中央空调系统冷水机组运行管理和节能措施

组合式空调机组安装、运行与维护

组合式空调机组安装：

(1)组合式空调机组按左、右式安装、无须以膨胀螺栓紧固在基础上;

(2)喷淋段的平台基础即为地面土0.00;

(3)喷淋段之前的各段基础,可沿箱体两侧砌筑宽250mm的两条水泥抹面的砖墙或混凝土墙墙高为650mm,也可配装专用支架;

(4)喷淋段之后各段的基础,其墙面根据风机基础下移多少而定（原则是保证风机轴心处于喷淋排管高度的一半处）；

(5)各功能段的冷热水进出管、蒸气进出管和密闭检查门均应安装在操作一侧,而溢水管道通常设在背面。

对装有排水地漏的功能段,还需将机组地漏与地面地漏或排水管相配套。

组合式空调机组的运行

(1)调整调节窗的叶片,校正加热器和表冷器由于运输和安装中碰歪的翅片;

(2)检查各控制阀门、调节窗、密闭门的可靠性,开启要灵活,关闭要严密;

(3)检查所有安全设施是否齐全有效;

(4)检查各箱体、各构件和风机的紧固情况,并做好单机试运行工作;

(5)水表冷段供水温度应为7～10℃,加热段供水温度＞80℃。

组合式空调机组的维护

(1)定期检查风纪、电动机及各电器设备是否处于正常状态,并定期给轴承注油,定期检查调紧风机三角带;

(2)定期清除挡水板、加热器和表冷器上的积垢,定期检查或更换已堵塞损坏的喷嘴（半年一次）,定期清洗喷淋段水池和水过滤器并换新水（1～2周一次）;

(3)当过滤器的阻力达到0.15kpa以上时,应更换新滤料;

(4)在使用加热器和表冷器前,应排除管内积水,为清除管子内壁的积垢,每2～3年应采用化学除垢法清洗一次;

(5)壁板框架和所有金属部件应定期除锈涂漆（一年一次）。

中央空调系统冷水机组基本情况

冷水机组分类、特点：

活塞式压缩机,最大可达100冷吨。

螺杆式压缩机,容量为25冷吨～1100冷吨。

离心式压缩机,容量为70～10,000冷吨。

冷水机组的选择原则：

1.考虑的因素

建筑物用途;当地水源、电、热源情况;建筑物全年空调负荷分布特点;初投资和运行费用等。

2.对于大型集中空调系统的冷源

宜选用结构紧凑、占地面积小、制冷压缩机、冷凝器等设备组装在同一框架上的冷水机组。

3.根据冷却水水温,水量、水质及冷却设备设置的可能性,确定采用水冷或风冷冷却方式。

4.对有合适热源,特别是有余热或废热场所或电力缺乏的场所,宜采用吸收式冷水机组。

5.制冷机组一般选用2～4台为宜,中小型规模宜选用2台较大型,总之,根据具体规模来定。

6.电动冷水机组的总容量为:Qe=A1A2A3A4QAC KW

式中:A1-A4为各修正系数;QAC-空调设计负荷,W或KW；

对电制冷,可按空调设计负荷QAC选定冷水机组,不必进行附加。

7.选择电力驱动冷水机组

当单机制冷量Q＞1163kw时,宜选用离心式;

单机制冷量Q=582-1163时,宜选用离心式或螺杆式;

单机制冷量Q＜582kw时,宜选用活塞式。

8.选择制冷机时应考虑其对环境的污染:

一是噪声与振动要满足周围环境的要求;

二是制冷剂对大气的影响。

一般情况下,蒸发温度常控制在3℃～5℃的范围内,较冷冻水出水温度低2℃～4℃。蒸发温度过高往往难以达到所要求的空调效果,而过低的蒸发温度,不但增加冷水机组的能量消耗,还容易造成蒸发管道冻裂。

蒸发温度与冷冻水出水温度之差,随蒸发器冷负荷的增减而分别增大或减小。在同样负荷情况下,温差增大则传热系数减小。此外,该温差大小还与传热面积有关,而且管内污垢情况,管外润滑油积聚情况也有一定影响。为减小温差,增强传热效果,要做到定期清除蒸发器水管内污垢,积极采取措施将润滑油引回到油箱中去。

冷冻水的压力与温度

空调用冷水机组一般是在名义工况所规定的冷冻水回水温度12℃，供水温度7℃,温差5℃的条件下运行的。对于同一台冷水机组来说,如果其运行条件不变,在外界负荷一定的情况下,冷水机组的制冷量是一定的。此时,由Q=W×△t可知:通过蒸发器的冷冻水流量与供、回水温度差成反比,即冷冻水流量越大,温差越小;反之,流量越小,温差越大。

所以,冷水机组名义工况规定冷冻水供、回水温差为5℃,这实际上就限定了冷水机组的冷冻水流量,该流量可以通过控制冷冻水经过蒸发器的压力降来实现。一般情况下这个压力降为0.05MPa,其控制方法是调节冷冻水泵出口阀门的开度和蒸发器供、回水阀门的开度。

阀门开度调节的原则,一是蒸发器出水有足够的压力来克服冷冻水闭路循环管路中的阻力;二是冷水机组在负担设计负荷的情况下运行,蒸发器进、出水温差为5℃。按照上述要求,阀门一经调定,冷冻水系统各阀门开度的大小就应相对稳定不变,即使在非调定工况下运行（如卸载运行）时,各阀门也应相对稳定不变。

应当注意,阀门全开会加大冷冻水流量,减少进、出水温差的做法是不可取的,这样做虽然会使蒸发器的蒸发温度提高,冷水机组的输出冷量有所增加,但水泵功耗也因此而提高,两相比较得不偿失。所以,蒸发器冷冻水侧进、出水压降控制在0.05MPa为宜。

冷却水的压力与温度

冷水机组在名义工况下运行,其冷凝器进水温度为32℃,出水温度为37℃,温差5℃。对于一台运行的冷水机组,环境条件、负荷和制冷量都为定值时,冷凝热负荷无疑也为定值,冷却水流量必然也为一定值,而且该流量与进出水温差成反比。这个流量通常用进出冷凝器的冷却水的压力降来控制。在名义工况下,冷凝器进出水压力降一般为0.07MPa左右。

压力降调定方法同样是采取调节冷却水泵出口阀门开启度和冷凝器进、出水管阀门开启度的方法。所遵循的原则也是两个:一是冷凝器的出水应有足够的压力来克服冷却水管路中的阻力;二是冷水机组在设计负荷下运行时,进、出冷凝器冷却水温差为5℃ 。

同样应该注意的是,随意过量开大冷却水阀门,增大冷却水量借以降低冷凝压力,试图降低能耗的作法,只能事与愿违,适得其反。

为了降低冷水机组的功率消耗,应当尽可能降低其冷凝温度。可采取措施有两个:一是降低冷凝器的进水温度;二是加大冷却水量。

冷凝器的进水温度取决于大气温度和相对湿度,受自然条件变化的影响和限制;加大冷却水流量虽然简单易行,但流量不是可以无限制加大的,要受到冷却水泵容量的限制。此外,过分加大冷却水流量,往往会引起冷却水泵功率消耗急剧上升,也得不到理想的结果。所以冷水机组冷却水量的选择,以名义工况下,冷却水进、出冷凝器压降为0.07MPa为宜。

对于离心式冷水机组来说,冷凝压力过高或过低都会引起喘振。所以,当离心式冷水机组在气温较低的春、秋季节运行时,应适当减少投人运行的冷却塔台数或其风机台数,以便提高冷凝器的进水温度。也可以采用将一部分从冷凝器出来的冷却水,经旁通引入其进水中的办法,同样可以达到提高冷凝器进水温度的效果。

采用减小冷却水量,加大进、出水温差的办法也可以有同样的作用,但进、出水压降应适当调小。当R134a离心式冷水机组遇到此种情况时,应满足冷凝压力与蒸发压力之差大于0.06MPa的要求,否则要发生喘振。

在气温较高的季节,运行活塞式冷水机组比较有利,因为这时冷凝压力较低,所以功率消耗大大降低。

制冷压缩机吸气温度

对活塞式制冷压缩机,吸气温度是指制冷压缩机吸气腔中制冷剂气体的温度;离心制冷压缩机,应为吸气导叶片上制冷剂气体温度。

为了保证压缩机正常运行,吸气温度需要比蒸发温度高一些,亦即应具有一定过热度。对于活塞冷水机组,其吸气过热度一般为5℃～10℃,如果采用干式蒸发器,则通过调节热力膨胀阀的调节螺杆,就可以调节过热度的大小。

此外,要注意制冷压缩机吸气管道的长短和包扎保温材料性能的好坏,对过热度会有一定影响。

过热度给离心式制冷压缩机带来的影响,没有活塞式制冷压缩机那样敏感。所以,离心式冷水机组的吸气过热度一般为2℃～3℃。离心式冷水机组一般采用满液式蒸发器。

制冷压缩机排气温度

制冷压缩机排气温度是制冷剂经压缩机后的高压过热蒸气到达压缩机排气腔时的温度。由于制冷压缩机排出的制冷剂为过热蒸气,其压力和温度之间不存在对应关系,它是靠设置在压缩机排气腔的温度计来测量。排气温度要比冷凝温度高得多。

当活塞压缩机吸、排气阀片不严密或破碎引起泄漏（内泄漏）时,排气温度会明显上升。在离心式冷水机组中（特别是R134a机组）,如果制冷系统混入空气,则吸气温度和排气温度都会升高。

油压差、油温与油位高度

润滑油系统是冷水机组正常运行不可缺少的部分,它为机组的运动部件提供润滑和冷却条件;离心式、螺杆式和部分活塞式冷水机组还需要利用润滑油来控制能量调节装置或抽气回收装置。

主电机运行电流与电压

主电机在运行中,依靠输给一定电流和规定的电压,来保证制冷压缩机运行所需要的功率。一般主电机要求的额定供电电压为400V、三相、50Hz,供电的平均相电压不稳定率小于2％。

实际运行中,主电机的运行电流在冷水机组冷冻水和冷却水进、出水温度不变的情况下,随能量调节中的制冷量大小会增加或减少。

活塞式冷水机组投入运行的制冷压缩机台数或气缸数多少、离心式冷水机组导叶片开度的大小等,都会影响到运行电流的大小。但当冷冻水或冷却水进、出水温度变化时,就很难做出正确判断。

如某离心式冷水机组冷冻水回水温度为12℃、供水温度为7℃、导叶片开度为45％与冷冻水回水温度为14℃、供水温度为9℃、导叶片开度仅为35％的两种工况,由于运行参数完全不同,不具备可比条件,很难直接得出哪种工况下主电机负荷较重的结论。不过,通过安装在机组开关柜上的电流表读数可以反映出上述两种工况下的差别:凡运行电流值大的,主电机负荷就重,反之,负荷就轻。

通过对冷水机组运行电流和电压参数的记录,可以得出主电机在各种情况下消耗的功率大小。

水源热泵冷水机组的运行管理

机组运行时，制冷压缩机排出高温高压气体，进入冷凝器，被管内的地下水冷却至饱和液体或过冷液体，经膨胀阀节流、降压后进入蒸发器，吸收载冷剂的热量后变为低压气体，回到制冷压缩机再压缩，如此连续不断地制取冷水。冬季制热时，系统水管路切换，地下水走蒸发器，机组从地下吸取热量；冷凝器的热水去空调系统，达到冬季取暖的目的。此外，系统还有干燥过滤器，视液镜及自控元件，都是为了保证机组安全、可靠、经济地运行。

机组水系统及水管的配接

机组水系统管路必须保温,以防止冷量损失和冷凝水的形成。为保证水质,在机组进水管段须安装水过滤器。机组水系统要安装水处理设备、补水箱和膨胀水箱。排气阀必须设在水系统最高点。

在水系统连接完毕后,须进行打压、检漏试验。

水系统初次运行,先关闭进、出口阀门,开启旁通阀门,待水泵运行30分钟后,清洗过滤器,除去污物;确认水系统清洁后,方可打开进出口阀门,关闭旁通阀门,开始投入正常使用。

多台机组并联时须设分水器、集水器及水力平衡阀。排水阀应装在水系统的最低点处。机组水系统及水管的配接见下图所示。

电源连接

按照要求配线和控制,接线严格按机组电气原理图。机组应有良好接地,接地线切不可接到煤气管、水管、电话线上,接地不良会导致触电事故。确保电源相序正确,相序不对时,系统不能启动,控制器缺电无任何显示,此时应检查电源相序,按要求调整电源相序。

水源热泵冷水机组系统运行管理

1.试运行前的检查

⑴ 机组电气系统断电的检查。在确定机组断电情况下,应对电控箱内部进行检查。主要检查导线、接触器等元件的螺丝接头是否紧固,星三角启动的接线方法是否正确(见机组电气原理图)制冷压缩机是否牢固,各接插件及PLC模块连接是否牢固(是否有运输过程的松动)以确保接触良好。所有安全装置和阀门是否打开,带手动复位的控制器是否已经复位。

⑵ 机组通电检查。接通机组电源:

① 电源电压：长期运转—额定电压380V±5%以内，瞬时允许运转—额定电压380V±10%以内；

② 频率：额定频率50HZ±2%以内；

③ 三相电流不平衡<3%；

④ 每相电压不平衡±2.25%。

控制电路通电后控制器指示灯、触摸屏应有反应，如无反应，则检查电源相序是否与本机相序相符(内部有三相电源监测器)，请在总电源处调换相序。

⑶ 其它方面的检查

① 检查并确认地线连接是否正确，这样可防止发生触电。

② 检查制冷压缩机电机的对地相间绝缘，三相平衡情况，检查相序正确性。检查机房控制柜、机组控制箱及电源供电设施是否可靠并符合机组铭牌规定，各种保护元件、温控器等的设定值是否符合要求，动作是否正常无误，接地是否良好。

③ 检查制冷压缩机内润滑油是否充分加热（初次开机前,油加热器加热时间应在8小时以上,否则有可能导致制冷压缩机损坏）。

④ 检查并确认制冷压缩机吸、排气截止阀等阀门是否打开。

⑤检查空调水、地下水系统是否连好，水质是否符合机组要求，空气处理设备及膨胀水箱、水过滤器、空调水泵、地下水泵是否正常可靠运行，水路上各阀门是否全部打开。

⑥ 启动空调水水泵、地下潜水水泵后，检查水流情况及水路上的水压表及温度计是否正常。检查水泵前后之压力表指针的指示情况，若指针抖动大，说明水系统中存有空气，应排净空气。

⑦ 在开机前将检查情况与下表核对是否相符。

水源热泵冷水机组试运行

（1）按以上提示进行检查并与表中数值核对,确认无误后,方可启动制冷压缩机。

（2）制冷压缩机启动运行后,低压表压力应为3.5一5bar。如太低,应根据堵塞即产生节流,节流即产生温差的原理检查液体过滤器是否堵塞,电磁阀是否打开,膨胀阀是否损坏,排除故障后,如低压表仍低于3bar,应补充制冷剂。

（3）机组投入运行后按照下表记录机组运行参数,并与给定值核对,判断机组是否运行正常。

水源热泵冷水机组运行与管理

为确保机组长期可靠地运行,机组的调试须在我公司技术人员的指导下进行,日常的操作维护也须由经过专业培训的专职技工来进行。在操作、维护当中,以下各项应特别注意:

（1）各主要部件

① 压缩机一在运行过程当中应密切关注排气、吸气压力、油面高度，发现异常应及时找出原因排除故障。

② 电气设备一对机组的工作电压、电流和相序进行检查，确认其正确性和可靠性。

③ 控制和保护设备：对各设定参数、整定点不准任意调整。

④ 定期检查电气接线有无松动现象，(机组运行时的振动容易引起电气接线松动)，若有应及时紧固。

⑤ 定期检查电气元器件的可靠性，应对失效及不可靠的元件及时更换。

⑥ 平时应注意电控箱内的发热情况，通风应良好，当电线在长期发热而老化时，应及时更换。

注意:机组运行一段时间后,如发现制冷压缩机吸排气阀、制冷管路等联接法兰处有渗、漏油现象,请用合适工具对角均匀旋紧。

（2）润滑

① 本机组的压缩机出厂时己充注润滑油,

② 运转中必须注意观察油位的高低,油位必须在油镜的底部以上;停止运转时油位在油镜中间以上。

③ 每年春、秋季为保养期。如发现油色变黑或油中混有杂质时,必须更换同一品牌的润滑油,拆换油过滤器。上述工作应在本公司专业人员指导下进行。

④ 清洗油过滤器时,应将油槽底部磁铁取下一并清理。

（3）除垢

机组长期运行,会在蒸发器和冷凝器内的换热管表面沉积氧化钙或其它矿物质,这些矿物质在铜管表面结垢增加时,将降低蒸发器和冷凝器的换热性能,导致电能消耗的增加,造成排气压力升高和吸气压力下降。因此,发现机组制冷性能下降时,应对机组进行专业除垢处理。

（4）冬季关机

① 当冬季关机时,关闭制冷压缩机进、排气阀和供液阀。

② 操作步骤如下:旋下阀门螺帽,松开阀杆压盖螺栓一圈,顺时针旋紧阀杆;旋紧阀杆压盖螺栓,旋紧阀门螺帽,清洁机组内外表面。

③ 为了防尘,对机组要覆盖处理,机组覆盖后须进行防潮处理。

④ 冬季有可能结冰的地区,旋下放水螺塞,必须放净冷凝器、蒸发器及空调水系统内的存水,以防止发生冰裂事故。

（5）春季开机

在较长时间停机后,要启动机组时,应做好准备工作：

① 彻底检查和清理机组。

② 清洁水路管线。

③ 检查水泵,地下水井和各阀门。

④ 检查电气线路安全可靠性,检查线路接头是否紧固。

注意:当机组主开关位于“OFF”位置有较长时间后,开机前合上主开关,对制冷压缩机内润滑油进行预热,预热时间,视季节和环境温度不同可不同,但最短不得小于8小时;否则,可能导致机组故障或机组损坏。

（6）安全操作注意事项。

① 制冷压缩机吸、排气阀未开足,切勿开车;

② 启动制冷压缩机后不可立即离开停车按钮,发现异常应立即停车;

③ 对制冷系统进行焊接修理时,必须释放压力后进行,防止制冷剂遇明火产生有毒的“光气”,甚至发生爆炸事故；

④ 机组开机时,先开启空调水泵、地下水潜水泵后开制冷压缩机。停止运行时,应提前关掉制冷压缩机,保持水系统运行,待蒸发器内的出水温度回升至进水温度时,再停水泵；

⑤ 经常检查和校核水流开关和低温保护开关,防止其同时失效,造成机组运行中的冻裂事故;

⑥ 打开电控箱门时,防止触电;

⑦ 切勿用手摸排气管,以防烫伤;

⑧ 不得随便改变保护装置整定值;

⑨ 若机组出现异常响声,应立即停机,排除故障后才能重新开机。

7.水源热泵冷水机组维修和保养

（1）维修。机组维修应由受过专业训练且有经验的人员来进行。重新开机前仔细检查保护装置和控制元件,确保系统正常。

（2）保养

① 运行中,请按照说明书对机组进行定期的维护。

② 定期清洁水系统。

③ 制冷压缩机保养周期建议如下表所示。

涡旋多联冷水机组运行管理

1、微电脑控制系统

（l）具有以下控制功能：

定时控制;工作模式控制;温度控制;压缩机容量调节控制;

机组自动起停、卸载控制;冷量数码分配控制 。

（2）具有以下保护功能：

压缩机吸排气压力保护;压缩机油温保护;过流保护;逆（缺）相保护;

压缩机排气高温保护;压缩机过载保护;压缩机频繁启停保护;

室内机防高温保护;传感器故障报警;防冻结保护;

防电磁干扰、抗雷击保护;故障自诊断功能。

（3）具有以下显示功能：

运行模式显示（制冷、除湿、制热、风扇）;

化霜显示;睡眠状态显示;定时开、关显示;

扫风状态显示;风扇速度显示;测试显示;

温度显示;故障代码显示。

2、集中控制与远程监控

（1）集中控制器（如图12-36）

1）集中控制器功能

a.可连接多达128台室内机,可分区域独立或统一进行操作或监控开／关、模式、温度设置等；

b.同系统中可连接2台集中控制器；

c.实现对所有室内机进行集中、单机及综合控制、管理；

d.可对多达128个区域室内机实施区域控制、并使操作更有效；

e.错误内容以代码显示,以便快速检修;

f.一个集中控制器可以接入l个日程定时器和多达8个统一ON/OFF控制器,并且可以按照大楼的规模和用途自由的扩展集中拎制系统；

g.配线长度可达Ikm;

h.实现对所有室内机进行集中、单机及综合控制、管理；

i.实现对室外机运行状况进行监控；

j.通过RS232／RS485接口,实现对多联机系统的远程监控：

k.显示所有室内、外机的工作情况；

l.定时功能,可以按具体日期时间设置每一台室内机开、关机及其它运行参数；

m.自带时钟功能（自带运行电源）,可以人工对时钟进行校正；

n.室内、外机在线自动检测、显示及工作状态指示；

0.故障声音报警及故障代码显示；

p.具有自检功能：

q.具有记忆功能,掉电后再上电,自动恢复所有室内、外机运行状况;

r.保存所有室内、外机5天的运行数据。

（2）远程监控

1）通过集中控制器实现远程监控,集中控制器带RS232/RS485接口,能通过直接、专线/公共电话网（需外挂调制解调器MODEM),通过远程计算机实现对多联机的远程监控及故障诊断。

2）通过通讯模块ZJ603实现远程监控。

3）设置RS232、RS485或MODEM连接方式：

a.直接连接:通过RS232口连接计算机PC,可以直接对中央控制器、室内外机进行监控及数据采集,距离最大为15m。

b.专线连接:通过RS485口铺设专线（双绞线）,通过转换装置连接到计算机PC,可以直接对中央控制器、室内外机进行监控及数据采集,距离最大为1500m。

c.公共电话网:通过RS232口连接计算机MODEM,通过公共电话网,采用拨号方式,实现对中央控制器、室内外机进行监控、数据采集及故障告警,即当该系统出现故障时,可以通过公共电话网自动将故障信息上传到指定远端计算机上,在系统正常运行时,通过远端计算机对该系统进行监控。此种方式无距离限制,但需给该系统一个固定的电话号码。

按照位置分布情况,控制系统可以划分为如下图所示的框图：

室内机和室外机的连接

（1）室内机和室外机连接管的分歧方式

1)连接管线的分歧方式,如下图。

2)集管的分歧方式

3)管线分歧后的集管分歧方式

4)集管分歧后的管线分歧方式

(2)Y型分歧管和分歧集管

(3)冷媒配管允许长度和落差

(4)追加制冷剂

补充制冷剂质量的计算方法（以液管为基准）

追加冷媒量＝∑液管长度×每米液管冷媒追加量

液管的每米追加充灌量,如下表所示。

涡旋制冷压缩机运行管理

(1)涡旋制冷压缩机运行管理前的准备工作

拔橡胶塞：先拔排气管，后拔吸气管。

取下橡胶塞后的放置时间请勿超过15min。

注意保护好压缩机接线端子。

(2)气密检查

使用氮气作为加压气体。

不能用氧气、空气、制冷剂和其他可燃性及毒性气体作为加压气体。一定在液管、气管两侧同时加压。

周围温度变化1℃，压力会相应变化约0.01MPa。

(3)抽真空和制冷剂充注

由系统的高低压两侧同时抽真空；

由冷凝器出口处进行液态制冷剂的充注,这样可以使其大部分积存于冷凝器内；禁止在压缩机的排气管或吸气管直接充注液态制冷剂；

(4).制冷剂充注量

在保证性能的前提下,制冷剂充入量尽量少。

制冷剂充入量和充入压缩机中的冷冻机油的重量的关系为：油重量/制冷剂重量≥0.35。

(5).防止反转涡旋压缩机只能向一个方向旋转,发生反转时可能会损坏压缩机。涡旋制冷压缩机发生反转的现象,如下表所示。

预防措施:使用逆相保护器。

(6).涡旋制冷压缩机运转过程中有关温度要求（R22)

(7).涡旋制冷压缩机运转过程中防止回液

① 运转中防止回液

使用气液分离器,可容纳总制冷剂充入量的60%以上,保证运转中外壳底部温度下限：蒸发温度+12K。

② 停机时防止迁移

使用曲轴箱加热带,保证停机时外壳底部温度下限：环境温度+11K;长时间停机时提前5小时加热。

③ 制冷剂迁移：长时间停机,开机起泡。

(8).压缩机各部分的温度,如下表

9).涡旋制冷压缩机油池温度

(10).选择合适的线径

启动时,电流是正常运转时的4~6倍,会引起电压下降,如果启动电压过低,就会发生启动困难。

启动电压下限：三相机:85%额定电压；单相机:90%额定电压。

(11).相间电压平衡

使用三相电源时,特别要注意的是各相间的电压平衡,如果各相间电压不平衡,也会造成电机异常过热。

考虑电机线圈温度以及电流值的增加、使用时的状态,电压的不平衡量应在2%以内。

电源电压不平衡的最大原因,就是从三相电源中取出单相使用,因此首先应检查同一电源是否被单相使用。

(12).启停周期

个启停周期:10分钟;

运转时间:至少使油回到制定油位所需的时间；

停止时间:至少使高低压达到平衡所需的时间,以3分钟左右为标准。

(13).低压开关控制方案

① 压缩机运转时,如果低压开关连续1分钟动作,发出警报;

② 压缩机停机时,如果低压开关连续30秒动作,发出警报;

③ 压缩机起动时,1分钟以内低压开关屏蔽;

④ 制热运转时,如果室外气温0℃以下时,低压开关屏蔽;

⑤ 除霜时,低压开关屏蔽;

⑥ 除霜结束6分钟内,低压开关屏蔽;

⑦ 制热方式时,压缩机运转而室外风机停止时,低压开关屏蔽。

（14）推荐的保护装置

注:△–可选，○–必需

（15）其他注意事项

请勿将压缩机当作真空泵使用。

请勿压缩空气。

真空状态请勿通电。

铜管应力：开机/停机:34.32N/mm2最大；

运转:12.26N/mm2最大。

活塞式冷水机组运行管理

活塞式冷水机组基本概况

活塞式冷水机组有单机头;多机头:并联连接,可逐台启动和运行（部分负荷时）,调节效果好、节能。

活塞式冷水机组常用制冷剂为R22和R134a,大多采用70、100、125系列活塞制冷压缩机组装。

当冷凝器进水温度为32℃,出水温度为36℃,蒸发器出口冷水温度为7℃时,冷量范围约为35～580kw。

下图示出一种活塞式冷水机组的外形组成。该机组以R22为制冷剂,空调工况制冷量为341.9kw。机组主机为6W12.5压缩机。它装有能量调节机构,制冷量可以按1、2/3、1/3三档来进行调节。压缩机后侧盖上装有一组0.5kw的电加热器。当油温过低时,接通电源进行加热,以提高油温。压缩机以采用25号或30号润滑油为好。

活塞式冷水机组开机前的检查与准备工作

冷水机组因开机前停机的时间长短不同和所处状态不同而有日常开机和年度开机之分,这也决定了日常开机前和年度开机前检查与准备工作的侧重点不同。

⑴.日常开机前检查与准备工作

日常开机指每天开机（写字楼、大型商场中央空调系统,通常晚上停止运行、早上重新开机）或经常开机（影剧院、会展场馆的中央空调系统,不一定每夭要运行,但运行次数也较频繁）情况。

1）检查主电源电压和电流

①电源电压在34OV～44OV范围内;②三相电压不平衡值＜2%(>2％绝对不能开机）;③三相电流不平衡值＜10％。

2）认真检查机组运行记录,了解和分析机组技术状况和故障停机原因。对于存在的故障应及时予以排除。

3）制冷系统制冷剂的量应达到规定的液面要求,如在规定液面以下时,应查出原因,排除泄漏,并适当补充制冷量到所需液面。

4）每台压缩机油箱中油位应达到规定的油液面要求。

5）接通压缩机曲轴箱油加热器,对润滑油加热,在启动时保证油温在50～60℃范围内,手摸加热器须发烫。

为了保证机组使用期间油箱中油温恒定,且不受主机开、停的影响,油箱中油加热器和油温控制器的电源必须从本机组以外的总开关箱专门一路接入。

6）所有手动复位保护装置,如高压保护器、油压差保护器、冷媒水防冻结保护器、外部过负荷保护器等应符合说明书规定要求,并将冷媒水温度控制器调到需要的工作条件（即设计回水温度）。

7）冷却水泵、冷媒水泵应转动自如,旋转方向应正确,无不正常振动,轴封不漏水。同时,冷却水、冷媒水管道系统应无泄漏,水量应充足,水质应清洁干净。

8）冷冻水供水温度的设定值应合适,不合适可改设。

9）制冷系统和水系统中所有阀门应灵活,应无泄漏或卡死现象,各阀门的开、关位置应符合系统使用的要求。

10）打开机组上制冷压缩机吸入阀、排出阀。

完成上述检查与准备工作后,可按冷媒水泵、冷却水泵、冷却水塔风机、制冷压缩机组顺序逐个启动,使机组投入运行。

（2）每日开机前检查与准备工作

冷水机组因每日作息制度要求或临时维修及其它原因需短时停机, 应认真填写运行记录,是故障原因停机时,应将故障排除后,打开关闭的阀门,才能按动复位按钮,接通电源使机组重新投入运行。

（3）年度开机前检查与准备工作

年度开机或季节性开机,是指冷水机组停用很长一段时间后重新投入使用,例如机组冬季和初春季节停止使用后,又准备投入运行。

1）新的年度夏季使用冷水机组开机前准备工作一般可与年度维修保养工作合并进行。

2）润滑油过滤网每年至少清洗一次,润滑油应每年全部换新。

3）冷凝器和蒸发器每年应进行清洁和进行水质处理。

4）当检修和保养工作完成后,确认一切正常,可参照首次开机运行前的检查和准备步骤进行启动操作。

5）若制冷系统中制冷剂偏少,需补充。向制冷系统补充制冷剂工作是在机组运行状态下完成的。制冷剂补给量,以规定工况下制冷压缩机吸入压力表指示压力和电流达到机组规定的数值为适合。

6）需要引起注意是,活塞式机组正式启动前必须打开吸排气阀门,并接通电加热器对曲轴箱的润滑油预加热24h以上。

完成上述各项检查与准备工作后,再接着做好日常开机前的检查与准备工作。当全部检查与准备工作完成后,合上所有的隔离开关即可进入冷水机组的启动操作阶段。

活塞式冷水机组启动

（1）确认需投人运行的活塞式冷水机组,已处于完好的准备状态,合上相应的电源闸刀。

（2）启动空气处理设备（新风柜）的风机,然后启动冷媒水泵,并调节水泵出口阀开启度和蒸发器的供、回水阀的开启度（在标准工况下运行,冷媒水供、回水温差以5℃为合适）。

（3）待冷媒水泵启动15秒后,使冷媒水循环建立后,启动冷却水泵,并调节冷却水泵出口阀开启度和冷凝器和蒸发器的进、出口水阀的开启度,使两器的进出口压差均在0.05MPa左右。

（4）当冷却水泵启动15秒后再启动冷却水塔风机。一般情况,冷却水塔安装在屋顶。可在机房通过电流表读数来判断其运行情况,但每一工作班至少应到冷却水塔现场巡视一次,检查冷却塔喷水是否均匀、冷却塔风机运行是否正常,浮球阀工作是否灵活等。

（5）启动制冷压缩机,使其投入运行。

活塞式冷水机组启动后运转中的检查调整

不同类型和同类型但不同型式的机组,由于其自身的工作原理和使用的制冷剂不同,在运行参数和运行特征方面都或多或少有些差异,了解和掌握所管理的冷水机组正常运行标志和制冷量的调节方法,是掌握用好该机组主动权的重要基础。

（1）不论何种冷水机组,在运行时主要需关注以下情况：

1) 蒸发器冷冻水进、出口的温度和压力；

2) 冷凝器冷却水进、出口的温度和压力；

3) 蒸发器中制冷剂的压力和温度；

4) 冷凝器中制冷剂的压力和温度；

5) 主电机的电流和电压；

6) 润滑油的压力和温度；

7) 压缩机组运转是否平稳,有否异常的响声；

8) 机组的各阀门有无泄漏；

9) 与各水管的接头是否严密。

冷水机组的主要运行参数要作为原始数据记录在案,以便与正常运行参数进行比较,借以判断机组的工作状态。当运行参数不在正常范围内时,就要及时进行调整并找出异常的原因予以解决。

(2)活塞式冷水机组启动后运转中的检查调整

1)制冷压缩机的油压差应保持在0.15～O.25MPa之间。

油压差是通过设在机体后轴承盖上的油压调节阀来调节的。

调节时,应打开该调节阀盖,用螺丝刀顺时针方向转动阀杆,使油压差上升,逆时针方向旋转,使油压差下降。

2)当活塞式冷水机组运行基本稳定后,应检查制冷压缩机的吸汽过热是否合适,冷媒水出口温度是否达到设定值。

制冷压缩机吸汽过热大小是由热力膨胀阀来调节,顺时针转动其调节阀杆,使开启过热度上升,逆时针转动其调节阀杆,可使开启过热度下降。

冷水机组在稳定工作情况下,开启过热度应在5～7℃之间。

需指出,热力膨胀阀的整定值在出厂时就随同机组一起调好的,在不需要改变制冷系统运行工况下,不要随便调节热力膨胀阀的开启度。

螺杆式冷水机组运行管理

1、双螺杆式冷水机组开机前的准备

(1）螺杆式冷水机组日常开机前的检查与准备工作

l).螺杆式制冷压缩机四周应无障碍物。

2).查看润滑油位是否达到油镜视孔1/2以上位置。

3).冷凝器、油冷却器的水路应畅通。

4).螺杆式制冷压缩机的排汽阀应开启。

5).螺杆式制冷压缩机的四通阀应在O位置。

6).确认滑阀控制开关是设在“自动”的位置上。

7).检查冷冻水供水温度的设定值,如有需要可改变此设定值。

8).检查主电机电流极限设定值,如有需要可改变此设定值。

9).其他准备工作参见活塞式制冷压缩机。

(2）螺杆式冷水机组年度开机前的检查与准备工作

1).电路中的随机熔断管应完好无损。

2).对主电机的相电压进行测定,其相平均不稳定电压应不超过额定电压的2%。

3).主电机旋转方向应正确。

4).各继电器的整定值应在说明书规定的范围内。

5).油泵旋转方向应正确。

6).油压差应符合说明书的规定要求。

7).制冷系统内制冷剂应达到规定的液面要求,不应有泄漏。

80.因冬季防冻而排空了水的冷凝器和蒸发器及相关管道要重新排除空气,充满水。

9）冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔应能正常启动运行。

10）机组和水系统中所有阀门应操作灵活,无泄漏或卡死现象;各阀门的开、关位置应符合系统的运行要求。

要注意在螺杆式机组启动前必须给油加热器先通电12h,对油加热。

2、双螺杆冷水机组启动

在做好了前述启动前各项检查与准备工作后,接着将机组的三位开关从“等待／复位”调节到“自动／遥控”或“自动／就地”的位置,机组的微处理器便会依次自动进行以下两项检查,并决定机组是否启动。

(1)检查压缩机电机绕组温度。如果绕组温度小于74℃,则延时2 min;如果绕组温度≥74℃,则延时5min进行下一项检查。

(2)检查蒸发器的出水温度。将此温度与冷冻水供水温度设定值进行比较,如果两值的差小于设定的启动值差,说明不需要制冷,即机组不需要启动;如果大于启动值差,则机组进入预备启动状态,制冷需求指示灯亮。

当机组处于启动状态后,微处理器即发出一个信号:启动冷却水泵,在3min内如果证实冷却水循环已经建立,微处理器又会发出一个信号至启动器屏去启动压缩机电机,并断开主电磁阀,使润滑油流至加载电磁阀、卸载电磁阀以及轴承润滑油系统。在15s～45s内,润滑油流量建立,则压缩机电机开始启动。

压缩机电机Y一△启动转换必须在2.5s内完成,否则机组启动失败。如果压缩机电机成功启动并加载,运转状态指示灯会亮起来。

在上述冷水机组启动过程中,机组微处理器会自动检查和控制每一个参数与步骤,达不到要求就会停止机组的启动。如果有故障，则故障不排除,机组就不能启动。

对于一般螺杆式冷水机组的启动步骤如下：

(l)再次检查油分离器的油位。

(2)启动冷冻水泵。如果冷水机组有三位开关,应把开关拨到“等待／复位”的位置,此时,如果冷冻水通过蒸发器的流量符合要求,则冷冻水流量的状态指示灯亮;再启动冷却水泵及油冷却器冷却水泵。

(3)再次查看螺杆式制冷压缩机排汽阀应开启,打开吸汽阀。

(4)启动油泵,调整好油压。

(5)启动螺杆式制冷压缩机,待压缩机转入正常运行后,将四通阀调到所需要的能量位置上。

(6)打开供液阀,根据系统工作情况,调整供液节流阀的开度和热力膨胀阀的开启过热度。

(7)待全部开机操作结束,重新检查油压、排汽压力、吸汽压力、冷凝压力、蒸发压力、排汽温度、油温各参数是否处于正常范围。

(8)确保操作准确无误后,做好机器的运行记录。

3、螺杆式冷水机组启动后运转中的检查调整

不同类型和同类型但不同型式的机组,由于其自身的工作原理和使用的制冷剂不同,在运行参数和运行特征方面都或多或少有些差异,了解和掌握所管理的冷水机组正常运行标志和制冷量的调节方法,是掌握用好该机组主动权的重要基础。

（1）不论何种冷水机组,在运行时主要需关注以下情况：

① 蒸发器冷冻水进、出口的温度和压力；

② 冷凝器冷却水进、出口的温度和压力；

③ 蒸发器中制冷剂的压力和温度；

④ 冷凝器中制冷剂的压力和温度；

⑤ 主电机的电流和电压；

⑥ 润滑油的压力和温度；

⑦ 压缩机组运转是否平稳,有否异常的响声；

⑧ 机组的各阀门有无泄漏；

⑨ 与各水管的接头是否严密。

当冷水机组完成启动程序,进入正常运行阶段后,必须认真监视冷水机组的运行情况,注意适时地调整,在满足空调冷负荷变化需要的同时,还要保证冷水机组在运行中始终保持安全、高效的状态。

（2）螺杆式冷水机组启动后运转中的检查调整

l）排汽压力R22不高于1.6MPa,氨不高于1.5MPa。

2）排汽温度一般不高于95℃。

3）吸汽压力与担负工况相适应（空调工况,R22在0.4MPa左右）

4）油压比排汽压力高0.15～0.3MPa。

5）油温在35℃～45℃之间。

6）轴封最好不漏油,氨机允许每分钟滴2～3滴,氟机不允许漏。

7）螺杆机除阴阳螺杆啮合的声音外,不应有其他杂音。

8）摸机体温度,相同工作面温差不大于10℃。

4、特灵RTHA型双螺杆冷水机组正常运行参数与制冷量调节

（1）正常运行参数。特灵RTHA型双螺杆冷水机组(R22)正常运行主要参数参见下表所示 。

（2）制冷量调节

双螺杆冷水机组的制冷量调节是通过滑阀控制装置来实现的。

安装在压缩机内的滑阀在转子的顶部,由油缸活塞驱动,沿着与转子平行的轴线滑动：

当滑阀离开油分离器而全部位于转子上方时,压缩机处于满负荷状态;当滑阀退回到油分离器时,压缩机的负荷最小,约为全负荷的15％。

由此可知,滑阀的作用是通过减少转子的压缩表面来降低压缩机的制冷能力,因此,可以使双螺杆冷水机组的制冷量在15%～100％之间无级调节。

滑阀在压缩机内左右运动或定于某一位置,都由加载电磁阀和卸载电磁阀控制油流进或抽出油缸来实现,而电磁阀的动作信号则由机组微处理器根据冷冻水的出水温度情况发出,从而达到自动调节机组制冷量的目的。

离心式冷水机组运行管理

离心式制冷压缩机有单级和多级。单级即在压缩机主轴上只有一个叶轮,广泛用于空调制冷系统,提供7℃左右的冷媒水。多级则是在压缩机主轴上串联多个叶轮,蒸发经第一级叶轮压缩后进入第二级叶轮,再依次进入下一级叶轮。这种多级离心式制冷压缩机可以获得较大压缩比,其蒸发温度最低可达-73℃。

按照配用冷凝器形式不同,离心式冷水机组有风冷式和水冷式。

离心式冷水机组是将离心式压缩机、蒸发器、冷凝器及节流机构等设备组成一个整体,这样可以使设备紧凑,节省占地面积。

下图单级离心式冷水机组为例:

压缩机9的转子通过增速器8由电动机7带动。机组运行时,离心式压缩机通过吸气管从蒸发器6中抽吸制冷剂蒸气,经压缩机压缩后的高压蒸气进入冷凝器1中,被冷却水冷凝,冷凝后的制冷剂液体,再经高压浮球阀11节流后,进入蒸发器6,吸收冷水的热量使其得到冷却。

以特灵CVHE型三级压缩离心式冷水机组为例中央空调系统运行管理

1、离心式冷水机组开机前准备工作

(1)开机前检查与准备工作

1)特灵CVHE型三级压缩离心式冷水机组日常开机前检查与准备工作

主电机电流限制设定值。通常主电机（即压缩机电机）最大负荷的电流限制应设定在100％位置,除特殊情况下,要求以低百分比电流限制机组运行外,不得任意改变设定值；

电压和供电状态。确认电机电源电压符合电机铭牌上的规定,三相电压均在380V±10V范围内,冷水机组、水泵、冷却塔的电源开关、隔离开关、控制开关均在正常供电状态;

导叶控制位。确认导叶的控制旋钮是在“自动”位置上,而导叶的指示是关闭的；

抽气回收开关。确认抽气回收开关设置在“定时”上；

各阀门。机组各有关阀门的开、关或阀位应在规定位置；

制冷剂压力。制冷剂的高低压显示值应在正常停机范围内;

冷冻水供水温度设定值。冷冻水供水温度设定值通常为7℃,不符合要求可进行调节,但不是特别需要最好不要随意改变该值;

油位和油温。油箱中的油位必须达到或超过低位视镜,油温应保持在60℃～63℃范围内;

油泵开关。确认油泵开关是在“自动”位置上,如果是在“开”的位置,机组将不能启动；

因故障原因而停机维修,应在故障排除后,将因维修需要而关闭的阀门打开。

2)一般离心式冷水机组日常开机前检查与准备工作

确认电机电源电压符合电机铭牌上的规定,在启动压缩机主电机前,应测量和记录线电压值。

油位和油温。油箱中的油位应在油面指示镜的中线上,油温应保持在50℃以上,一般在55℃～65℃范围内。

确认冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔处于正常运行状态。

检查制冷系统中不凝性气体。

(2)年度开机前检查与准备工作

1)电路中的随机熔断管应完好无损,对主电机的相电压进行测定,其相平均不稳定电压应不超过额定电压的2%;

2)主电机旋转方向应正确,各继电器整定值应在说明书规定范围内;

3)油泵旋转方向应正确,油压差应符合说明书的规定要求;

4)制冷系统内制冷剂应达到规定的液面要求,不应有泄漏；

5)因冬季防冻而排空了水的冷凝器和蒸发器及相关管道,要重新排除空气,充满水；

6)润滑导叶调节装置外部的叶片控制联接装置；

7)冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔应能正常启动与运行;

8)机组和水系统中所有阀门应操作灵活,无泄漏或卡死现象;各阀门开、关位置应符合系统的运行要求。

完成上述各项检查与准备工作后,再接着做日常开机前的检查与准备工作。当全部检查与准备工作完成后,合上所有的隔离开关即可进入冷水机组及其水系统的启动操作阶段。

2、特灵CVHE型三级压缩离心式冷水机组启动

（1）机组启动前的检查

前述机组自控装置的自检和两个水系统工作循环建立全部完成后,油泵将会被启动,并在33s内达到足够的油压,当油压成功建立时,紧接着自动进行15s的预润滑,完成预润滑后,制冷压缩机电机即启动,并加速达到正常运转速度。

特灵CVHE型三级压缩式冷水机组的启动是由机组控制柜,按既定的逻辑顺序控制的。

当给冷水机组送上电,并将控制柜上的冷水机组开关设置在“等待／复位”位置上后,控制柜即开始自动顺序检查或启动相关装置。

在此过程中,如果某一状态或动作达不到要求,就会有自锁故障诊断代码在显示器上显示出来,并停止后续检查或启动相关装置的工作。此时,该故障状态不排除,机组就不能再启动。

特灵CVHE型三级压缩式冷水机组的启动程序如下：

启动冷冻水泵→开关置于“等待／复位”→ 检查冷冻水流量→开关置于“自动／摇控”→启动抽气回收装置→

检查压缩机电机线圈温度（温度＜74℃,延时4min;温度≥74℃,延时15min）→检查冷冻水出水温度（需要制冷）不需要制冷→停机；需要制冷→启动冷却水泵→流量验证(3.5min以内）→关闭进口导叶→关闭验证(3.5min以内）→启动油泵→油压达到15±1Psid(33s以内）→预润滑15s→启动主电机(制冷压缩机)15s→Y-△转换(2s内完成)→正常运转。

在上述冷水机组启动过程中,机组微处理器会自动检查和控制每一个参数与步骤,达不到要求就会停止机组的启动。如果有故障,则故障不排除,机组就不能启动。

3、一般离心式冷水机组的启动步骤

（1）手动启动冷媒水泵。

（2）经过15秒后,手动启动冷却水泵。

（3）再经过15秒后,手动启动冷却水塔风机。

（4）当冷媒水泵、冷却水泵和冷却水塔风机的辅助触头都闭合时,离心式制冷压缩机才能启动。

此时应将控制箱按钮从停止位置转到运行位置上,油泵放在自动位

来源：暖通南社