电力电缆工程质量缺陷与防治图文详解

1、电缆排管

◆问题：基槽开挖内部积水

隐患：

基坑积水浸泡后，地基土质变软，承载力降低其，引起管渠基础下沉，造成管渠结构折裂损坏

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原因分析：

1）自然降水或其它落水流进基槽，造成积水；

2）地下水、滞水，未采取排降、降水措施

预防措施：

1）雨季施工，须将基槽周边开挖排水沟，防止落水流入槽内；

2）排水沟应接通原排水管网，开槽宜在枯水期施工；

3）在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应采用排水沟、集水井、井点排降水措施；

4）按照设计要求做好放坡施工

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◆问题：排管不整齐，回填不规范

隐患：

管道挤压变形，降低使用寿命

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原因分析：

1）未按照设计、规范施工；

2）回填土用杂物回填

3）质量管理不到位，工程验收不细致。

预防措施

1）严格按照作业指导书、规范施工

2）按规范整齐安装排管，并进行固定；

3）回填前应清除坑内积水、杂物等，回填土应每300mm夯实一次，最后必须培出高于地面300mm的防沉层

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2、非开挖顶管

◆问题：管口破损

隐患：

导致杂物进入管内，电缆受损

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原因分析：

1）施工方案不完善，施工人员操作不当；

2）排列不整齐，造成错位

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预防措施：

1）编制完善的施工方案，并做好人员技术交底。

2）加强质量管理和工程验收，并将此问题列为必检项

3、电缆沟及支架

◆问题：电缆沟表面开裂

隐患：

沟壁表面剥落、渗水

原因分析：

1)混凝土浇筑时振捣不密实；

2)砼浇筑养护不到位；

3)未按混泥土配合比要求进行配比；

4)使用不合格原料

5)砖砌电缆沟表面抹灰未按规范施工

预防措施：

1）混凝土电缆沟浇筑完成后应及时清理浮浆；

2）砼浇筑后，按规定养护；

3）按规定做好取样、送检工作，施工过程中严格控制混泥土配合比、砂浆水灰比

◆问题：露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损现象，外表面不光滑

隐患：

钢筋容易锈蚀，长时间引起坍塌。

原因分析：

1）钢筋绑扎固定不规范，浇灌过程中振动器振捣不到位呢；

2）浇筑的混凝土板拼缝不规范，有露缝；

3）技术交底不细致；

4）质量管理不到位，工程验收不细致。

预防措施：

1）混凝土浇捣前根据设计要求做好钢筋绑扎，经监理验收合格后才能浇捣混凝土。浇筑的混凝土板要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，确保混凝土密实度，并人工找平。

2）混凝土浇筑方法：混凝土自由下落度应不大于2m，且均匀铺开。

3）已浇筑的混凝土强度等级达到1.2N/mm2后，方可允许人员在其上走动和进行其他工序

4）表面无露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外表面光滑、色泽一致。

◆问题：无电缆支架固定预埋件

隐患：

电缆支架固定不牢固

原因分析：

偷工减料，未按图纸施工；

预防措施：

1)浇筑前，先检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性；

2)做好施工自检及停工待检工作

◆问题：电缆支架加工水平差

隐患：

易造成电缆破损及伤人

原因分析：

1)使用不合格的支架；

2)支架切口处有卷边、毛刺；

预防措施：

1）电缆沟支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲，切口处应对卷边、毛刺进行打磨处理；

2）加强电缆沟支架到货验收，严禁使用不合格的支架；

3）电缆沟支架切口处安装绝缘保护套

◆问题：电缆支架焊接固定不符要求

隐患：

焊缝容易锈蚀，支架与预埋件脱落

原因分析：

1）焊接施工不符合规范要求；

2）未严格按照作业指导书的进行施工；

3）操作人员未取得相应资质证

预防措施：

1）支架固定焊接时，焊接人员必须持证上岗；

2）焊接必须牢固、焊缝平直，无虚焊、漏焊，焊接后按要求做好防锈、防腐处理

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4、电缆隧道

◆问题：电缆隧道积水

隐患：

隧道积水，会导致电缆损坏，人员触电

原因分析：

1）未按设计图纸放坡要求施工；

2）电缆隧道内有杂物，排水不畅；

预防措施：

1）严格按照《GB50217-2018 电力工程电缆设计标准》设计，并按设计放坡要求施工；

2）及时清理电缆隧道内杂物；

5、集水坑

◆问题：未设置集水坑

隐患：

电缆长期被水浸泡容易老化，绝缘性降低

原因分析：

1）设计未考虑排水措施；

2）施工图审查不细致

预防措施：

1）严格按标准设计设计；

2）施工图审查中排水措施予以明确

6、电缆沟盖板

◆问题：电缆沟盖板制作、安装不规范

隐患：

沟盖板无提手，不便于运行检修、检查；盖板表面开裂、破损、坍塌、观感差

原因分析：

1）预制沟盖板制作前，未明确提手要求；

2）沟盖板现场浇筑时配比不符合要求，浇筑后未及时清理浮浆及养护；

3）沟盖板制作尺寸不标准、敷设不规范；

4）质量管理不到位，工程验收不细致

预防措施：

1）加工图中应明确预制沟盖板提手制作要求；

2）浇筑施工按规定做好取样、送检工作，施工过程中严格控制混泥土配合比；浇筑过程中宜加装外宽，确保外观尺寸规范、统一；

3）盖板铺设应从一端开始，边安装边调直、调平，同时在盖板两端搁置点垫35mm厚橡胶条，以调整盖板的稳定性和平整度

7、电缆敷设

◆问题：电缆展放不规范

隐患：

易造成电缆绝缘层及缆芯受损，电缆绝缘下降，造成漏电、放电

原因分析：

1）导线在展放过程中没有使用放线架和放线滑车；

2）电缆敷设开始前，未针对电缆的走向做出策划方案

防治措施：

1）敷设前应对电缆走向进行规划擦；

2）电缆敷设时，可用人力或机械牵引，使用专用电缆支架进行展放，电缆应从电缆盘的上端引出，避免与地面磨

3）电缆展放通道内使用电缆滑轮，直线段应每隔2.5～3m设置直线滑轮。转角处采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力；

8、电缆中间接头

◆问题：电缆中间头制作不规范

隐患：

电缆接头因缺陷、静电等原因，产生的火花易引起爆炸或燃烧

原因分析：

1）电缆中间接头制作未按规范要求施工；

2）电缆中间接头未按规范要求加装电缆防爆盒

防治措施：

1）中间接头制作完毕后，应用防水胶带填平两边的凹陷，并在接头两端重叠绕包铠装带；

2）接头安装完后，应将电缆放回该电缆敷设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质承托，接头两端用扎线固定在支架上；

3）中间接头制作人员必须持证上岗；

4）中间电缆头制作完毕后，宜加装防爆盒。

9、电缆终端头

◆问题：电缆头制作、安装不规范

隐患：

电缆受潮，绝缘性能降低，发热爆炸

原因分析：

1）电缆头制作、安装不符合规范要求

2）锯断的电缆头未及时封堵，受潮降低绝缘强度

防治措施：

1）电缆采用扎带绑扎或电缆夹固定，要求绑扎高度一致、牢固；

2）电缆头采用有颜色的热缩管热缩制作或采用聚氯乙烯带包裹，热缩制作要求电缆头饱满、圆滑、工艺统一美观，聚氯乙烯带包裹要求电缆头缠绕密室、牢固、长度、颜色一致、美观；

3）锯断待用的电缆头应及时封口，以免受潮

10、电缆防火封堵

◆问题：电缆沟防火材料安装不规范

隐患：

防火效果降低

原因分析：

1）使用不合格材料进行填充；

2）电缆沟防火封堵未按规范要求施工

预防措施：

1）施工前，应清理现场油垢、灰尘和杂物；

2) 封堵应严密可靠不应有明显的裂缝和可见的孔隙，堵体表面平整，孔洞较大者应加耐火衬板加以封堵；

3) 有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；

4) 无机堵料封堵不应有粉化、开裂等缺陷

◆问题：有机防火材料封堵工艺差

隐患：

有机堵料与电缆直接接触电缆易受腐蚀，降低防火性能

原因分析：

1）有机防火材料封堵未按规范要求施工

预防措施：

1) 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应使用有机防火料封堵，封堵应密实、平整，并保证强度；

2) 封堵应严密可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵

◆问题：外露电缆套管安装、封堵不规范

隐患：

电缆套管内积水，绝缘性能降低

原因分析：

1）未按规范要求封堵；

2）外露电缆套管露高不足

3）外露电缆套管材料使用不符合要求

预防措施：

1）外露电缆套管孔洞处，用有机防火材料封堵；

2）外露电缆套管外露高度应符合规范求；

3）外露电缆套管应使用金属材料进行保护

来源：工作生活学习B宝典