视频监控系统施工方案（含施工图片）

前言
大家好，我是林总，今天我们一起来看下视频监控系统的一些施工方案有那些呢？
正文
1 工程概况

1.1 编制《工程总体实施方案》

主要包括：结合高清监控系统设计方案作配套的深化设计，编制高清监控系统实施计划，并提出相关的配合要求。根据总体方案，对高清监控系统工程的技术设计作必要的补充。并提出相关的实施技术要求。

1.2 优化施工图设计、施工技术督导和工程管理

提出系统的技术状态及技术服务要求；系统施工图纸的设计，以及技术指导和协调，系统修正设计的审查及审定。

评审的组织；

工实施的技术指导和协调管理；

系统工程施工组织设计、计划及进度的协调管理；系统设备材料质量、安装质量的监督管理；

系统调试、开通；系统测试、验收的监督和管理；系统的培训；

系统质保期内的维修、维护和系统保养的管理；对高清监控系统工程进行质量验收和评定；

按高清监控系统的质量验收标准配合有关各方进行验收和评定；工程验收和实施过程中办理有关手续。

2 工程设计、验收标准

《城市道路设计规范》 CJJ37-90

《城市道路交通规划设计规范》GB50220-95 《道路交通标志和标线》 GB5768-1999

《公路车辆智能监测记录系统通用技术要求》GA/T 497-2009 《微型数字电子计算机通用技术条件》 GB9813-88

《电子计算机系统设备的性能表示》 GB3874-83

《信息技术设备（包括电气事务设备）的安全》GB4943-1995 《电工电子产品基本环境试验规程 总则》 GB2421-89

《LED 显示屏通用规范》 SJ/T11141-199

《中国电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232-82

《建筑防雷设计规范》GBJ57-83

现场考察调研

其他有关的规范、标准和规定

3 设备安装步骤

3.1 枪机安装步骤

1.拆卸摆动支架：拧开壁装支架的垂直调节螺钉，拆卸壁装支架的上下摆动

支架。

2. 固定支架：将摄像机支架固定在安装墙面上。如果是水泥墙面天花板，先需安装膨胀螺钉(膨胀螺钉的安装孔位需要和支架一致)，然后安装支架；如果是木质墙面，可使用自攻螺钉直接安装支架。

3. 固定摄像机：将摄像机底座用螺钉固定到摆动支架上，再将摄像机和摆动

支架固定到壁装支架上，用垂直调节螺钉拧紧固定即可。

4. 调整视角：使用螺钉将摄像机固定到支架上，本系列网络摄像机支持两轴调节，通过调节垂直螺钉和水平螺钉，可进行垂直和水平方向调节，将摄像机调整至需要监控的方位，拧紧支架螺钉进行固定。

5. 固定摄像机：拧紧支架紧固螺钉，固定摄像机，完成安装。

6. 安装网口保护套：本系列网络摄像机出厂时有网口保护套，防止线路遇水短路。如您已布置好网线线缆，请将和摄像机连接的一端水晶头剪开；将网线穿过下图的紧固螺帽；将防水胶圈塞入防水帽主体内，用于增加密封性；再穿过防水帽主体；制作网线的水晶头；将O 型胶圈套在摄像机的网口上；最后将制作好的网线插入网口内，将防水帽主体套在网口端，将紧固螺帽顺时针旋入防水帽主体。

3.2 球机安装步骤

步骤1 拆封智能球

打开智能球包装盒，取出智能球，撕掉保护贴纸。

步骤2 将组装好的智能球安全绳挂钩系于支架的挂耳上，连接各线缆，并将剩余的线缆拉入支架内。

步骤3 连接智能球与支架

确认支架上的两颗锁紧螺钉处于非锁紧状态（锁紧螺钉没有在内槽内出现），将球机送入支架内槽，并向左（或者向右）旋转一定角度至牢固。

步骤4 连接好后，使用 L 形内六角扳手拧紧两颗固定锁紧螺钉，使得球体能够稳定地挂在支架上。

步骤5 固定完毕后撕掉红外灯保护膜，智能球安装结束。

球机快装转接头说明：

需要配合其他螺纹口支架进行安装时，可使用快装转接头。

步骤1 在包装箱内取出“快装转接头”。

步骤2 在快装转接头螺纹上缠好生料带，并将其拧到安装支架上。完毕后，将支架上的紧固螺 钉锁紧，然后对准安装标识，将智能球推入到转接头，并向左（或者向右）旋转球机直到固定好。

4 杆件施工

4.1 杆件基础

4.1.1 杆件基础要求

（1）杆件基础严格按照设计图纸文明施工，开挖前应对交底内容进行复核、勘察和试验，确保完全掌握开挖基础真实管线环境下方可进行施工，施工过程中需注意地下原有管道及线缆缆的安全。杆件基础采用明挖法施工，必须垂直下挖，四方有形,对基底及基础四周应先整平、夯实，浇筑前应确保基层基坑内无淤泥、杂物及积水。

（2）基础开挖时，如遇碎石等不易开挖的土方，原则要用手动风炮进行破碎处理，如遇手动风炮不能处理的路面，经现场认可、签证后，方可使用凿岩机。

（3）开挖过程中，对开挖出的泥土、石块等要及时清理，要尽量减少对周边绿化、道板的损坏。

（4）基础的钢筋笼应放在基础正中，在浇筑过程中应临时固定，同时确保钢筋宠的基础顶板平面水平，即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量，观察其气泡必须居中，必须注意地角螺栓放置角度，保证安装挑臂时与马路垂直。

（5）钢筋笼中间与窨井之间应预埋 2 根φ75 PE 穿线管，所用管材壁厚要求 5mm 以上，在穿线管口预先用塑料纸或其它材料封口，以防止混凝土浇捣时混凝土漏入穿线管中，造成穿线管堵塞，同时要做好钢筋笼螺栓的保护。

（6）浇筑混凝土时，注意不能污染路面，严禁将与混凝土倾倒于路面。为保证钢筋笼不被混凝土冲歪，应将混凝土从钢筋笼中间倒入基础坑内，在倒入 1/3 部分后用振动棒震实，再倒入 1/3 部分后用振动棒震实，全部倒入后再震实，保证混凝土均匀没有蜂窝、空鼓。为保证混凝土质量，浇筑的混凝土不能出现离析现象，如果出现应该重现搅拌监控立杆预埋件基础混凝土浇捣必须密实，禁止混凝土有空鼓。

（7）混凝土浇筑完成前，需再次确认钢筋宠的基础顶板平面水平，即用水

平尺在基础顶板垂直两个方向测量，观察其气泡必须居中，如不水平，需调整。

（8）混凝土浇筑完成后，钢筋笼的基础顶板平面应与混凝土表面齐平，对于开挖在指定绿化、道板或相关部门有要求的杆件基础，钢筋笼的法兰盘顶面与混凝土表面需距离绿化泥土表面、道板顶面 20 公分，以便于学校、公路制定的相关单位进行绿化、道板恢复，其余则与原有周边顶面齐平。

（9）混凝土浇筑完成，表面水分蒸发后有可塑性时，基础表面应二次抹面，整平，基础应成正方形，边缘整齐，棱角分明。

（10）混凝土必须要养护一段时间，以确保混凝土能达到规定的安装强度。

4.1.2 杆件基础具体施工

基础的结构、尺寸，参考下图所示：

基础尺寸图

基础的施工要求应包括：

（1）基础采用明挖法施工，基地应先平整，夯实，控制好标高；基础混凝土强度≥C25，基础尺寸满足长度≥1.0 米、宽度≥1.0 米、深度≥1.4 米，抗七级地震和十二级大风。开挖完成后确保尺寸达到要求，如上图。

（2）在浇筑基础混凝土时，应注意使定位法兰盘与基础对中，控制好预埋件的标高及水平，并应根据路况对基础法兰盘的方向进行适当的调整，地笼法兰应相对地面（水平面）下沉 20CM 至 30CM，方便施工完成后的基础恢复。

（3）基础与杆前手井之间应有穿线管，使用 PE 管，条件允许建议使用镀锌钢管，使用双管布设，强弱电分开走，且放置预留铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再将铁丝穿入管路内，在管路的两端均应留有 10～15cm 的余量。

（4）基础法兰盘上钢筋按图纸标准攻丝，配镀锌螺丝两个、平光垫圈和弹簧垫圈各一个。

（5）地脚锚栓采用 Q235 钢，连接螺栓、螺母、垫圈均采用高强度部件，并

进行防腐及对螺纹进行离心处理。

基础开挖

（6）杆件基础规格如下表：

说明：在杆件基础开挖过程中，可以根据现场实际情况做变通，当遇到大岩石、下水管道、通信线缆管道时，需要对基础尺寸做对应调整，可以适当挖长，挖宽，挖深，保证总体立方数不小于设计标准。

（7）混凝浇筑

根据合同签订的要求浇筑相应标号的混凝土，混凝土浇筑到大概总方数的3/5 时，放置固定杆件的地笼，一定要注意把基础笼子上方的法兰盘压至水平位置，且法兰盘要求和下面的混凝土紧密接触，切忌留有缝隙，存在缝隙时，笼子螺杆会因为杆件的摇摆而破损，导致发生事故概率增加，过程如下图：

地笼，浇筑及水平

混凝土浇筑完成后，将已经弯好且管头用胶布封闭好的两根32 毫米的预留管放置到位，一端放进过线井或杆前井内，一端从地笼法兰盘的中心孔穿出，如下图：

预留管道

基础埋好后应先进行保养，水泥冬天保养7 天，夏天保养 5 天，，保养完成后安装立杆、配电箱和接地体。

4.2 安装接地体

接地体结构、尺寸如下图所示；接地体施工要求应包括：

（1）应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有

关规定；

（2）接地体的焊接应采用搭焊，搭焊长度为钢管直径的 6 倍；

（3）接地体安装点下方应无任何管道、线缆经过；

（4）接地体安装深度如接地体安装示意图所示；

（5）接地体安装完成后，应使用接地摇表测量接地电阻大小，要求接地电阻小于 4Ω。备注：雨后不应立即测量电阻。

（6）室外配电箱及杆件都应接到此接地极上。

接地体安装结构图

（7）在开挖好基础的四个角分别打入 1 根热镀锌防雷角铁：两个角铁之间距离要求达到 1 米；防雷角铁要求：角铁长宽（50*50*1500）角铁上面再加焊一条扁铁（30*30*“1500”）1500mm 这个数值根据开挖的坑深度而定角铁的长度也要根据坑位的尺寸来定制；如下表：

前端监控点的防雷接地接地电阻要达到4Ω以下，必要时需要在基础的附近增加接地体或补加接地桩，或使用降阻剂等手段达到接地电阻的标准。立杆整体接地形式如下图：

整体接地结构

4.2.1 杆体设计制造要求

(1)杆体的设计基准期应为 50 年。

(2)视频监控系统前端建设的抗震设防烈度应按 7 度设计。

(3)杆件规格尺寸按图纸要求制作。

(4)杆体所承受的风荷载计算方法应按《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）的相关规定执行。视频监控系统前端监控杆基本设计风压应按 50 年一遇的风压0.50kPa 考虑。

(5)杆体所用的钢材，宜采用 Q235 普通碳素结构钢，其质量应分别符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的相关要求。

前端设备安装紧固螺栓宜采用C 级螺栓，性能等级为 4.8 级及以上。

地脚锚栓宜采用Q235 钢。

4.2.1.1 杆体焊接应符合下列要求：

（1）主杆应一次性焊接成型，中间不得出现杆驳接（底板、横臂除外），杆形流畅美观，采用自动氩气保护焊接成型或自动埋弧焊接成形，焊缝均匀，焊缝宽度约为 4～6mm，融透深度不小于 3/4 板厚，焊接表面光滑，无堆焊、无气孔、无咬边，无影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、毛刺、漏焊、烧穿及褶皱现象，底板法兰盘与主杆间采用上下两条焊缝的焊接方式，焊缝均匀饱满。

（2）柱 、法兰盘、抱箍、抱箍底衬、柱帽、加劲肋及连接螺栓、螺母、垫圈等钢铁件，采用热浸镀锌进行防锈处理，立杆、悬臂采用双面焊，所有的对接焊缝和贴角焊缝，其厚度和强度应与被焊构件相等，焊缝应打磨光滑。

（3）角焊缝连接时构件端部的焊缝宜采用围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊，焊条宜采用 E43。

（4）焊接质量应符合《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》（GB/T1591－1994）及《气焊、手工电弧焊及气体保护焊条缝破口的基本形式与尺寸》 （GB/T 985-2008）的相关要求。

4.2.1.2 杆体制造应符合下列要求：

（1）杆件应注明钢材品牌、型号、生产厂家、型号规格等。

（2）杆件立柱长度、臂厚，悬臂长度、臂厚、必须执行正公差，如壁厚 8MM, 实际壁厚净尺寸必须≥8MM,其他类型长度、壁厚依次类推。整体并经酸洗除锈，表面热镀锌处理，镀锌层厚度不少于 90μm；底部直径不小于 200mm。整根杆（含基础）及其上配件应能抗 12 级以上台风。高度应确保悬臂上安装所有设备后，高清全景摄像机最底部距离道路净高度不少于 6m；卡口横杆要求至少达到每个摄像机正对车道中间，闯红灯电子警察及高清视频监控系统的横杆至少挑到车道中间位置。

（3）地脚螺栓宜事先进行热浸镀锌处理，镀量 350g/m，预埋时其方向应与底座法兰盘保持垂直。施工时如遇有平曲线路段，应注意调整预埋法兰盘的方向，使其纵向中心线与行车方向保持一致。基础施工完毕，地脚螺栓外露长度宜控制

在 30－50mm 以内（地脚螺栓应排列成圆形），外露地脚螺栓部分应用混凝土等妥善保护，另外基坑应分层回填夯实。

4.2.1.3 杆体防腐处理应符合下列要求：

（1）防腐质量应符合《金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9790-1988）、《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（GB/T 36011-1989）和《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373-1989）的相关要求。

（2）构件热镀锌之前必须进行酸洗除锈处理。

镀件厚度小于5mm 时，镀锌厚度不小于 65μm；镀件厚度大于或等于 5mm 时，镀锌厚度不小于 90μm；镀锌厚度偏差应小于 10μm，表面无发黑、粗糙、流痕、锌粒、锌渣现象。

（3）外表面宜采用室外耐候性纯聚酯粉末，经高压静电喷涂，塑层平均厚度在 70μm 以上。杆体表面颜色一致、光滑、无微粒、无桔皮现象。

（4）喷涂质量应符合《涂层附着力的测定法拉开法》（GB/T5210—2006）和《涂膜硬度铅笔测定法》（GB/T6739-2006）的相关要求。

（5）杆体外形设计应采用简洁、流畅的线条，做到美观大方，具有现代感；杆体颜色应与现场环境相协调，一般采用浅灰色。

（6）杆上配电门设计应合理，杆的地线

来源：弱电智能化设计施工