螺丝生产环节及装配使用的细节

螺丝虽然看似是个不起眼的小零件，但是大到国家重器，小到生活用品都离不开它。

螺丝是机械基础件，需求量很大，通常螺栓、螺钉、铆钉等为了保证安全或者一般不用考虑温度的影响恶劣的环境或其它危险的工况。常用的材料有碳钢、低合金钢和有色金属。但在特定场合，紧固件材料需要满足严重腐蚀或高强度的条件，有许多不锈钢和超高强度不锈钢应运而生。

别看螺丝它小，光是制作工序就足足有6步。第一步是线材的处理，一般会选用直径5-19毫米的线材作为原材料。然后第二步，粗拔加工处理。先把线材加热保持一段时间后再慢慢冷却，来调整结晶组织，降低线材硬度，消除颗粒，以改良线材常温加工性，这一步骤我们称为退火。

接下来是酸洗磷化，除去线材表面的氧化膜，此时金属表面会形成一层磷酸盐薄膜，有了这层磷化膜，线材才能更加容易被加工成型，并且还能减少线材抽线，以及冷镦等后续加工过程中，对工模具的擦伤和损耗。简单来说，粗拔的目的就是为了去除线材在生产和存放过程中所产生的氧化表皮，经过粗拔处理后的线材，表面会呈现出金属的原始色泽。

螺丝紧固件

百安五金小编温馨提醒您：如果螺栓、螺母等螺纹上存在铁锈、水垢、铁屑等杂质,装配之前一定要清理干净;联接件的接合面有毛刺、泥沙等杂质也要予以清除。否则在拧紧螺栓时,表面上看起来是拧紧了,但实际上联接件并没有真正压紧。在这样的虚假坚固下,如果出现振动、冲击载荷和温度变化时螺栓会很快松脱。

来源：百安五金紧固件