玻璃幕墙安全专项施工方案

一、 工程概况 3

二、 编制依据 3

三、 幕墙施工设计 4

1、总平布置 4

2、幕墙板块运输设计 6

3、幕墙施工作业平台的设计 8

4、玻璃幕墙的节点构造设计 9

四、 玻璃幕墙产品加工 15

1、单元板块生产准备 15

2、单元板块加工生产程序 17

3、单元板块内框体组框 18

五、 施工准备 23

1、技术准备 23

2、人员准备 23

3、材料准备 24

4、施工进度计划 27

六、 进场材料要求 27

七、 幕墙安装方法 29

1、安装工艺流程 29

2、安装方法 29

3、单元式幕墙安装注意事项 48

4、单元式幕墙的防水控制工艺 49

八、 质量控制体系、程序及质量控制措施 51

1、各阶段质量控制措施 51

2、其他质量保证措施 59

3、工程质量控制的主要检测手段 60

九、 安全措施 61

1、安全生产的技术组织措施 61

2、板块吊装安全保证措施 63

3、施工用电安全措施 63

4、防火安全措施 64

5、高空作业防护措施 64

十、 应急预案 67

1.应急组织机构及职责 67

2.危险源识别分析 69

3.应急预案流程 70

4.安全事故应急事故及处理 72

5.安全事故应急救援电话及定点医院 75

十一、计算书及附件 76

1、标准轨道承载力验算 76

2、自制设备的承载力验算 68

3、附件： 76

附件一：屋顶轨道平面图 76

附件二：屋顶轨道剖面图 77

附件三：屋顶轨道连接节点图 78

附件四：施工进度计划 79

Xx项目玻璃幕墙安全专项施工方案

一、工程概况

1、工程总体介绍：

xx项目为城市综合体项目（包含大商业、超五星酒店、高端写字楼、城市商业街及配套设施）。

2、玻璃幕墙基本情况介绍：

二、编制依据

三、幕墙施工设计

1、总平布置 （见下图）

2、幕墙板块运输设计

单元板块最大规格5.9米*1.5米，重量约540kg。运输时，单元板块应放置在专用的材料架上，采用叠架式材料架运输。

单元板块运输车

1）单元板块的垂直运输

（1）、单元板块堆放场地和卸料设备

因场地限制本工程的单元板块到场后，运输车辆直接开到主楼楼下的垂直运输吊运区域或由叉车转运到该吊装区域，利用总包塔吊或利用在楼层内安装的直臂吊连同转运架一起吊到存放楼层边缘设置的卸料平台上。

（2）单元板块的存放。

单元板块落到平台上后利用转运车将单元板块按照编号运送至单元存放楼层的指定位置，方便后序吊装。

2）、单元板块存放

根据施工段和每层楼堆放板块的能力，第一施工段（2~9层）板块存放在7、8两层

第二施工段（11~22层）板块堆放在21、22层。

第三施工段（23~34层）板块堆放在33、34层。

第四施工段（35~40层）的板块堆放在40层。

第五施工段（41~50层）的板块堆放在46、50层。

第六施工段（51~58屋）的板块存放在58层。

第七施工段（59~顶层）的板块存放在65层及顶层。

第八施工段东面收口板块会和大面板块一起转运至相应的楼层，故不单独设置转运。每处单元存放层数不超过4层，低于每平米3kn楼板载重量。

3、幕墙施工作业平台的设计

1)吊装平台的设计

第一阶段（2~10层）使用自制移动炮车进行板块的吊装，其余阶段吊装专用吊车悬挂在环形轨道上，可以在轨道上任意移动，吊车运动到需要安装板块的位置将板块起吊安装。

在第二施工段（11层至22层）于24层上水平布置闭合型双轨道。轨道支撑横杆安装在24层楼层板上，斜拉支撑安装在24层结构楼板边及工字钢下口。轨道支撑最大间距不超1500 mm最后轨道通过轨道夹具使用螺栓固定在支撑横杆上。

后面轨道一次移到36层、42层、52层、60层。

第六施工段施工完成后，在屋顶花架梁处错开安装双轨道，轨道支撑横杆和斜拉杆安装于固定于结构梁上，轨道支撑最大间距不超1500 mm，安装第五施工段的板块（59层至屋顶层板块）。

第一阶段自制吊装炮车需要2台进行吊装。第二阶段开始为了不影响板块整体吊装的连续性，需要制作多一圈双轨道，避免拆除上一施工段轨道时影响板块吊装的进度，电动葫芦需要16台。

2）卸料平台设计

卸料平台全长8.6米，用于单元板块卸载。根据厂家资料卸料平台后端使用四支钢柱顶端顶丝顶到楼板，前端使用四根?16的规格钢丝绳作为拉结钢丝绳，4根拉结绳安全绳。受力绳拉结点距离主受力梁外侧500mm位置设置，安全绳距离主受力梁外侧1000mm位置设置。受力绳和安全绳可均拉结在上一层的梁上固结拉环上。卸料平台用200*400*20的钢板做拉接板，拉结板采用围焊的方式焊接牢固，焊接质量符合规范要求。

钢丝绳采用?16的钢丝绳，采用4道绳卡套牢，最后一道绳卡要绕一个安全结。

利用塔吊分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将平台主梁放入楼层用四根立柱顶死，同时对卸料平台钢丝绳与上部结构进行拉结，待卸料平台4根钢丝绳均连接牢固后，再松开塔吊吊钩，此时，卸料平台开始承受自重力。

卸料平台安装完毕后应进行检查验收，并应进行试吊装。试吊装过程中，严禁人员站在卸料平台上。待试吊装检测卸料平台符合要求后，再进行正式使用。

卸料平台钢丝绳严禁直接弯折，若要弯曲应用木方和柔软的材料垫后再进行，防止钢丝绳因为直接弯折发生断裂等情况。

钢平台外口应略高于内口150mm左右。

卸料平台验收合格后，应悬挂验收标牌和限载标牌。本卸料平台限载5吨，即额载均布为5吨（前端伸出4.5米）。

4、玻璃幕墙的节点构造设计

1）系统构造

a、玻璃肋采用19+3.04PVB+19夹胶超白玻璃，高10m，通过14mm厚连接耳板、顶部不锈钢吊挂件，底部不锈钢槽连接固定。

b、玻璃面板采用10+12A+8mm厚中空钢化玻璃，通过不锈钢玻璃夹具、M6*65锈钢螺栓连接固定。

c、玻璃接缝填塞Ф20泡沫条，注硅酮结构密封胶。

2)施工方法

（1）措施选择

塔楼首层全玻幕墙玻璃肋高10m，面板分格尺寸为1500*3000mm，重约202kg，内部搭设脚手架进行玻璃肋、面板的安装，外部用升降平台车辅助固定及注胶。

（2）施工工艺流程

脚手架搭设—→安装放线—→连接件安装—→不锈钢吊挂件安装—→玻璃肋安装—→不锈钢玻璃夹具安装—→玻璃面板安装—→注胶—→清洗、报验

安装流程如下图所示：

3)施工准备

（1）劳动力准备

每组配备8人（运输板块4人、吊装4人）

（2）材料准备

连接耳板、不锈钢吊挂件、玻璃肋、不锈钢玻璃夹具、玻璃面板、泡沫条、结构胶等。

（3）设备准备

脚手架、升降平台车、电动葫芦、叉车、滑车、电焊机、打胶枪

（4）材料运输

所有材料通过叉车或人工搬运至首层地面

4)安装放线

幕墙安装前，根据幕墙的分格尺寸，在底部埋件及顶部钢梁上进行弹线定位。

a、阅读图纸，了解主体结构与幕墙之间的关系，熟悉幕墙的尺寸分格。

b、复核主体结构的尺寸及预埋件的位置，主体误差较大的报总包、监理等单位进行协商处理；埋件出现误差的应进行纠偏。

c、从主体轴线引出幕墙安装控制线，按照幕墙分格进行分割，用墨线弹在钢梁上。

d、从钢梁上往下吊垂线，并在地面埋件上弹出分格线。

5)连接件安装

连接件包括14mm厚连接耳板和6mm折弯钢件，14mm厚连接耳板通过焊接固定在顶部钢梁及底部预埋件上；6mm折弯钢件通过M12*110膨胀螺栓固定在地面。

(1)熟悉图纸及现场：了解安装工艺，根据现场情况进行施工安排。

(2)将连接耳板搬运至工作面。

(3)临时固定：按照定位线将连接耳板垂直放置在预埋件上或紧贴钢梁底面，先将其点焊固定，点焊要保证能承受自身重量不致脱落。

(4)三维调整：通过水准仪调整连接耳板的标高；根据轴线调整其的进出及左右位置。

(5)验收检查：对初步固定的连接耳板逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于1mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

（6）正式固定：对验收合格的连接耳板进行最终满焊固定。

（7）防腐：对焊接部位进行清理焊渣、刷防锈漆、保护面漆等工作，有防火要求时要刷防火漆。

6）不锈钢吊挂件安装

不锈钢吊挂件通过M28连接螺栓连接固定在连接耳板上。

安装时将吊挂件放在两片连接耳板中间，穿上螺栓，待玻璃肋安装调整完成后再固定。

7）玻璃肋安装

玻璃肋采用19+3.04PVB+19夹胶超白玻璃，宽500mm，最高9.15m，通过M20螺栓与不锈钢吊挂件连接固定，保证玻璃肋的共同受力。安装时采用内部双排脚手架、电动葫芦、尼龙绑带辅助吊装。

a、阅读图纸，熟悉施工技术要求。

b、用叉车将玻璃肋运至安装作业面。

c、安装4mm钢板折弯件、并在底部垫15mm硬质垫块（主要在门洞顶部钢梁上）。

d、玻璃肋用尼龙绑带绑住，通过电动葫芦从地面缓缓吊起，顶部对准吊挂件的孔位，穿上螺栓，再将底部放置在钢板折弯件内或与吊挂件连接。

e、复核玻璃肋的垂直度及标高尺寸，确定无误后拧紧螺栓固定，并在与地面缝隙内填塞泡沫条、注耐候密封胶。

8)不锈钢玻璃夹具安装

不锈钢玻璃夹具通过2-M16专用注胶连接螺栓固定在玻璃肋上，做为玻璃面板与玻璃肋的连接构件，其安装精度要求高。

(1)安装前复核玻璃肋上的孔位是否在同一水平线上，出现误差的要进行调整。

(2)将不锈钢夹具夹在玻璃肋上，对准孔位，穿上不锈钢夹具专用套管。

(3)用专用注胶连接螺栓固定不锈钢夹具，注意在螺栓上加弹簧垫，装饰螺母，保证玻璃肋共同受力。

一、玻璃幕墙产品加工

1、单元板块生产准备

1）单元板块主型材的加工准备

（1）放样：

放样是制作单元式幕墙的第一道工序也是关键工序，是实现单元式幕墙从纸上图样变为现实成品的最重要的过渡手段，图纸一般是平面的，而产品是立体的，其中有很多关系在图纸设计时是构思不出的，且是用平面设计图很难表达出来，只有通过放样才能进一步深化。单元式幕墙放样包含两方面内容：单元组件间上、下、左、右连接部位的构造和尺寸以及整个单元组件外形的高度尺寸。单元组件内部个构件之间的构造关系及其形状尺寸。放样后作为下料的依据。

（2）下料：

依据参照样板加工图绘制的加工图纸，首先用双头切割机进行落料，对落下的铝型材逐根检验，以满足设计要求。

（3）杆件截料前，应进行校直调整：

截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm

杆件加工。落下的铝料送至加工中心进行第二道工序的加工；根据材料的特点及加工的工序，选择相应的加工中心进行加工；

·加工中心可通过电脑编程，对材料进行各方位的钻、铣、加工、由设备自动完成，减少人工翻转，提高工作效率，能有效地保护材料表面，根据《玻璃幕墙规范》JGJ102-2003，幕墙立梃加工允许误差为±1.0mm，加工中心可控制精度为±0.1mm；

·加工中心可分别对每个工件的多个面进行加工，提高工作效率及加工精度，根据《玻璃幕墙规范》JGJ102-2003对幕墙加工工作的允许偏差为：立梃为±1.0mm，横梃为±0.5mm，而用4轴加工中心的加工精度为±0.1mm。

故使用我司进口的先进加工机器，对单元杆件的钻、铣、冲等工艺加工孔、槽、豁、榫的加工均能满足尺寸偏差要求。

（4）对单元板块连接用角码，在经入库检验后，即进入自动角码切割机进行锯切加工，加工后工件经检验后再经冲床、多孔位钻床上进行冲切、钻孔处理，检验合格后即可转入下一道准备组装工序。

（5）经加工厂加工后的单元板块型材，在经检验合格后，根据设计要求进行其它特殊部位的钻铣加工；在经全面加工，加工质量检验合格后，即可进入单元板块组装生产线。

2）玻璃板块的准备

在投标文件对玻璃厂家指定范围内，挑选一家更符合本工程实际需要的玻璃生产厂家，对使用的玻璃类型的中空钢化玻璃，进行质量追踪，并提供玻璃样板尺寸，由玻璃厂家加工。所有玻璃在裁划后均应进行倒梭、倒角（磨边）处理。玻璃裁划允许偏差。

磨边后倒角不应有缺陷（即满磨），磨边漏磨每处面积小于25 mm2的每块玻璃允许有4处。

3）其他重要相关材料准备

单元幕墙系统可开启部位的材料准备：

①窗五金材料的准备，按照设计图纸的与投标文件的要求，选择符合投标文件要求的品牌，包含（至少四点锁，摩擦铰链，风撑，暗藏式不锈钢执手，及开启部位起防风作用的防风扣）

②按照设计图纸准备其他面板装饰材料（包括门扇，不锈钢钢板和背衬铝单板）在经过进场检验，复核加工尺寸之后，准备进入单元板块组框流水线。

金属材料加工允许误差见下表：

2、单元板块加工生产程序

单元式幕墙生产必须按全面质量管理的要求,进行全过程的技术管理。全面质量管理是把产品质量形成过程看成是一个动态发展的过程，以预防为主进行质量控制是全面质量管理一个重要方面。为做到这一点，我司对整个设计、制作、安装过程的每道工序，每个环节进行预防性质量控制，实行全过程管理、全企业管理、全员管理，并树立为用户服务的观点。使“预防为主”的方针贯彻到设计、施工、安装的全过程。

单元板块加工制作程序：

a、型材加工阶段

考虑按照设计要求，将内层框体（含公母主型材，上横框，下横框及中横挺），铝合金外框体按设计要求在双头切割机上，下好料，然后转入二次深加工阶段，在第二阶段，主要进行型材的加工孔、槽、豁、榫加工工艺。

b、组框阶段

在所有材料配套全后，转入组框阶段，首先进行内层主框体组装，也就是将公母型材，中横料可靠的连接起来，由于在设计上考虑了在型材体上设计了工艺连接孔，主框体组装使用气动工具，组装工艺成熟，可靠，受力和组框后的整体效果，符合单元板块设计要求。

c、内外框组装阶段

即外框体与内框体槽口配合，再以机械螺栓辅助固定，实现内框体与外框体的结合，框体检验合格后，进入下道工序；

d、注胶阶段

严格按照玻璃注胶工艺，在单元幕墙流水线上操作，我司结合设计理念，将单元体局部可实现拆分的部位，事先注胶，减少单元板块在单元流水线上的作业时间，提高工作效率；

e、养护阶段

单元板块注胶完成后，存放在单元板块养护架上，养护7天，之后进行开启部位的板材与暗藏开启系统的安装，保证开启部分每一扇的灵活，最后阶段就是使用单元板块周转架，大型货车送往工地，组织安装；

3、单元板块内框体组框

单元组件内框制作是指将左右竖框，上下横框及设计上规定的中横框、中竖框等用紧固件连接成一个整体框架，采用最多的连接方法是在横（竖）框型材上挤压出螺孔槽，用自攻螺丝攻入螺丝槽，将两框紧固，待全部紧固后形成框格，要求紧固牢固。

对各单元板块所需用的幕墙材料，在确认各工件合格后方可进行单元板块的组装，根据单元幕墙生产流水线的设置，可分为以下步骤：

1）生产准备

A.主要工装的准备

（1）根据单元板块的组装情况，建立适合实际情况的生产流水线。流水线包括可供工件滚动式推进的工件台架，简易吊运机构，和必要的气源、电源等。

（2）应有便于查找各种铝型材、密封胶条和紧固件等的零件存放台架。

（3）应有安放成品的单元板块存放台架。

（4）应有气动改锥、气钻和注胶设备。

B.主要器材的准备

（1）根据设计图纸和零组件标识有序地挑选组成板块的铝型材，经复查尺寸后取用。

（2）根据设计图纸和附件清单有序地挑选组装成板块所需的附件，如各种螺栓、螺钉和密封胶条等零附件。

2）内框架组装

（1）对于组装成形后不便进行穿插密封胶条施工的零组件，应首先将密封胶条穿插到零组件上。

（2）按设计图纸将横向铝材、竖向铝材组成框， 使用已经检验合格的单元幕墙材料，根据设计图纸，主要使用气动风枪进行组装，（组装工人在施工前都进行专业的技术培训，并取得相应的专业操作证书），对拼装好的框架精度进行控制，安装自攻螺钉时，不得使用气钻扩孔。如果安装螺钉时过于松动，应向质检人员（或技术人员）提出。

（3）所有连接用自攻螺钉在安装时应带胶装配。安装完毕后的外露钉头必须按照设计图纸的要求用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2 mm。

（4）竖、横铝型材连接处缝隙按设计图纸所示满注密封胶。其余凡有铝型材连接接触处应仔细按照设计图纸的要求注胶，注胶不得堵塞设计图纸所示的泄水通道。

3）安装单元幕墙挂件转接系统

按照设计要求，对已经成型的单元板块，在加工厂，安装铝合金挂件，考虑到挂件的可靠性能，我司采用带胶机械螺栓紧固，既保证了幕墙自身的挂接安全性，又实现了幕墙自身的防水性，并在铝合金挂件上，加工出吊装工艺孔，为实现单元板块在吊装阶段的顺利进行，提供了技术支持；

4）在内框体上安装室内背衬铝单板

结合设计图纸分析，我司采用的铝板安装系统，使铝板通过铝板副框与框体机械连接，正铝板背后用胶钉粘贴符合设计要求的保温棉，并使用与单元框体一样颜色的铝合金盖板封修所露的螺丝头，不管在受力上，还是美观程度上，与单元框体容为一体，设计技术已经非常成熟。

5）单元外框体（玻璃面板）与内框体连接

将单元体外框体型材，采用特殊槽口镶嵌的设计思路，并辅以机械螺栓进行紧固，水平方向内端采用依靠型材体上槽口间的相互咬合，并在外端上，采用紧固螺栓加以限位和固定，外框体与内框体平滑过度。

6）板块注胶

结构装配组件制作。结构装配组件系指用结构胶将玻璃和外框体粘接在一起所组成的单元板块，该单体构件为隐框单元板块的基本组件。但是从设计理念上考虑到单元体局部可以拆分的思路，将可拆卸部位的玻璃板块实现注胶，减少单元板块在流水线上的作业时间

A．净化。净化是制作装配组件最关键的工序，也是单元板块达到必要可靠度的最重要的保证条件。

净化材料：对油性污渍：二甲苯、丙酮。

对非油性污渍：异丙醇、水溶液各50%的混合溶剂。

净化方法：用两块抹布发进行净化。

净化后15分钟内要注胶，否则净化后停留时间太久，基材表面又会受到周围环境中污染物（如灰尘）的污染，这时要重新净化。

B．设计双面胶条。设置双面胶条是为了给注胶创造一个空腔，这个空腔的宽、厚尺寸要和胶缝设计尺寸一致，只有这样,待结构胶固化后形成的胶缝才能达到设计尺寸，因此设置双面胶条是一项非常重要的工序，不能随便设置，首先双面胶条的厚度一定要和胶缝厚度一致，并且只允许正偏差（因压缩而减少厚度，从而减少胶缝厚度），双面胶在铝框上的位置决定了胶缝宽度，因此设置时一定要采用靠尺定位或采用移动定位器定位，以保证双面定位正确。

虽然双面胶条既有承受玻璃重量，与定位作用，但是大块玻璃面板的采用，光靠双面胶条无法解决玻璃面板在水平放置时，因为重量大压扁双面胶条，出于此考虑，我司将单元框体型材上设置胶条槽口，将玻璃的重量转移到胶条上，解决了面板水平搁置注胶的承重结构问题；

C．玻璃定位，装配组件玻璃要固定在铝框的规定位置上，这就要求两者位置通过定位来确定，以保证两者的基准线重合，定位一般要采用定位平台夹具进行，玻璃定位要做到一次定位成功，不允许与双面胶条接触后移位，因为玻璃粘上双面胶条后，玻璃靠其定位，如果移动了玻璃就要重新净化，玻璃定位后形成一个由玻璃与铝框为侧壁、双面胶条为侧边的空腔，这个空腔的宽、厚应与胶缝的尺寸一致。不允许用铝框单杆直接固定在玻璃上（即先不将杆件组成框）后注胶。

D．注胶

a. 准备。将注胶处周围非注胶面用美纹纸保护，防止这些部位被污染，如果这些部位被污染用溶剂擦洗时，溶剂会渗入胶缝而损坏胶层与铝合金框的粘接。

b. 检查密封胶品种、牌号、失效期及相容性试验报告，全部相符合才能注胶。

c. 注胶。作为板块质量控制点，我司使用先进的进口双组份注胶机进行注胶，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面2—3mm，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留，一个单元板块注胶结束，立即用刮勺将胶缝压实刮平。

在注胶过程中，对双组份胶要坚持先做蝶式试验和扯断试验，试验合格后再注胶，并将试验样本（记录）编号保存，同时做好试验记录备查，在注胶过程中，还需按规定制作剥离试验和切开试验样品。

E．清洗污渍。注胶完毕，应将胶缝周围美纹纸撕掉，美纹纸以外的胶污渍用溶剂清洗干净。

F、按照节点图所示，竖直方向安装封挡板，待位置调整后，塞入泡沫棒填充，并按注胶要点，注入耐候胶。

G．养护。单元板块养护时采用将单元板块搁置在专用周转架上

在养护环境温度23±5℃、湿度70%±5%的养护条件下养护7天后，再次对板块

7）开启部位安装

开启部位是本套单元系统另一大制作难点，此部分的制作主要涉及单元板块的使用功能，及部分设计原理。开启部位的内部，采用暗藏式多点锁关闭系统，其美观性和使用的灵活手感性，特别重要，对此，我司将重点加强暗藏式开启系统，槽口的 配合设计，即要保证使用的灵活性，同时也要满足开启部位气密性，水密性。

（1）首先，为保证开启部位符合设计要求 ，及业主的满意，我司将重点主要放在试样上。再好的设计，最终还的反映到实物上，对此，我司将多次试样，直到设计的开启系统符合业主心意为止；试样成功后，成为一套非常成熟的开启系统后，再进行批量生产；

（2）所安装的暗藏式锁具应保证孔位准确，误差≤2mm。具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡进行加工，保证每一扇开启部位都能符合要求；

（3）为进一步确定开启部位的灵活性，避免在最后验收阶段，因为手感，和开启不灵活的发生，而不能顺利验收，我司将派专人，在每安装完一块单元板块开启后 ，进行反复调试，确保每一块单元板块都满足。

五、施工准备

1、技术准备

1）玻璃幕墙安全专项施工方案已经编制，并公司审批、监理审批合格。

2）完成玻璃幕墙安装平面布置图的绘制，确定了幕墙的安装具体位置及数量。

3）安装幕墙的施工人员需为幕墙公司专业的安装施工人员，持证上岗。

4）已对幕墙安装施工人员进行了施工技术交底。

5）已结合工地实际情况对进场的幕墙安装施工人员和操作人员进行了详细的安全交底。

6）幕墙安装操作人员必须严格经过幕墙安装单位培训合格、持证上岗。

2、人员准备

3、材料准备

4、施工进度计划（见附件）

六、进场材料要求

1、材料验证工作内容

项目各专业施工单位的材料员应亲自进行物资验证工作。在物资的数量、质量验证过程中，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。对于没有明确验证要求且符合下列条件者，可以采取抽查的方法，抽查的比例一般为5%－10%，抽查中发现不符合规范要求或有问题时应扩大抽查范围或全部重新检验：

与供应商协作关系较稳定、证件齐全、包装完整者；

包装严密、打开原包装容易损坏原材料质量或不易恢复外包装原状者；

数量大而件数多、包装完整无疑者；

以理论换算的材料其规格整齐划一者等。

进口物资数量验证，一般要求全部检验，工作要细，时间要快，不误索赔期。但对于规格整齐划一、包装完整者也可抽验10%－20%。进口材料质量验证应按有关规定请国家商检局出具商检证明，出现质量问题时据此向供货商提出索赔。

对于现场大宗物资的数量验证，应以实际验证数量为准，每车都必须点数或检尺，并按理论换算方法进行计量换算，作为实际验证数量。

建设单位提供材料的验证，应由建设单位代表和总承包同时验证，材料验证通过后由仓库保管员按类型统一保管。建设单位指定分包材料的验证，一般要求分包与总承包同时在场验证，材料验证通过后直接领走。

2、验证中发现问题时的处理方法

入库或进场物资的外观质量有问题时，应单独堆放，作好标识并及时通知供应商或有关部门取样检验，进行处理。

对质量保证文件（如产品合格证等）不齐全者，应作待验物资处理，单独堆放保管，并作好标识，待其齐全后再进行验证。

当物资的规格、质量、包装部分等不符合要求时，先验证合格品，不合格品则单独堆放，妥善保管，不得动用，由具体采购人员和供应商联系后解决。

在验证过程中，各专业施工单位的材料员要认真做好验证记录，以备查用，对于验证中发现的问题及时报告物资管理工程师。

材料经验证合格后，才能办理入库手续，对未验证或验证不合格的材料不得入库，应另行堆放并作好标记，等待处理。

3、材料复验

当物资有以下情况之一时，各专业施工单位的材料员应与物资管理工程师联系填写复验委托单，并配合试验机构对材料进行复验：

无质量保证文件或文件不完全的材料；

对供应商所提供的质量保证文件的正确性有怀疑时；

发现供应商所提供的质量保证文件与所到货的材料不相符时；

当其为重要工程材料，必须经复验并取得合格结果才可使用时；

当设计、有关技术规范、标准明确规定必须对某些性能指标复验时；

材料复验的取样必须有代表性，即所采样品能代表该批材料的质量；不同的材料应按不同的取样单位、取样数量、取样部位、取样方法进行；对重要构件和非匀质材料可酌情增加采样数量，尚无取样标准的材料，可按以上要求酌定办法。

将需复验材料的试样送项目部指定的试验室，试验报告由项目资料工程师归入工程档案。

必要时，对重要的构件按规定及合同或设计要求进行荷载试验。

对须复验的材料，保管员/材料员要在见到复验报告后方能发料/使用。

对经复验判定为不合格的材料，将其标为“不合格品”，另行堆放，其处理包括：

向供应商退货,要求其履行有关合同义务；

经设计部门同意并办理有关手续后让步接收或降级使用。

4、材料质量保证文件的管理

应按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书，产品合格证，产品试验报告等。

材料质量保证文件应有足够的份数，份数可在材料供货合同中规定。

所有为本项目提供的材料，均需配套提供质量保证文件。

七、幕墙安装方法

1、 安装工艺流程

2、安装方法

1）测量放线

测量放线应完成两个任务：

a.确定待定尺寸，保证设计下单；

b、确定幕墙完成面和横纵分格，指导骨架支座安装。放线应遵循整体性原则，不受施工顺序影响。为保证整体外幕墙的垂直，对主体进行轴线复核，兼之利用主体外拉垂面钢丝（最大间隔6M，在分格处）确定各完成面到轴线距离，并保证各面到结构距离可操作且为垂面，进而确定各转角尺寸。

因本工程楼层板结构形式为自下而上呈内缩形，且结构以转角和弧形为主，故需层层放线，拉不了通线。首先利用总包交底的十字线，通过垂准仪把基准点引至每个楼层，然后利用经纬仪通过放线图把轴线找出来，再利用轴线引出基准线，4面标准板块分别通过四条基准线控制，转角处及花瓣处板块通过轴线单独引出基准线控制每个转角支座。

由于本工程为超高层建筑，标高控制当为重点。通过总包交接的基准标高，对各层标高进行复核，确定各层标高控制点，作为板块及骨架安装依据，并检查各层楼面结构标高是否超过节点可控范围。

2）轨道架设

（1)、吊装设备

第一阶段（2~10层）使用自制移动炮车进行板块的吊装（详见自制炮车图），其余阶段吊装专用吊车悬挂在环形轨道上，可以在轨道上任意移动，吊车运动到需要安装板块的位置将板块起吊安装。（吊车和轨道见实物示意图）

（2)、轨道铺设

施工步骤二：在第二施工段（11层至22层）于24层上水平布置闭合型双轨道。轨道支撑横杆安装在24层楼层板上，斜拉支撑安装在24层结构楼板边及工字钢下口（详见剖面图）。轨道支撑最大间距不超1500 mm最后轨道通过轨道夹具使用螺栓固定在支撑横杆上。

施工步骤三：当第二施工段施工完成后，24层轨道移到36层，安装第二施工段的板块（23层至34层）。

施工步骤四：当第三施工段施工完成后，36层轨道移到42层，安装第三施工段的板块（35层至40层）。

施工步骤五：当第四施工段施工完成后，42层轨道移到52层，安装第四施工段的板块（41层至50层）。

施工步骤六：当第五施工段施工完成后，52层轨道移到60层，安装第五施工段的板块（51层至58层）。

施工步骤七：当第六施工段施工完成后，在屋顶花架梁处错开安装双轨道，轨道支撑横杆和斜拉杆安装于固定于结构梁上，轨道支撑最大间距不超1500 mm，安装第五施工段的板块（59层至屋顶层板块）。

施工步骤八：当第七施工段施工完成后，在东面屋顶层架设特殊双轨道，安装第八施工段的收口板块（2层屋顶层板块）。

因屋顶为一圈斜花架梁，采取分段布置（详见附图）

第一阶段自制吊装炮车需要2台进行吊装。第二阶段开始为了不影响板块整体吊装的连续性，需要制作多一圈双轨道，避免拆除上一施工段轨道时影响板块吊装的进度，电动葫芦需要16台。

标准轨道立面示意图

标准轨道剖面节点

斜拉钢丝绳上锚固俯视节点

屋顶特殊轨道剖面图

屋顶特殊轨道系统布置图

3）板块运输

单元板块的运输主要分为进场水平运输及现场垂直运输。

A 单元板块的进场水平运输

为了确保运输过程中板块的完整性，单元板块应放置在专用的材料架上，采用叠架式材料架运输。

单元板块到达现场后，卸车主要采用汽车吊卸车辅助使用塔吊进行卸车。

（1）根据本工程所在地理位置，现场专项管理单元板块的材料员与主管计调员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，同时项目部应做好向总包申请塔吊使用的准备工作；合理安排发车时间和班次，我司的车辆运输能力完全能够满足本工程的单元板块运输，做到保质保量的完成任务。

（2）标准单元板块的尺寸为1.5米*4.1米=6.15平米，标准层单元板块的数量平均140块，一个运输架可以装5块，运输汽车宽2米长12米，每车可以运2架及10块单元板块。本工程单元板块数量为9764块，一共需要977车。统计如下：

B 单元板块的场内垂直运输

由于本工程高达316m，单元板块数量众多，因此板块场内的垂直运输为一个难点，为确保满足施工需求，我司根据现场情况及以往经验，拟定通过以下四个方案进行板块的垂直运输：施工电梯运输板块方案、电梯井运输方案、旋臂吊配合电梯井运输方案、以及塔吊运输方案。其中，我司拟采用大型施工电梯设备运输板块的方案为首选方案。

（1）电梯井运输方案

此方案为通过塔楼电梯井进行运输，在塔楼电梯施工未施工时运输，具体做法为：在板块存放层上一层电梯井旁架设起重吊机，在板块存放层与首层之间拉设两道钢丝绳作为板块运输篮体的导轨，以防止运输过程中篮体旋转碰撞损坏板块。根据塔楼平面图可知，电梯井可使用长度为5.4m，宽度为2.8m，故运输篮体规格可使用5*1.9*3.5m，普通楼层板块可使用叉车运输至电梯井旁，通过万向轮推车运输至篮体内，吊运至存放层再使用叉车转运存放即可，对于避难层5.9m的超大板块可以用斜坡架推车作为转运工具进行运输。具体施工过程如下图所示：

（2）旋臂吊配合电梯井运输板块方案

本方案为在37F架设旋臂吊，最大起重重量为2吨，臂长可达6m，吊臂可做220°旋转；旋臂吊下方板块存放层设置卸货平台，单元板块从地面开始起吊，使用旋臂吊可将板块吊运至35F以下的任意存放层，板块吊运时采用篮体进行吊运，每次可吊运两块。

35F以上板块将通过旋臂吊吊运至35F后再通过电梯井吊运至存放层，电梯井运输具体方案同上述电梯井运输方案。

4)支座安装

因本工程楼层板结构形式为自下而上呈内缩形，且结构以转角和弧形为主。整个幕墙以转角处花瓣作为重点，因此，支座的安装的精确度尤其重要。

根据施工图节点，本工程单元板块采用的是单支座固定，支座在楼层板面上，在室内完成安装。

根据放线标高及分格对板块支座进行定位安装，本幕墙系统大面预埋件为槽式埋件，采用单支座固定体系，转角部位均为板式预埋件埋件焊接的方式与结构进行连接。

支座安装时应同时控制标高、进出和平面度，尤其对平面度要严格控制，防止下支座的焊接变形，保证各下支座的平面度误差在可接受范围，每个支座安装完后，利用基准线进行进出位及偏向的复核，利用放线引出的标高点进行高差的复核。

5）装饰条组装

（1）现场制作简易胎膜，将主入口部位钢架组装成整体。

（2）焊接式要四边点焊，使整个钢架形成后，再逐个节点满焊。

（3）焊机电弧端子接在母材上，母材连接处应清除油漆、锈、灰尘等不洁物体，接线端子处接触面积足够并紧固。

（4）焊接过程中保持对钢架尺寸的测量，焊接产生变形时及时调整。

（5）焊接完成及时进行清渣，并检查：焊缝高度、长度必须符合设计要求，焊缝表面需饱满、无沙眼、不夹渣。

（6）湿度对策：原则上湿度在90%以上时不进行焊接。但是湿度超过90%，急需焊接作业时，应注意以下几点：焊条应在干燥房间保管，在焊条箱内放置大量干燥剂，除去湿气。除去焊接母材湿气，用干布擦去水气，使用机器烘干焊条，下雨天禁止焊接作业。

（7）防腐：雨篷钢架外露部位为氟碳喷涂处理，其他用热浸锌防腐处理。焊接后对于损坏的表面层，也应立即刷防锈漆二遍，有防火要求的还须刷防火漆。

6）板块吊装

第一阶段单元板块的吊车使用自制移动炮车进行安装，为不影响施工进度，需要2台自制炮车进行吊装，直接从首层起吊。其余阶段使用轨道电动葫芦进行吊装，因板块高度有4.1m、4.6m、5.9m等规格，对于高度小于5米的板块，吊装前必须在楼面上铺设轻钢轨道，轨道上安装如下图的轨道小车，框架单元放在小车上，板块上预先装好专用吊具，然后利用专用吊机将框架单元拉出楼面并吊装到预定位置（见附图）。对于高度大于5米的板块，出板块无法使用专用的板块小滑车，将电动葫芦上的钢丝绳用U形挂钩穿在板块挂件预开的圆孔上，将液压叉车拉至板块的后端，并将板块的后端叉至离地面30公分左右，准备起吊（见附图）。

高度小于5m板块吊装示意图

高度大于5m板块吊装示意图

1)、将单元板块吊出单元存放层

此部分需吊机司机，板块存放层的吊装人员及其他人员协调作业完成。

吊装时，堆放层的操作工人使用液压叉车将板块从堆放位置将需要吊装的板块叉起，运输至板块滑行轨道上；使用专用防脱吊具将板块挂在吊车的吊钩上；吊机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层人员使用专用的挂钩挂在板块上，防止板块飞出，板块向楼外移动。

当板块接近垂直状态时，板块存放层，上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。

2)、单元板块的下行过程

单元板块的下行过程中，由板块吊装层，上一层的指挥人员负责指挥。

单元板块在下行过程应确保所经过层都有人员传接板块，按照我司防止板块在风力的措施，下行单元板块。

我司将在板块底部安装两条防止板块侧移的安全绳，控制单块在下行过程中收到风力影响发生侧移或旋转。

3)、单元板块的插接就位

单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。

单元板下行至单元体挂件与支座的挂接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。

确定单元板块的挂点、左右插接、上、下插接都已到位后，拆除吊具，并命令其返回板块存放层。

4)、单元板块的微调

对单元板块的左右接缝进行微调，调整完毕后，将固定螺栓的螺母进行锁紧，避免板块自由滑动。

5)、单元板块的吊装图解

单元板块的吊装图解

楼层说明：

（1）轨道架设楼层

（2）板块存放层

（3）板块下行经过层面

（4）板块安装上层

（5）板块安装层

设备名称：

·单轨吊机

·板块滑行轨道

·液压叉车

·板块转运架

配对讲机人员所在楼层分别为（1）、（2）、（5）。

为加快吊装速度，可安排三个吊装小组，每个吊装小组所需配备设备如下：

·对讲机3台；

·双轨吊车四台（1T）；

·滑行轨道一具；

·液压叉车一台；

一个吊装小组人员配备情况：

·单轨吊机所在层配专业工人1名，此人主要负责检查和监督轨道和葫芦使用情况。

·板块存放层配置工人3人，负责板块的平面运输及起吊。

·在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。

板块的安装工作、并在安装层配置1名单元板块指挥人员指挥所有安装人员对单元板块吊装的全过程，确保板块吊装安全。

板块的吊装顺序

吊装顺序原则上按照逆时针方向进行安装，且先安装转角花瓣的单元板块（详见附图）。本工程单元式幕墙的每单元之间左右、上下均靠对插形成接缝，因此在安装过程中必须严格按照对插的次序进行安装，且安装时在每一施工段，只能自下而上安装，因为单元组件的上下对插完全靠单元组件的自重实现的，且每一楼层安装时尽量先从转角处开始

安装顺序图

7)特殊位置的安装

(1)、起步板块在首层8.65米架空处，起步钢骨架在大雨棚及全玻幕墙的上部，因首层比较特殊不具备施工全玻幕墙和雨棚的条件，故暂不搭设双排架，但需租用50套门式脚手

架进行此起步骨架的安装。

(2)、本工程转角花瓣为板块吊装的重点及难点，因转角花瓣板块的3个挂件不在同一水平面上，为控制花瓣板块安装的精确性，在每个花瓣板块的支座上做标记，然后再制作专用的凹槽钢夹具，因结构有偏差，在夹具制作前测量板块安装完成后调节螺栓的高度，因此每层楼的每个转角花瓣的夹具均需单独制作，夹具的模型与板块安装完成后的模型一致，提前焊接在做好标记的支座上，板块安装时直接落下即可。

(3)、收口部位的板块吊装（电梯口）：

由于施工电梯的阻挡，此区域板块留出，待施工电梯拆除进行安装，且在拆除前必须将所需单元板块全部垂直运输到堆放楼层，电梯拆除完成后再吊装此部位单元板块。此部位可用平移插接法和关门法来完成。

第一步如下图；

来源：建筑行业之家