体育运动场地建设基本方案

第一章、场地介绍和基本数据

一、标准400米运动场地

根据我国《田径竞赛规则》规定：跑道全长不得少于400米，全宽至少7.32米。国际比赛的跑道至少设六条，可能时，应该设八条分道，特别重要的比赛。国际田联规定：跑道全宽不小于7 .5米,进行重大国际比赛的场地至少6条跑道，最好8条，直道可设10条。直道两端分别延长30—40米，跑道的倾斜度纵轴不超过1/1000，横轴不超过1/100。

单位：米

弯道半径	分道数目	直道长度	分道宽度	跑道外侧宽	纵轴全长	横轴全长	足球场	占地面积
37.898	8	80	1.22或1.25	3	181.8	101.3	104	68	18416
6	187.8	107.	105	69	20245
36	8	85.96	1.22或1.25	3	183.96	98	104	68	18029
6	189.96	104	105	69	19756

二、非标准场地

对于开展群众体育活动的场地，如果不能采用标准跑道时，可设计但周长较短的半圆式跑道，周长不得少于200米。

各种半圆式小型运动场地 单位：米

周长	半径	弯道总长度	直道总长度	单边直道长度	弯道分道数	直道分道数	场地面积 长*宽
350	30.9	196	154	77	6	8	153.44*81.32
6	153.44*76.44
29.3	186	164	82	6	8	155.24*78.12
6	155.24*73.24
333.33	27	171.53	161.8	80.9	6	8	169.54*73.52
6	169.54*68.64
300	23.25	148	152	76	6	8	137.14*66.02
6	137.14*63.02
24.2	154	146	73	6	8	136.04*67.92
6	136.04*64.04
250	19.75	126	124	62	6	6	116.14*54.14
4	111.26*54.14
20.4	130	120	60	6	6	115.44*55.44
4	110.56*55.44
200	18	115	85	42.5	6	6	93.14*50.64
4	88.26*50.64
18(跑道宽1。2米	115	85	42.5	6	6	92.9*50.4
4	88.1*50.4

三、田赛场地

(1)、跳高场地

一般布置在半圆区内，助跑道和起跳区横杆中心的坡度不超过1：250距离不短于15米，一般为两块。

（2）、撑竿跳高场地

一般布置在东西跑道外侧或半圆区内，距观众看台距离不小于5米，助跑道不短于40米，宽度为1.22米—1.25米，用5厘米白线标明，助跑道横向公差不超过1：100。纵向倾斜度不超过1：1000。

（3）、跳远场地（包括三级跳远）

一般布置在东跑道外侧，助跑道不短于40米，宽度为1.22米—1.25米，用5厘米白线标明，助跑道横向公差不超过1：100。纵向倾斜度不超过1：1000。

（4）、标枪投掷场地

一般布置两块，在半圆区内相对位置，助跑道至少30米。

（5）、铁饼和链球投掷场地

一般布置两块，在半圆区内相对位置，助跑道至少30米。扇形落地区圆心角为40度。

（6）、铅球投掷场地

般布置两块，在同一半圆区内，扇形落地区圆心角为40度。

四、各类球场

1、篮球场基本情况

篮球场是一个长方形的坚实平面，无障碍物。对于国际篮联主要的正式比赛，球场的丈量要从界线的内沿量起。所有新建球场的尺寸，要与国际篮联的主要正式比赛所规定的要求一致：长28米，宽15米。对于所有其它比赛，国际篮联的适当部门，有权批准符合下列尺寸范围内的现有球场：长度减少4米，宽度减少2米， 只要其变动互相成比例。天花板或最低障碍物产高度至少7米。球场照明要均匀，光度要充足。灯光设备的安置不妨队员的视觉。场地地面要求平整,不要有突起和小坑。

2、网球场地基本情况

a、场地

球场是一个长方形，长23.77米（78英尺），单打场地宽8.23米（27英尺），双打场地宽10.97米。用球网将全场横隔为二等区，球网悬挂在直径不超过0.8厘米（1/3英寸）的绳或钢丝绳由，球网两端悬挂或超过在直径不超过15厘米（6英寸）的圆形网柱或边长不超过15厘米（6英寸）的正方形网柱顶上。网柱高不得超过网绳顶部2.5厘米（1英寸）。网柱中心距边线外沿0.914米（3英尺）。网柱高度应使网绳或钢丝绳的顶部距地面1.07米（3英尺6英寸）。

b、地面

比赛场地一般分为：草皮网球场地——人造草皮或自然草皮；

塑胶网球场地——PU或丙稀酸；

硬地网球场地——水泥面层、沥青面层；

土质网球场地——红黏土或黄黏土。

c、灯光

灯光高度不低于10米，每支灯的照明度要达到100只烛光。灯光的光线应均匀的照在场地上，光线柔和不刺眼，不应影响视力，灯杆的位置安装在不影响打球的地方。

3、羽毛球场地基本情况

a、场地

羽毛球场地是一个长方形，长13·40米，单打场地宽5·18米、双打场地宽6·10米。球场四周2米以内、上空9米以内不得有任何障碍物。场地线的颜色最好是白色、黄色或其他容易辨别的颜色。场地上的画线的宽度均为4厘米，所有场地线都是它所确定区域的组成部分。

b、地面

比赛场地一般采用木质地板或塑料胶地面，这样的场地应具有一定的弹性，滑涩程度适中。

c、灯光

比赛应在场地四周比较暗的环境中进行，因此，赛场上空的灯光至关重要。一般灯光的设计和布局有两种方法:一种是白炽灯泡，安装在每一球场的两侧网柱的上空;另一种是荧光灯，挂在与球场边线平行并且长度一样的地方。为避免眉然光线的干扰，场馆内应挂上窗帘，场地上的照度要求达到500~750勒克斯。

4、排球场的要求：

a、比赛场地：比赛场地包括比赛场区和无障碍区，其形状为对称的长方形。

b、面积：比赛场区为18米×9米的长方形。其四周至少有3米宽的无障碍区。比赛场区上空有无障碍空间从地面量起至少高7米，其间不得有任何障碍物。国际排联世界性比赛场地边线外的无障碍区至少宽5米，端线外至少宽8米，比赛场地上空的无障碍空间至少12.5米高。成年世界锦标赛和奥运会比赛，基无障碍区边线外至少宽6米，端线外至少宽9米。

c、比赛场地的地面：

(1)、场地的地面必须平坦、水平，并且划一。场地的地面不得有任何能伤害队员的隐患。不得在粗糙、湿或滑的场地上进行比赛。国际排联世界性比赛场地的地面只能是木质或合成物质的。任何地面都必须事先经国际排联验准。

(2)、室内比赛场地的地面必须是浅色。国际排联世界性比赛场地界线为白色。比赛场区和无障碍区分别为另外不同的颜色。

第二章、地基建设

一、沥青混凝土地基

（一）、基本要求

对基础表面平整度要求较高，以保证塑胶面层厚度一致，弹性均匀，且不浪费塑胶面层材料。

1．无论采用何种基础，都应具有一定的强度和稳定性。

2．基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。

3．基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3MM。一定的坡度：横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦、光滑、保证排水。

4．沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料，其沥青混合料必须充分压实。表面均匀坚实，平整无裂纹，无烂边推挤，无麻面，接缝平顺光滑。

5．压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象。

6．在冰冻地区，沥青层与碎石层之间最好加一层土工布缓冲层。沿排水沟槽边缘的基础应做特殊防水处理，以免产生冻胀。

7．排水根据甲方要求在大雨后二小时必需排出。故需考虑排水系统。

8．基础保养期21-30天。

（二）、基础设计与施工要求

（一）地基处理的要求和质量标准

1、在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮、无浮土松散、波浪等现象。

2、压实密实度不得小于95%。

3、厚度允许偏差±10%。

4、纵横断高程允许偏差±2厘米。

5、宽度设计不得小于设计宽度。

（二）路基级配砂石层的施工要求和质量标准

1、压实密度达到2.3公斤/公升以上。

2、厚度允许偏差±10%，但不得大于±2厘米。

3、纵横断高程允许偏差±2厘米。

4、宽度设计不得小于设计宽度。

5、外观：表面平整坚实无砂窝、梅花等现象。

（三）基层碎石层的施工要求和质量标准

1、压实密度达到2.1公斤/公升以上，碎石为2.0公斤/公升以上

2、厚度允许偏差±10%，但不得大于±2厘米。

3、纵横断高程允许偏差±2厘米。

4、宽度设计不得小于设计宽度。

5、外观：表面平整坚实、空隙均匀一致，重型碾压机开过后无明显轮迹。

（四）沥青混凝土黑色碎石层的施工要求和质量标准

1、抗压强度：R20＞25kg/cm2，R50＞10kg/cm2。

2、沥青混凝土表面无明显大面积油污，如有必须挖除，重新修补。

3、表面无明显沥青混凝土搅拌不均匀现象，如有未搅拌开的沥青块必须挖除，重新修补。

4、基础竣工后，按3米直尺误差3毫米的原则，并算出横坡（最大为1%）和纵坡（最大为1‰）。

5、宽度设计不得小于设计宽度。

6、压实密度达到97%以上，干容量达到2.35公斤/公升以上。

7、外观：表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无烂边推挤、松散、油痂、麻面，接逢平顺光滑，不得有阻水现象。

（五）沥青材料质量标准

1、针入度1/10毫米＞60，软化点＞50℃。延伸度60cm。

2、热稳定系数 Kt = R20/R50≤3.5。

3、体胀率1%，体吸水率6—10%。

三、沥青混凝土基础的施工

（一）、基层

当地为天然砂石基层，应该先将有机物清除，再碾压平整，要求密实度不小于95%，含水率8-12%。路基碾压宜采用8-12吨碾压机，沿纵向纵向从路边向路中碾压。行车速度可用25-30米/分，重叠碾压至平整坚实为止，一般碾压5-8遍。

1、碎石垫层，应采用强度均匀的石料或不分裂的结晶密实的冶炼矿渣，碎石强度应符合要求，且一般不宜小于60公斤/平方厘米，其粒径一般可在25-65毫米范围内，但不要超过垫层厚度的2/3。

2、碎石厚度为10厘米（一般不超过15厘米），用6-8吨碾压机，开行速度25-35米/分，碎石在碾压时应浇水，碾压应达到碎石不松动、表面无波纹为止。

3、如碎石块粒较大而表面缝隙过大时，可铺撒一层嵌缝石料，其粒径可为5-20毫米。嵌缝石料嵌入碎石的缝隙中，应形成单独一层。嵌缝石料铺撒后，应以8-12吨碾压机碾压，碾压时应浇水，开行速度30-35米/分，碾压至碎石之间的嵌缝石料紧密结合而无碾印为止。压实密度为2.2吨/立方米。

4、在碾压机压不到的地方，可用人工整实，但每层虚铺不要超过10厘米。

（二）、沥青混凝土：

1、沥青混凝土混合配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9%，细料不要太多，保证热稳定性较好。

2、沥青混凝土层不宜在冬、雨季施工，要求+5度以上为宜。

3、沥青混凝土在一般情况下摊铺温度应该在100℃以上，成活温度应该在60度以上。

4、沥青混凝土如非集中供应站搅拌，应将粗细骨料预热至100℃干燥。再与融化的沥青搅拌。

5、沥青混凝土施工的接逢应先清洗干净，然后用热混凝土预热，预热后将覆盖层除去，涂一层沥青继续施工。

6、为加强沥青层与塑胶面层的黏结强度，在碾压时压磙不得涂刷柴油或其他油。

7、粗沥青混凝土厚度40-60mm，宜选用8-12吨碾压机，开行速度不大于30米/分，每次重叠压宽度不小于20厘米，表面细沥青混凝土厚度40-25mm，选用6-8吨碾压机，在任何条件下，这两层必须铺设。

8、当气温低时，应尽快摊铺（6-7分钟/平方米）然后用8-12吨碾压机快速碾压两遍（30-40米/分），最后再低速（25-30米/分）碾压至平整密实。

9、用碾压机碾压时，要从低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间开始碾压。用磙子压时可使用压路机的驱动轮，不要采取别的方法，要沿着铺设方向进行，碾压后结合部分要漂亮，如有裂缝、蜂窝、脱皮等现象时应挖去、清扫，用热混凝土修补，其铺设压实应满足质量要求，不得用沥青做表面处理，接缝处应仔细压实。

四、沥青混凝土原材料要求

1、沥青：最好选用不含腊或低腊沥青，以防夏季高温时沥青融化而引起塑胶面层脱落气泡，或冬季低温时因沥青龟裂而造成塑胶面层开裂。一般采用国产沥青宜选用胜利100#甲（北方）或60#甲（南方）（软化点75℃）为好。

2、碎石料：

1）、碎石料 5—33毫米

级配：

孔径	35	25	15	5
通过量	100	60—95	38—70	0–5

2）、石屑： 3—15毫米

孔径	15	5	2.5	1.2	0.6	0.3
通过量	95–100	40–70	10–30	0–15	0—7	0—5

3）、粗砂： 0.15—7毫米

孔径	7	5	2.5	0.6	0.3	0.15
通过量	100	89–94	82–87	50–65	15–35	2–9

4）、含泥量：碎石2%，石屑3%，砂5%

3、沥青混凝土配合比：

1）、粗沥青混凝土级配：碎石：石屑：粗砂：粉料为45：20：28：7

级配

孔径	35	30	25	15	10
通过量	100	70–100	60–90	38–70	20–55
孔径	5	2.5	0.6	0.07
通过量	5–35	2–24	2–13	2–3

2）、细沥青混凝土级配：碎石：粗砂：粉料为54：35：11

孔径	15	5	2.6	1.2	0.6	0.3	0.15	0.075
通过量	95-100	65-75	40-55	32-47	23-38	14-20	8–15	0–12

3）、沥青用量：

粗粒式的用油量3.2—3.5%

细粒式的用油量4.52—4.8%

细沥青混凝土质量指标：

R20＞25kg/cm2，R50＞10kg/cm2

热稳定系数 Kt = R20/R50≤3.5。

体胀率1%，体吸水率6—10%。

二、水泥混凝土地基

一、基础设计与施工要求

（六）地基处理的要求和质量标准

1、在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮、无浮土松散、波浪等现象。

2、压实密实度不得小于95%。

3、厚度允许偏差±10%。

4、纵横断高程允许偏差±2厘米。

5、宽度设计不得小于设计宽度。

（七）路基级配砂石层的施工要求和质量标准

1、压实密度达到2.3公斤/公升以上。

2、厚度允许偏差±10%，但不得大于±2厘米。

3、纵横断高程允许偏差±2厘米。

4、宽度设计不得小于设计宽度。

5、外观：表面平整坚实无砂窝、梅花等现象。

（八）基层碎石层的施工要求和质量标准

1、压实密度达到2.1公斤/公升以上，碎石为2.0公斤/公升以上

2、厚度允许偏差±10%，但不得大于±2厘米。

3、纵横断高程允许偏差±2厘米。

4、宽度设计不得小于设计宽度。

5、外观：表面平整坚实、空隙均匀一致，重型碾压机开过后无明显轮迹。

（九）防水混凝土的施工要求和质量标准

1、抗压强度：R20＞25kg/cm2，R50＞10kg/cm2。

2、沥青混凝土表面无明显大面积油污，如有必须挖除，重新修补。

3、表面无明显沥青混凝土搅拌不均匀现象，如有未搅拌开的沥青块必须挖除，重新修补。

4、基础竣工后，按3米直尺误差3毫米的原则，并算出横坡（最大为1%）和纵坡（最大为1‰）。

5、宽度设计不得小于设计宽度。

6、压实密度达到97%以上，干容量达到2.35公斤/公升以上。

7、外观：表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无烂边推挤、松散、油痂、麻面，接逢平顺光滑，不得有阻水现象。

（十）材料质量标准

1、水泥：采用425号以上的的普通硅酸盐水泥。

2、砂：采用粗砂或中砂。如掺入部分细砂应先做试验符合要求。

具体如下：

粗砂： 0.15—7毫米

孔径	7	5	2.5	0.6	0.3	0.15
通过量	100	89–94	82–87	50–65	15–35	2–9

3、石料：。质地坚硬、无风化、最大粒径一般不大于面层厚度的1/4，软弱颗粒含量不大于5%，含泥量不大于2%。具体如下：

1）、碎石料 5—33毫米

级配：

孔径	35	25	15	5
通过量	100	60—95	38—70	0–5

2）、石屑： 3—15毫米

孔径	15	5	2.5	1.2	0.6	0.3
通过量	95–100	40–70	10–30	0–15	0—7	0—5

二、混凝土基础的施工方法

（一）、基层

当地为天然砂石基层，应该先将有机物清除，再碾压平整，要求密实度不小于95%，含水率8-12%。路基碾压宜采用8-12吨碾压机，沿纵向纵向从路边向路中碾压。行车速度可用25-30米/分，重叠碾压至平整坚实为止，一般碾压5-8遍。

5、碎石垫层，应采用强度均匀的石料或不分裂的结晶密实的冶炼矿渣，碎石强度应符合要求，且一般不宜小于60公斤/平方厘米，其粒径一般可在25-65毫米范围内，但不要超过垫层厚度的2/3。

6、碎石厚度为10厘米（一般不超过15厘米），用6-8吨碾压机，开行速度25-35米/分，碎石在碾压时应浇水，碾压应达到碎石不松动、表面无波纹为止。

7、如碎石块粒较大而表面缝隙过大时，可铺撒一层嵌缝石料，其粒径可为5-20毫米。嵌缝石料嵌入碎石的缝隙中，应形成单独一层。嵌缝石料铺撒后，应以8-12吨碾压机碾压，碾压时应浇水，开行速度30-35米/分，碾压至碎石之间的嵌缝石料紧密结合而无碾印为止。压实密度为2.2吨/立方米。

8、在碾压机压不到的地方，可用人工整实，但每层虚铺不要超过10厘米。

（二）、混凝土：

10、安装模板(略)

11、铺设砂垫层(略)

12、设置伸缝与缩缝(略)

13、摊铺混凝土

注：每摊铺50m3应制作一组试块，每组共6个试块，3个作抗压试验，3个作抗折试验。

14、振捣

振捣次数不少于4次。

15、抹面

在混凝土终凝前进行3次抹面，使板面更加密实、平整。应注意：

1）、操作人员必须在工作桥上进行操作，不能站在未初凝的板面上。

2）、抹面时不能加干水泥，也不能另加水泥砂浆找平，更不得撒水。

3）、刷毛：在抹平的板面上无波纹水迹时用钢丝刷进行刷毛。使板面有一定的粗糙度。

16、养护

28天以上。

第三章、 场地的排水

一、排水区域

国际田联规定：当人造田径场地完全被水淹没时，排水20分钟，任何位置的地面积水深度不得超过田径场地面结构的深度。一般场地采用地面径流和地下渗透相结合的排水方式。一般分为3个排水区域，即外环排水明沟，主要排出看台和辅助场地的雨水；内环明沟派出跑道和两个半园区的雨水；足球场的排渗结合的排水方式，排除足球场地和缓冲地带的雨水。

二、排水沟

排水沟的宽度一般不少于0.4米，每隔一段距离应该设一座沉泥井，以便清扫。排水沟最好采用水泥混凝土筑成，沟底混凝土厚度不少于25厘米，沟边混凝土厚度不少于20厘米

第四章|、塑胶面层的铺设

1、基层检查

基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定。 检查完毕应与甲方及地基施工方签定验收报告，验收报告应具体列出合格和不合格的项目以及解决方案。

（1）、含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

（2）、平整度检查测定

平整度：平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。

a.平整度要求：

序号	内容	路床	灰土	无机料	中粒式沥青	细粒式沥青
1	厚度	——	±10mm	±10mm	±3mm	±3mm
2	密度	≥95%	≥95%	≥95%	≥95%或2.1T/M	≥95%或2.1T/M
3	平整度	≤10mm	≤10mm	≤10mm	≤5mm	3±
4	宽度	≮设计	≮设计	≮设计	≮设计	≮设计
5	方格网高程	±10mm	±10mm	±10mm	±5mm	±3mm
6	横坡差相对值	≯10%	≯10%	≯10%	≯5%	≯3%

基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3MM。一定的坡度：横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦、光滑、保证排水。

b.所需仪器

3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷。

塞尺：0~25mm精度为±1mm。

c.测量步骤

以球场的分界线为界，沿横向与纵向每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。

d.结果计算

P（%）=R1/R2×100

式中：P——平整度合格充，%；

R1——合格点数；

R2——总测量点数。

（3）、PH值的测定

将场地表面用纯净水浸泡30分钟后，用小刀刮下面层的土质用PH试纸测定，PH范围要求在5-7之间。

2、施工工序

1、需用的设备

根据工程的大小，设备一般包括：搅拌机械（大型搅拌机或手动搅拌机）、刮平设备（小型刮板或大型刮平板）、电源线（220v及380v）、短毛辊刷、裁纸刀、刮腻子刀、不干胶带、空压机、喷枪、3米直尺、抹平机等。

2、基层表面处理方法

（1）、水分的排除

混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

（2）、对于PH值大于8的返碱地面地面，用酸洗法处理：

酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

（3）、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与石英砂或细胶粒配置成砂浆或腻子填平修补。

（4）、处理水泥混凝土的伸缩逢

根据国家标准《建筑地面设计规范》的规定，底层地面的沉降缝和楼层地面的沉降缝、伸缩缝及防震缝等地面变形缝，均应与结构相应的缝位置一致，且应贯通地面的各构造层。

另外，该规范还规定，底层地面的混凝土垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝。对于不同的伸缩缝采用不同的处理放法：

a．纵向缩缝采用平头缝和企口缝，缝间是彼此紧贴的，所以可用塑胶直接覆盖。

b．横向缩缝采用假缝(或锯缝)，其上部有缝，下部无缝。施工时先用配套弹性材料将缝填平，在施工时可以直接用塑胶覆盖。施工完毕后的缝被完全覆盖，从外面看不见缝。

c．在干燥条件下使用时，地面之间的变形缝，缝从上到下是断开的，即不能用塑胶覆盖，又不能漏出。施工时先将缝周围的混凝土去掉，然后向缝中填入塑胶和黑胶粒的混合物填充，最后做塑胶砂浆，养护一段时间后，用塑胶刮平。

（5）、对于地基无防水层或含水量较高的场地刮防水层 ：专用的单组分放水聚氨酯加入石英砂配置成沙浆在地基的面层涂刷一道0.5-1毫米后的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。

经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。

检查项目	湿度	强度	平整度	PH值	表面状况
合格指标	≤5%	>24.0MP	≤2mm/M	<10	无砂无裂无油无坑

3、底胶铺设

a、基本条件要求

（1）、施工温度：地表温度应该在15—45度范围内。

（2）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

（3）、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。

b、施工步骤

（1）、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。

（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。

（4）、画好施工线作好每一天的施工计划。

（5）、调配塑胶：根据要求按甲组分于乙组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

（6）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用辊刷、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。

c、检验处理

（1）、用扎锥和塞尺测量底胶厚度。

（2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。

（3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉，打平。

（4）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。

4、面层铺设

a、基本要求：（同底胶相同）

球场面胶厚度：不能小于2毫米。

b、 施工步骤

（1）、按要求检验底胶、处理底胶。

（2）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。

（3）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

（4）、测量温度、湿度等参数并做好记录。

（5）、画好施工线作好每一天的施工计划。

（6）、调配塑胶：根据要求按甲组分于乙组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

（7）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用辊刷、抹子、抹平机或振荡抹平器处理，面胶厚度不能小于2毫米。

c、 检验处理

（1）、用扎锥和塞尺测量总塑胶厚度。

（2）、用3米直尺或大杠尺检验整体的平整度。

5、划线

a、基本要求

球场整体已经施工完毕并且检查厚度和平整度已经合格的场地

b、施工步骤

（1）、按设计要求进行测量。

（2）、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。

（3）、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。

（4）、用刷子进行刷线工作。

（5）、对线的外观进行仔细的修正。

6、检验验收

根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。

第五章、塑胶跑道的使用和保养

1．塑胶跑道在具备一定排水设施的条件下，可以适应全天候使用。

2．塑胶跑道只作运动训练的比赛之用，不得作其它用途。

3．运动员必须穿专门的运动鞋，钉子长度一般不得超过9毫米，跳鞋一般不超过12毫米，若运动鞋带有较长的钉子时，则不允许在塑胶跑道上使用。

4．塑胶跑道铺设竣工后，需要保养7-10天后才能使用。

5．塑胶跑道边缘应加保护，不得任意掀动，如发现损坏，应立即修补。

6．跑道上不准车辆行驶、堆压重物和锋利之物刮划。

7．避免接触有机溶剂、化学药品、烟蒂及其它火种。

8．保持清洁，可以用水冲洗，沾上油污可用10%氨水或洗涤剂搽洗干净。

第六章、塑胶跑道的检验

塑胶跑道

Synthetic–Rubber sports track

1993-12-30发布 1994-10-01实施

1、主题内容与适用范围

本标准规定了塑胶跑道的技术要求、试验方法、检验规则、使用和维修。

本标准适用于以聚氨酯为主要材料的混合型弹性体铺设的体育场、馆跑道。

2、定义

塑胶跑道是指用具有橡塑性质的合成材料弹性体铺设的用于田径比赛的场地铺面面层。

3、引用标准

GB/T 531 橡胶邵A硬度试验方法

GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定

GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间

GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备

GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法

GB 10633 钢卷尺

GB/T 10654 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率的测定

4、技术要求

4.1 外观与尺寸

4.1.1 外观

无裂痕或分层现象；防滑层与底胶层粘合牢固、凹凸现象；表面色泽均匀、耐久。

4.1.2 标志线

标志线应清晰、不反光，无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差应小于1/10000。

4.1.3 平整度合格率

塑胶跑道平整度合格率不小于85%。

4.1.4 厚度

用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm，其他非比赛用辅助面积厚度可由供需双方商定。

4.1.5 坡度

塑胶跑道的横向坡度不大于1:100，纵向坡度不大于1:1000。

4.2 物理机械性能应符合表1规定。

表1
项目	指标
硬度（邵A），度	45~60
拉伸强度，Mpa ≥	0.7
扯断伸长率，% ≥	90
压缩复原率，% ≥	95
回弹值，% ≥	20
阻燃性，级	1

注：1）该项目由供需双方商定。

5、试验方法

5.1 平整度合格率的测定

按附录A规定的方法进行。

5.2 厚度的测定

按附录B规定的方法进行。

5.3 长度的测定

在直道上的跑道长度用精度不低于±10mm/km的测距仪或符合GB10633规定的1级钢尺测量。当用钢尺测量时，应按钢尺的全尺长校正值及温度膨涨系数对钢尺示值进行调整，包括弯道的距离长度，弯道部分长度，应将长度值换算成以半圆圆心为圆心的该长度所对的圆心角角度值，再和精度不低于±2″的经纬仪测量。

5.4 坡度的测定

按附录C规定的方法进行。

5.5 硬度的测定

试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 531规定的方法测定。

5.6 拉伸强度、扯断伸长率的测定

试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 1.654规定的方法测定，拉伸速度为100±10mm/min。

平行测定的两个结果之差，拉伸强度不大于0.2Mpa，扯断伸长率不大于22%。

5.7 回弹值的测定

试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 1681规定的方法测定。平行测定的两个结果之差不大于4%。

5.8 压缩复原率的测定

按照附录D规定的方法进行。

5.9 阻燃性的测定

按照附录E规定的方法进行。

6、检验规则

6.1 生产厂应保证产品质量。每批产品均应附有产品合格证书和产品说明书。

6.2 组批和抽样：

检验时以每项塑胶跑道工程为一批。每批均应进行外观与尺寸检验和物理机械性能检验。进行物理机械性能检验时按6.2.1~6.2.4条规定取样，每块试样均应进行测试，结果取其算术平均值。

6.2.1 以施工时每一次混合料量为一抽样单元，按表2规定的规格及数量，随机地按施工顺序与施工平行抽取。样品在现场条件下停放时间不得少于48h。

6.2.2 样品应用塑料袋包装，并置于阴凉干燥上，包装上须注明工程名称、取样日期、取样部位、现场气候条件、取样人及有关特殊说明。表2

6.2.3 样品固化14天以上方可进行测试。也可在实验室进行加速固化。样品有效期为六个月。

6.2.4 必要时，可以直接在竣工后的塑胶跑道上挖取样品，抽样时以20m3为一抽样单元，按GB 10111获得随机数再按预先规定的顺序确定抽样点。

6.3 合格判定：

检验结果符合4.1，4.2要求时判为合格。

当检验结果有一项不合格时，应另行双倍取样进行检验，其算术平均值仍不合格，则判该批塑胶跑道不合格。

7、使用、保养、维修

7.1 在具备适当排水设施的情况下，可全天候使用。

7.2 应按其使用范围合理使用，要保持清洁，避免长期荷重，避免机械冲击和摩擦，以延长其使用寿命。

7.3 维修应由专业施工队进行。

附 录 A

塑胶跑道平整度合格率的测量方法

（补充件）

A1 适用范围

本方法适用于塑胶跑道平整度的测量。

A2 定义

平整度：塑胶跑道平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。

A3 仪器

A3.1 3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷。

A3.2 塞尺：0~25mm精度为±1mm。

A3.3 经纬仪：精度±2°。

A4 测量步骤

A4.1 以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点。弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5°做一放射状线，每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。

A5 结果计算

P（%）=R1/R2×100

式中：P——平整度合格充，%；

R1——合格点数；

R2——总测量点数。

A6 测量报告

试验报告包括以下内容：

a．测量点数；

b． 测量时天气情况；

c． 测量结果；

d． 特殊记录；

e．测量者及测量日期。

附 录 B

塑胶跑道厚度测量方法

（补充件）

B1 适用范围

本方法适用于塑胶跑道厚度的测量。

B2 仪器

游标卡尺或厚度计，精度为0.01mm。

B3 测量步骤

在塑胶跑道上挖出一个直径为10~25mm的试样。

按照GB9865中4.8条规定的砂轮研磨试样的上、下表面，直至磨出的面积大约占试样研磨面面积的50%。然后用游标卡尺或厚度计从三个不同角度测量试样上下表面间的厚度，精确到0.01mm。

B4 测量结果

测量结果取三个测量值的中值，并保留一位小数。

B5 试验报告

试验报告包括以下内容：

a．取样位置；

b． 试验结果；

c． 特殊记录；

d． 试验者；

e．试验日期。

附 录 C

塑胶跑道坡度测量方法

（补充件）

C1 适用范围

本方法适用于塑胶跑道横向和纵向坡度的测定。

C2 仪器

C2.1 经纬仪：精度±2″。

C2.2 水准仪：精度±1mm。

C3 测量步骤

C3.1 自塑胶跑道曲直分界线始，直道每10m标1组点，弯道以圆心点为圆心每15°标一组点，每组点包括第1道内沿和第8道外沿两点。

C3.2 用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第1道及第8道同道上相邻两点的高差。

C4 结果计算

横向坡度：

P1=h1/L1 ………………………………………………（C1）

式中：P1——横向坡度；

h1——每组两点的高差；

L1——每组两点间距离。

纵向坡度：

P2=h2/L2 ………………………………………………（C2）

式中：P2——纵向坡度；

h2——同道上相邻两点的高差；

Ｌ2——同道上相邻两点间距离。

横向坡度及纵向坡度结果取各测量结果的绝对平均值。每批测量不少于40组。

C5 试验报告

试验报告应包括：

a．测量点数；

b．测量结果；

c．特殊记录；

d．测试者及测试日期。

附 录 D

塑胶跑道压缩复原率试验方法

（补充件）

D1 适用范围

本方法适用于塑胶跑道压缩复原率的测定。

D2 定义

压缩复原率指按规定的方法对试样进行压缩变形试验，并在自然状态下恢复3min后，试样在压缩前后的厚度之比。

D3 试样

D3.1 试样制备

在样品中部距样品边沿不少于50mm的区域内裁取试样，裁取的试样按照GB 9865中4.8条规定研磨，经研磨后的试样在试验前按照GB 2941中的规定停放。

D3.2 规格及数量

试样厚度为12.0±0.5mm，边长为50±0.5mm的正方形。每个试验不得少于3个试样。

D4 试验步骤

调整压力机，使其压缩速度为50mm/min，并调节厚度指示装置。然后使试样与上、下压板接触（压力指示为5N时）开始记录厚度。

开动压力机，使试样以50 mm/min速度被压缩，压缩至原厚度的70%后恢复自然状态，作为第一次预压，共预压3次，每次压缩之间应使试样在自然状态下停放3min。

按上述方法进行第四次压缩，准确的使试样变形50%后迅速恢复自然状态，并在试验室条件下恢复3min，测量其厚度，精确到0.1mm。

D5 结果计算

压缩复原率：

K（%）=h1/h0×100

式中：K——压缩复原率，%；

h1——压缩后试样厚度，mm；

h0——压缩前试样厚度，mm。

试验结果应取3个试样的算术平均值，结果应表示至整数，但任何一个试样结果超出算术平均值的±10%，该组试验无效，应重新取样作试验。

D6 容许差

平行测定两结果之差不大于1.5%。

D7 试验报告

应包括下列内容：

a．样品来源；

b． 试验室温度、湿度；

c． 试样厚度；

d． 试验结果；

e．试验者及试验日期。

附 录 E

塑胶跑道阻燃性能测定方法

（补充件）

E1 适用范围

本方法适用于在适度火焰作用下，判断水平塑胶跑道的阻燃性。

E2 定义

在火焰作用下，当燃烧熄灭后，塑胶跑道表面留下的燃烧斑块的直径小于或等于50mm时，为1级阻燃。

E3 试样制备

试样应从试验对象的不同位置裁取，试样规格为100 mm。

每个试验一般应测定5个试样。

测试前，试样至少在试验条件下停放48h以上。

E4 仪器及试剂

E4.1 由重叠的直径为25 mm的薄纤维织物组成的纤维层圆片（例：薄棉布）；

E4.2 浓度为96%的酒精；

E4.3 容量为10 mL的量筒或2.5 mL的移液管；

E4.4 至少如试样大小的20 mm厚的风干木板。

E5 测定步骤

在试样中部放置重量为0.8g的重叠的纤维层圆片。纤维层圆片用2.5 mL酒精均匀浸泡，然后点燃并使其自然燃烧，当然烧火焰和余辉熄灭后，测量在试样表面留下的燃烧斑块的直径大小（精确到1 mm）。

试验应在不通风的地方进行。

在燃烧时，如纤维层发生翻转而影响燃烧斑块的大小时，应重新更换试样补作试验。

E6 试验结果

5个试样表面留下的燃烧斑块的直径均小于或等于50 mm，该样品可判为1级阻燃。

E7 试验报告

试验报告包括以下内容：

a．样品名称、颜色、厚度；

b． 阻燃性能；

c． 最大燃烧斑块的直径；

d． 特殊观察；

e．试验者及试验日期。

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