来源：舟山日报-舟山网
——“正源”公司旗下正山智能工厂见闻
沈家门海洋生物工业园区里有条正源路，是以老牌紧固件制造企业——舟山市正源标准件有限公司命名的。在普陀展茅海洋生态创新谷，公司旗下的正山智能工厂如今已“亭亭玉立”。
40多年前，“正源”只是一家小小的“街道工厂”。通过不断的自我革新、技术引入，近年来，风力发电用高强度螺栓占领了全国主流市场70%以上份额，高强度紧固件还成功打入了核电、石油机械、航空等领域。
“十三五”要建智能化工厂，这是2018年记者采访“正源”时获得的信息。两年后，“正源”兑现承诺，“正山”如约而至。
“2020年，‘正源’产值创历史新高。得益于风电产业的发展利好，我们的优质产品供不应求。”“正源”公司总经理助理王斌说，正山智能工厂则给整个“正源”按下“快进键”，大大提高了生产效率，节省了生产成本。
走进正山智能工厂，行政主楼内部大多仍是毛坯，但二楼全新的智能制造大数据指挥中心已开始运作，辅楼的智能工厂运行平稳。“正山智能建设的指导思想是先生产、再办公、最后生活。”王斌说。
在大数据指挥中心，LED显示屏上各种生产数据与图标分析相当专业，比如剥皮车间大数据分析、近十天剥皮设备OEE（综合效率）分析、车间耗电分析，第一时间能实现车间生产设备的联网及设备数据的及时采集。屏上显示的“138412”，是生产车间累计完成的产量。
生产区高度集约化，一楼是综合加工车间，二楼是智能数控车间。记者看到，车间格外敞亮，工人寥寥无几，布局有序的空间内摆置了大量的仪器设备与“机器人”。
根据高精紧固件工艺设计，公司耗费3000多万元引入了钢棒感应加热调质生产线、无心车床及矫直压光机、全自动高速金属圆锯机、圆螺母关节机器人生产线、双头螺杆关节机器人生产线等，生产效率大幅提高。
“机器换人，1个工人可以兼顾多台设备，用工人数降低，效率却大幅提升。原同样规模传统生产需配备150人，在‘正山’只需50人。”王斌告诉记者。
据测算，“正山”投产后生产效率提高50%以上，能源利用率提高30%以上，运营成本降低40%以上，产品不良品率降低65%以上。
“十四五”期间，“正源”目标已然锁定：高质量发展先进制造业，组建集团公司，打造“百年制造名企”。
来源：全国党媒信息公共平台
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