创建鲁班奖工程细部做法指导_ 装饰装修_内墙及吊顶工程

第四章 装饰装修工程

第二节 内墙饰面及吊顶工程

1 涂饰及壁纸墙面

1.1 石膏板墙面拼缝

1.1.1 材料∶石膏板、螺钉、接缝带、石膏腻子、防锈漆。

1.1.2 机具;斜口挂杠、钢抹子、弹线包、吊线锤、钢卷尺、手枪钻。

1.1.3 工序;石膏罩面板安装→吊线、弹线上钉一→钉子刷防锈漆→排嵌缝腻子→刮面层腻子。

1.1.4 工艺要点∶石膏板竖向铺设，长边接缝要落在竖龙骨上。曲面墙罩面板宜横向铺设。防火墙石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。龙骨两侧的罩面板和龙骨一侧的内外两层板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板与墙柱和顶板间要预留5mm的缝隙。石膏板必须弹线上钉，板边钉距不大于200mm，板中钉距不大于300mm，螺钉距石膏板边缘距离不小于10mm，不大于16mm。螺钉进人龙骨长度大于10mm，螺帽略埋入板面0.5~1mm且不得穿破纸面。石膏板对接宜留暗缝并做接缝处理，板缝宽4～6mm，必须坡口与坡口相连接。板与板、板与墙顶相接处均应刮嵌缝腻子，并粘贴拉接带，防止开裂。门、窗洞口上方用整张板套割或排刀把板，有效防止裂缝。

1.1.5 控制要点∶错缝安装、嵌缝。1.1.6 质量要求∶

（1）平整度偏差不大于2mm、垂直度偏差不大于2mm。

（2）阴阳角应清晰、顺直，接缝平整无错台，表面无裂缝，涂料表面细腻无刷纹。

1.1.7 细部做法（图4.2-1、图4.2-2）

1.1.8 实例图（图4.2-3）

1.2 涂饰阴阳角

1.2.1 材料∶面层涂料、腻子、塑料阳角护角。

1.2.2 工具∶钢抹子、砂纸、海绵涂辊、弹线包、铝合金靠尺、吊线锤、钢卷尺、阴角平刨。

1.2.3 工序∶清理基层→吊线、弹线→刮底层腻子→固定塑料护角→刮面层腻子→修角、打磨→刷涂料。

1.2.4 工艺方法∶基层清理应干净，保证腻子粘结牢固。在距阴角150~300mm范围内弹垂直控制墨线，将墨线翻至阴角处弹出阴角粉线，每遍腻子都应弹一遍控制线和粉线。粉线应细而清晰，线宽不超过lmm。底层和面层完成后，阴角采用阴角平刨进行多遍修角。阳角宜采用加塑料阳角护角方法；不加护角时，采用铝合金靠尺在阳角两侧面反复倒尺修角。阴阳角线应达到方正，多道线角交接应清爽，汇集于一点。涂料涂刷应用细毛刷按同方向均匀涂刷，不显刷纹。幼儿经常接触的室内墙面阳角等部位应采用定制弧形阳角抹子，做成圆弧阳角。

1.2.5 控制要点∶多遍弹线翻线，砂纸细度，线角顺直和清晰度。

1.2.6 质量要求∶

阴阳角方正偏差2mm、垂直度偏差2mm。阴阳角应清晰、顺直，涂料表面细腻无刷纹。

1.2.7 做法详图（图4.2-4~图4.2-7）∶

1.2.8 实例图（图4.2-8）∶

1.3 壁纸拼花接缝

1.3.1 材料∶壁纸、基膜、胶粉。

1.3.2 工具;裁纸工作台、钢板尺、壁纸刀、白色纯棉毛巾、塑料刮板、油漆刷、中粗羊毛滚筒。

1.3.3 工序∶墙面基层处理→涂刷基膜→弹线→粘贴壁纸→拼接处理→擦洗。

1.3.4 工艺方法∶

挑选壁纸，确保同批、同花色壁纸粘贴在同一房间。在墙面、阴阳角处理到位的腻子面上涂刷基膜，进行底面封闭处理。待基膜干燥后在墙面阴角部位弹出壁纸粘贴垂直控制线。专人按照配比进行调胶，按粘贴墙面高度加10~20mm的余量进行裁纸，裁口垂直于长边，在壁纸背面均匀涂胶、涂胶后对折、从墙的阴角控制线开始逐幅顺序粘贴。阳角用整张壁纸包裹，严禁阳角接槎;阴角严禁用整张裹角粘贴。粘贴后立即用塑料刮板从上向下开始同向赶压，确保粘贴牢固，无气泡、胶痕、皱褶。开关、插座等部位应在粘贴时划十字口，粘贴后进行裁割，裁口位置准确，边缘整齐。对挤出的溢胶，用干净的毛巾进行擦洗。

1.3.5 控制要点∶阴阳角粘贴、拼接和对花。

1.3.6 质量要求∶拼接严密、拼花精准，距墙1m处光照无色差、不显接缝。

1.3.7 做法详图（图4.2-9）∶

1.3.8 实例图（图4.2-10）∶

2 块料墙面

2.1 块料预排

2.1.1 材料∶石材、墙砖等块状饰面材料。

2.1.2 工具;钢卷尺、计算机、CAD制图软件、红外线水准仪、墨斗。

2.1.3 工序∶实际尺寸量测→计算机排版→调整排版→弹线定位→铺贴→擦缝。

2.1.4 工艺方法∶实际尺寸量测，量测时考虑粘接、饰面层厚度。用计算机进行排版设计，排版时应遵循下列原则∶

（1）根据饰面材料规格，墙砖与地砖及顶棚应对缝;

（2）无小于1/2窄条砖非整砖应排在阴角处或不明显处;石材应根据现场尺寸均分整块排列;

（3）门窗两侧应对称;

（4）水、暖、电等线、管、盒应居于板块中间或沿一边骑缝;

（5）应考虑缝格宽度，设计无要求时，墙面砖一般为密贴，即缝宽不大于2mm。将计算机排好的布置图放样到实际铺贴面，复核排版准确性。放样时，每面墙第一块、最后一块及中间位置线、门窗洞口周边、水暖电器具、设备等特殊部位应全部弹出，如有与上述原则不一致情况，进行排版和线盒位置调整，确定无误后进行全面铺贴。

为保证墙地砖对缝 墙砖铺贴应压地砖上3~5mm目应在地面砖铺贴完成后再铺贴墙面砖。地砖铺贴前先按策划调整房间尺寸，并调整卫生器具位置，做到卫生器具和地漏居地砖中对称。墙砖从地面起的第一块砖应根据房间最低处确定，四周应适当裁砖20~50mm。

墙砖铺贴时先正面和相对面、后两侧面，不得一面压一面转圈铺贴;砖缝必须严格找水平弹线，立面应垂直方正，阳角应45°割角拼缝、拼缝严密，勾缝密实平整。

2.1.5 控制要点∶实际尺寸量测，对称、居中、对缝、铺贴顺序。

2.1.6 质量要求∶垂直平整度允许偏差1mm，阴阳角方正允许偏差2mm，接缝直线度允许偏差1mm，接缝高低允许偏差0.3mm，接缝宽度允许偏差0.5mm，无色差、空鼓。图4.2-11 块料面层排版示意图

2.1.7 做法详图（4.2-11）∶

2.1.8 实例图（图4.2-12~图4.2-14):

2.2 饰面砖拼缝及阳角

2.2.1 材料∶面砖等饰面块材、建筑粘接剂、塑料十字卡、勾缝剂、阳角护角等。

2.2.2 工具∶吊线锤、线绳、水准仪、靠尺、钢锯、切割机、角磨机。

2.2.3 工序∶确定阳角形式→安装护角→接缝处理。

2.2.4 工艺方法∶块料面层阳角处理有面砖镶嵌圆弧形护角、倒角拼缝等形式。

（1）选用圆弧形塑料或不锈钢护角时，面砖可不进行倒角，面砖铺贴前采用建筑粘接剂固定护角，与护角面结合紧密、平齐。护角在拐角处45°接缝，应在门窗洞口周围交圈，不宜在水平或竖向中间拼接。

（2）倒角拼缝时，宜倒成45°拼接严密。

（3）块料镶贴应选择相应十字塑料卡控制缝宽，每个十字交界处均应设置塑料卡，并采用与面砖同颜色专用勾缝剂勾缝，勾缝深度低于面砖表面1mm左右。

2.2.5 控制要点;阳角形式、面砖接缝、打胶。

2.2.6 质量要求;阳角垂直、方正，护角固定牢固、与面砖接缝严密，缝隙均匀深浅一致。

2.2.7 做法详图（图4.2-15、图4.2-17）;

2.2.8 实例图（图4.2-16、图4.2-18、图4.2-19）;

2.3 石材阳角及拼缝

2.3.1 材料∶石材、建筑粘接剂、AB结构胶、云石胶。

2.3.2 机具;吊线锤、线绳、水准仪、靠尺、钢锯、切割机、角磨机。

2.3.3 工序∶基层处理→确定阳角形式→安装→接缝处理。

2.3.4 工艺方法∶

干挂石材锚固件、连接件以及钢架应镀锌或经防锈处理，钢架应与主体结构连接牢固。

石材饰面板接缝，可采用密拼对接、离缝对接、磨角对接、企口对接、定型阳角等形式。

石材干排时，每边开槽不少于两处，每处距两端部的距离不应小于板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。每槽长度不应小于100mm，深度不宜小于15mm，槽宽宜为6mm或7mm。不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm，铝合金支撑板厚不宜小于4mm。槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

干挂石材单块面积不应大于1.5m2，不得有损坏或崩裂现象，挂贴牢固。

阳角搭接时，外露部分应加工成光面;海棠角、定型阳角等应厂家加工，石材离缝或海棠角宜打胶处理，打胶平顺。

2.3.5 控制要点∶挂件处理、阳角形式、接缝处理。

2.3.6 质量要求∶阳角垂直、方正，护角固定牢固、接缝平整，缝隙均匀深浅一致。

2.3.7 细部做法（图4.2-20、图4.2-21）∶

2.3.8 实例图（图4.2-22~图4.2-25）∶

2.4 块材门套

2.4.1 材料∶型钢骨架、石材或墙砖等块状饰面材料、AB结构胶、密封胶、粘接剂。

2.4.2 工具∶切割机、钢卷尺、吊线锤、角尺、胶枪。

2.4.3 工序∶门套块材预排及加工→块材安装→勾缝及打胶处理。

2.4.4 工艺方法∶门套应根据设计宽度尺寸，按照对称居中的原则排布，且与周边装饰材料颜色、规格协调一致。门套安装应与墙面及门框间接触严密平顺。采用粘接剂粘贴时，粘接剂厚度不应大于6mm。门套转角应采用45°拼接，阳角宜倒角。门套与框、墙及地面接触处应打密封胶，胶缝宽度宜为5mm左右。

2.4.5 控制要点∶块材分格、45°割角拼缝、密封胶。

2.4.6 质量要求∶块材分格对称合理，垂直度、平整度允许偏差2mm，阴阳角方正允许偏差2mm，胶缝均匀、宽度一致。

2.4.7 做法详图（图4.2-26、图4.2-27）∶

2.4.8 实例图（图4.2-28）∶

2.5 石材窗台

2.5.1 材料∶窗台板、密封胶、云石胶、发泡剂。

2.5.2 工具∶钢卷尺、水平尺、方尺、胶枪、切割机、角磨机。

2.5.3 工序∶窗台实际尺寸量测→窗台板加工及铺设→打胶。

2.5.4 工艺要点;根据窗洞口尺寸及窗安装位置的现场实际尺寸量测，确定窗台板的长度和宽度。窗台板加工时应考虑窗台出洞口及出墙面尺寸。内窗台应高干外窗台，防止雨水渗进室内，设计无要求时，窗台板两侧出窗口长度和出墙厚度应相等，一般为30~50mm，正侧面应抛光。室内窗台板安装应平整，不应吃框，上口阳角宜倒圆弧角。安装前应进行六面背涂处理。采用云石胶粘贴安装时，应采用发泡剂对缝隙进行密封填塞处理，且与墙面相交处平整严密，窗框接触部位应打胶。

2.5.5 控制要点;窗台板尺寸控制、窗台内高外低，倒角处理。

2.5.6 质量要求∶密封胶缝顺直、光滑、宽窄一致;窗台两端高低差小于2mm，厚度均匀，与墙面交接清爽，无污染。

2.5.7 做法详图（图4.2-29）∶

2.5.8 实例图（图4.2-30）∶

2.6 铝塑板墙面

2.6.1 材料∶木龙骨、防火板、铝塑板、万能胶、防火涂料、候胶密封胶。

2.6.2 工具;台锯、胶刷、刮板、胶枪、吊线锤、靠尺、射钉枪、冲击钻。

2.6.3 工序∶现场实际尺寸量测→计算机排版→弹线定位→龙骨及基层板安装→面板安装→打胶→清理。

2.6.4 工艺方法∶现场量测实际尺寸，量测时应考虑龙骨基层板及面板厚度。用计算机进行排版设计、排版应遵循以下原则∶

（1）根据规格墙、顶、地应对缝;

（2）阴、阳角处应整板割角包裹;

（3）水、暖、电等线盒应居于板块中间或骑缝;

（4）考虑留缝宽度。

根据基层板安装牢固性要求，弹出定位木龙骨位置线，木龙骨中距一般为0.6mm，木龙骨刷防腐、防火涂料后，用直钉与基层进行固定;基层板在龙骨处接缝、局部留排气孔，而板与基层板应错缝安装。用万能胶进行粘接，刷胶均匀，粘结应平整牢固。面板与孔洞、线盒等套割吻合，边缘整齐。阴、阳角处应背面剔槽，整板包角，整板包角处阳角每边宽度应不小于300mm，接缝宽度宜为3mm，用密封胶嵌凹缝，胶面低于面板表面1~2mm，胶面应光滑、平整。

2.6.5 控制要点;板块分格、阴阳角处理、打胶、套割。

2.6.6 质量要求;表面平整度不大于2mm，接缝直线度不大于1mm，接缝高低差不大于0.2mm分格缝宽窄一致，打胶光滑、顺直。

2.6.7 做法详图（图4.2-31~图4.2-33）∶

2.6.8 实例图（图4.2-34）∶

2.7 硅钙吸声板墙面

2.7.1 材料∶硅钙吸声板、铝合金压条、粘接剂、自攻丝。

2.7.2 工具;吊线锤、水准仪、螺丝刀、钢卷尺、木龙骨、切割机、壁纸刀。

2.7.3 工序;实际尺寸量测→计算机排版→弹线定位→安装硅酸钙板及压条→清理。

2.7.4 工艺方法∶根据现场实际尺寸量测，用计算机进行排版设计，排版应遵循以下原则∶

（1）根据规格墙、顶、地应对缝;

（2）无小于1/3板块且非整板应排在阴角处或不明显处;

（3）门窗两侧应对称;

（4）水、暖、电等线盒应居于板块中间或骑缝;

（5）考虑留缝宽度。

根据排版及面板规格确定龙骨位置。面板裁切时边缘应整齐无破损，固定面板的螺钉间距宜为300mm，间距均匀，成行成线。面板孔对应整齐，与开关、插座等面板套割吻合、居中。有收口条时，收口条宽度大于缝宽2mm。收口条固定螺钉间距应为300mm，收口条与压条接缝及十字交叉处严密平整。阴阳角应采用预制装饰角板、铝合金角条做盖缝，固定角条的钉子间距应均匀一致。宜采用成品踢脚板，吸声板与踢脚应交接严密、界面清晰。

2.7.5 控制要点;板缝压条、板材裁割。

2.7.6 质量要求∶板面平整度允许偏差3mm。板面应平整无错台，压条平整、牢固。自攻丝间距均匀、对称，墙面无污染。

2.7.7 做法详图（图4.2-35）∶

2.7.8 实例图（图4.2-36）∶

3 墙、顶变形缝

3.1 材料;胀管螺丝、木工板、抛光金属板（铝、镉、不锈钢板）。保温材料、耐火纤维、不锈钢衬板、铝塑板、耐候密封胶。

3.2 机具;胶枪、冲击钻、切割机、白乳胶、油漆刷、螺丝刀。

3.3 工序∶确定变形缝形式→基层处理→ 弹线定位→防火封堵→面板安装→打胶。

3.4 工艺方法;墙、顶连续饰面层遇结构变形缝处，应设置装饰变形缝。变形缝处装饰骨架应断开。变形缝面板可采用整板单面固定、两块板中间离缝双面固定及滑槽固定连接等形式。面板材料选用金属板或表面粘贴铝塑板，宽度200~250mm。面板基层清理平整后，弹出面板安装边缘控制线安装面板。变形缝内采用耐火纤维、保温材料和不锈钢衬板封堵严密。

面板用胀管螺丝安装固定，间距不大于300mm，面板应平整无变形，与墙面接触严密，出墙、顶厚度不大于20mm。变形缝的缝隙处用硅酮胶封填;大于20mm宽的水平缝宜用橡胶条进行镶填。

3.5 控制要点∶板缝压条、板材裁割。

3.6 质量要求∶面板固定牢固，边缘平顺，出墙顶厚度一致。

3.7 做法详图（图4.2-37~图4.2-39）∶

3.8 实例图（图4.2-40）∶

4 室内打胶

4.1 室内打胶

4.1.1 材料;美纹胶带、耐候密封胶、洗衣粉。

4.1.2 工具;线绳、胶枪、壁纸刀、油漆刷、铲刀。

4.1.3 工序;清理弹线→贴木纹胶带→打胶→手工捋平→修边。

4.1.4 工艺工法∶用铲刀、油漆刷等清理打胶部位基层污染、杂物，并保持干燥。按确定的胶缝宽度在两侧弹出控制线，胶缝两边宽度宜为5～7mm。沿控制线粘贴美纹纸，用壁纸刀将胶简出胶口割成斜面。均匀用力进行打胶，打胶宜一气呵成。转角处表面应过渡平滑，内外侧应为直角。直角尖位位于基体转角45°线上。打完后用手指沾少量洗衣粉水轻轻将胶面捋平顺，略带弧度。表面干燥后及时撕阴角打胶去美纹纸，用壁纸刀修整毛刺和不平顺处。

4.1.5 控制要点：45°拐角、美纹胶带粘贴、胶面平整度。

4.1.6 质量要求;胶面平顺光滑、无气泡、边缘齐整。

4.1.7 做法详图（图4.2-41）∶

4.1.8 实例图（图4.2-42）∶

5 吊顶

5.1 纸面石膏板吊顶

5.1.1 材料;纸面石膏板、”w”或”L”形收口条、自攻丝、螺钉、射钉、玻璃胶。

5.1.2 工具∶切割机、胶枪、钢卷尺、线绳、墨斗、冲击钻、手枪钻。

5.1.3 工序;现场实际尺寸量测→计算机排版→弹线定位、龙骨安装→面板安装→烟感、喷淋、灯具等安装→伸缩缝处理。

5.1.4 工艺方法∶根据现场实际尺寸量测，用计算机进行排版，排版时应遵循下列原则∶

（1）灯具、烟感、喷淋、风口等应居中对称，成行成线，分布均匀;

（2）与墙面连接处宜留15~20mm凹槽或装饰带等收口装饰形式;

（3）宜优先使用双层纸面石膏板吊顶面层。

龙骨安装时应按要求起拱。采用单层纸面石膏板面层时，长度方向宜每3.6m左右（一块板长度）设一道变形分格缝。变形分格缝可采用20~25mm凹槽、15~20mm铝合金收口条、条形格栅风口等装饰形式。大面积石膏板应通过多种立体造型防止裂缝，造型用细木工板基层拼接时，宜采用燕尾榫方式，并在背面增加背板。

弹线确定纸面石膏板标高及灯具、烟感、喷淋等位置控制线。在转角处应设置T形板，L形、十字形、吊顶在转拐角处应设置凹槽，断开分割，或转角处增加45°斜向副龙骨。当吊顶长度达到12m或结构变形缝两侧，主龙骨应断开并设双吊杆，吊杆距龙骨边距离不大于300mm。主龙骨安装时垂直吊件应相邻对向安装，次龙骨每个相邻挂件对向使用。

烟感、灯具、喷淋、风口应拉通线控制，确保居中对称，成行成线，标高一致，与面板接触严密。收口条采用玻璃胶临时固定，调整后用自攻丝固定牢固。纸面石膏板应从中心向四周固定，自攻丝头应锚入板面，间距不大于150mm.防锈漆处理后再批刮腻子;双层石膏板安装时，上下板之间应错开1/3板长，相邻板留缝3mm;收口条颜色宜与涂料颜色一致。槽内、槽侧模压光滑，边缘清晰，顺直。

5.1.5 控制要点∶收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分布均匀。

5.1.6 质量要求∶板面平整度不大于2mm，收口条顺直度不大于2mm，与墙面交接无裂纹、无污染。

5.1.7 做法详图（图4.2-43~图4.2-46）：

5.1.8 实例图（图4.2-47~图4.2-50）：

5.2 造型检修口

5.2.1 材料∶镀锌角钢、φ10×100mm镀锌膨胀螺栓、轻钢龙骨、专用水平挂件、成品检修口、15mm厚难燃板、自攻丝、自钻丝。

5.2.2 机具∶切割机、钢卷尺、线绳、冲击钻、手枪钻。

5.2.3 工序;弹线定位→吊架制作安装→轻钢龙骨边框编制→检修口边框安装→面板安装

5.2.4 工艺要点∶

（1）弹线定位检修口位置，应与灯具、喷淋等成行成线，检修口处应增加附加次龙骨。

（2）检修口四角应采用镀锌角钢吊架固定于顶板上，吊架下端用自攻丝100mm宽难燃板，作为检修上人的抓手。

（3）加工方形型轻钢龙骨固定边框，与副龙骨之间用专用水平挂件卡槽式连接固定。专用检修口边框用自攻丝与固定边框连接，每边不小于3个，间距不大于200mm。面板放置专用边框上，下表面与吊顶平齐。

（4）边框与吊顶石膏板之间拼缝用弹性腻子嵌填，贴纤缝带后批刮腻子。

5.2.5 控制要点∶角钢吊架、专用边框。

5.2.6 质量要求∶

（1）材质、颜色应与吊顶饰面材料相一致。

（2）与边框合缝平整，缝隙均匀，开启灵活。

5.2.7 细部做法（图4.2-51，图4.2-52）∶

5.2.8 实例图（图4.2-53、图4.2-54）∶

5.3 块料吊顶

5.3.1 材料∶吊顶面板（矿棉板、硅钙板）、双”L”形收口条。

5.3.2 工具∶冲击钻、切割机、钳子、钢卷尺、墨斗、线绳。

5.3.3 工序;实际尺寸量测→计算机排版→弹线定位→吊杆及龙骨安装→灯具、风口、喷淋等安装→面板安装。

5.3.4 工艺方法∶现场实际尺寸量测，应用计算机排版，排版时应遵循下列原则∶

（1）考虑镶边形式及尺寸;

（2）无小于1/3板块及200mm的非整块，无法避免时应采用镶边、凹槽等方式调整消除;

（3）通长走廊板块应在宽度方向排成奇数，灯具、风口、喷淋、烟感等应对称、居中、成行成线布设;

（4）宜与地面材料规格，排版上下呼应。

根据排版图及面板规格，弹出吊顶面板标高线，面板、灯具、烟感、喷淋等位置线。在变形缝两侧主龙骨应断开。弹线时控制线纵横间距不大干4块。第一块（行），最后一块（行）及有灯具、烟感、喷淋的位置的面板控制线应全部弹出。

拉通线控制灯具、烟感、喷淋等末端设施安装，确保成行成线、居中及与吊顶面板接触严密。吊顶与墙面间宜采用”w”或其他凹槽形式，面板应从中间向四周分散安装，安装时应注意面板背面箭头方向一致，拼花吻合，无色差。拉通线调整龙骨及金属面板接缝顺直度，确保接缝平齐、严密。

5.3.5 控制要点∶与墙面交接处理、居中对称、均匀分布。

5.3.6 质量要求∶表面平整度不大于2mm，接缝高低不大于lmm、直线度不大于2mm。

5.3.7 做法详图（图4.2-55）：

5.3.8 实例图（图4.2-56）∶

5.4 窗帘盒及收口

5.4.1 材料;木工板、木龙骨、射钉、铝塑板、双”L”收口条、白乳胶、玻璃胶。

5.4.2 工具∶切割机、油漆刷、壁纸刀、射钉枪、冲击钻、钢卷尺、墨斗、线绳。

5.4.3 工序∶弹线定位→龙骨及木工板安装→粘贴铝塑板→收口条安装。

5.4.4 工艺方法;弹线确定窗帘盒位置，其长度为洞口尺寸两边各增加200mm，宽度为双轨240mm、单轨200mm，深度为150~180mm，下沿与吊顶面平齐。

窗帘盒内侧，用射钉将木工板固定在木龙骨上，射钉不少于两排，间距不大于400mm。用白乳胶粘贴固定与吊顶颜色相近的铝塑板，铝塑板不宜拼接，如必须拼接时，接缝应密接，居中对称且与”L”收口条接缝对应，铝塑板在窗帘盒外侧上翻30~50mm。

铝塑板在阴阳角处应背面剔槽整体裹角，表面与吊顶而平齐。窗帘盒与吊顶拼接宜设置不大于50mm的高差，且保证宽窄一致，采用与墙面相同的双”L形收口条或”凹”槽收口处理。暗藏式窗帘盒下口与吊顶平齐、拼接缝对称。5.4.5 控制要点∶下口与吊顶平齐、拼接缝对称。

5.4.6 质量要求∶窗帘盒与吊顶、收口条与吊顶交接平整、清晰，阴阳角方正，水平度不大于1mm。

5.4.7 做法详图（图4.2-57）;

5.4.8 实例图（图4.2-58、图4.2-59）∶

5.5 格栅及方通吊顶

5.5.1 材料∶金属格栅或方通、吊杆、吊挂件、收口条、涂料。

5.5.2 机具∶切割机、钢卷尺、红外线水平仪、墨斗、线绳、冲击钻。

5.5.3 工序∶基础处理→弹线定位→灯具、烟感、喷淋安装→格栅拼接及安装→格栅调整。

5.5.4 工艺方法∶格栅吊顶安装前应确保基层处理到位，管线等位置准确，成排成行达到明装质量要求。灯具、烟感、喷淋等宜与格栅面平齐。必要时应采用深色（灰、黑）涂料对吊顶以上墙、顶及管线进行喷涂处理。格栅和方通吊顶应采用专用龙骨和挂件安装。弹出吊顶平面中心控制线及四周标高控制线，与四周墙面接触处留置宽度一致、大面积吊顶中间应起拱;同时弹出灯具、喷淋、烟感等位置控制线，确保其位于格栅孔中心。

按照格栅规格，在地面进行分块预拼后安装。整块安装时，吊点均衡且不少于4点。吊点间距不大于1.2m，吊点距每块边缘不大于100mm，与墙面接连处用收口压条收口。方通边缘应封堵严密。拉通线调整格栅平整度、顺直度、灯具等位置，确保格栅平整顺直、拼接严密。

5.5.5 控制要点∶吊点位置及牢固度、末端设施安装、格栅拼接居中、对称。

5.5.6 质量要求∶

（1）平整度不大于2mm，直线度不大于1mm。

（2）表面平整、无翘曲，与墙面交接清晰。

（3）接口严密、无错台错位，纵横顺直、美观。

5.5.7 做法详图（图4.2-60、图4.2-61）∶

5.5.8 实例图（图4.2-62）∶

来源：21世纪搬砖工