用地，积极、快速、稳妥地推进蔡甸区新型城镇化建设，加快中法武汉生态示范城建设步伐。

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来源：湖北日报