第一章 编制说明
1.1编制依据
1、 ××××工程设计图纸。
2、 本工程有关的施工设计图，设计说明。
3、 本工程有关的国家、地方现行规范。
4、 上海市有关安全、文明施工的暂行规定。
5、 我公司对施工现场详细、认真、深入的调查和了解。
6、 国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等，主要有：
《公路桥涵施工技术规范》 TG/T F50-2011
《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2004
《建筑地基基础设计规范》 GB5007-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204
《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ018-2003
《镦粗直螺纹钢筋接头》 JG171-2005
《钻孔灌注桩施工规程》 DBJ08-202-2007
《工程测量规范》 GB50026-2007
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《文明施工规范》 DGJ08-202-2102
2.1编制原则
仔细学习和研究施工图纸、认真踏堪施工现场的前提下，充分掌握施工现场实际情况，制定切实可行的施工方案。通过总结我司在类似工程施工中积累的经验，对本工程施工中可预知的各种问题制定具有针对性的措施方案，本次施工方案的编制充分体现：施工流程安排的可操作性；施工措施的针对性及科学性、可靠性。
本次施工方案的编制针对本工程的特点，以施工组织、施工流程安排的可行性为切入点；以竣工为目标，以协调管理为要务，以环境保护为宗旨，合理利用资源，确保本工程的顺利开展及按期、保质、安全地完成。
第二章 工程概况
2.1基本概况
排水管道施工有开槽埋管、顶管两种工艺。其中顶管段工作井、接收井均采用?800@1000mm钻孔灌注桩+2排?800@500mm高压旋喷止水。另外，××××跨线桥桩基采用6根Φ650钻孔灌注桩。钻孔灌注桩桩身混凝土强度水下C30。
2.2地质概况
拟建工程位于××××，拟建场地地势一般较为平坦，地面标高（吴淞高程）一般在+3.37m~+5.27m之间，拟建工程场地地属滨海平原地貌类型。场内分布有①1填土、①2浜填土、②褐黄~灰黄色粉质粘土、③灰色淤泥质粉质粘土、③t灰色粘质粉土、④灰色淤泥质粘土、⑤1-1灰色粘土、⑤1t灰色砂质粉土夹粉质粘土、⑤1-2灰色粉质黏土夹粉砂，⑤2灰色砂质粉土与粉质粘土互层，⑤3灰色粉质粘土，⑤4暗绿~灰绿色粉质粘土，均为Q4沉积物。⑦1灰色砂质粉土，⑦2灰色粉砂，⑧2灰色粉质粘土与粉砂互层，⑨灰色粉细砂，为Q3沉积物。
2.3主要施工内容
第三章 施工总体部署及目标
3.1施工现场平面布置
施工现场平面布置：本工程施工现场平面位置主要以××××为主要施工进出场地，严格按照施工总体部署进行桩基施工区域的合理规划。桩基施工区域具体布置的主要内容如下：
1、钢筋原材料堆场、钢筋笼加工制作场、钢筋笼堆场。
2、钻孔机械布置。
3、钻孔桩护筒加工制作、暂堆场。
4、车辆进出道路及卸料场。
3.2施工总进度计划安排
根据施工实际情况，我公司计划投入2台GPS-10型桩机。分阶段、分工区、流水作业，并在项目部的总体布局和统一协调管理下，与后续××××施工等做好交叉施工的协调工作。施工中客观和未知因素较多，如拆迁遗留、遇障碍物、移机、机械故障等均可能降低工效，如果发生此类情况，我方将根据现场实际调整机械设备用量。
3.3施工组织与管理
组织工程施工以项目管理为基础，项目管理又是以人为本。我司为本工程组织了一个强有力的项目经理部，该项目经理部将下设工程管理部、质量管理部、安全管理部、设备材料部、综合管理部。
参与本工程施工的管理人员都有丰富的施工经验，同时善于管理、重视质量、具有类似工程的施工经验；投入的施工作业人员都具有类似工程的施工经验，有较好的专业知识和业务水平。
3.4施工准备工作
3.4.1 施工技术准备
1、 熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，弄清设计意图和设计要求。对图纸存在不明确或疑点进行归纳、记录，通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。
2、 熟悉工程地质勘察资料，了解施工场区地层情况。摸清易缩径、易扩径和易倾斜的地层段的埋藏深度及分布情况，落实分段成孔的技术控制措施和钻进参数。
3、 做好施工方案交底工作。施工方案由项目工程师向参与施工管理和参加施工的项目管理人员、技术人员和机班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机机班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作项目向各机班组成员再进行技术交底。
4、 施工方案交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求，将测量定位→护筒埋设→钻机就位→成孔→一次清孔→钢筋笼制作与安装→二次清孔→混凝土灌注等主要工序过程中的施工操作要求和质量控制标准逐一加以细化和量化。
5、 认真做好施工现场测量基准点的接收核验工作。为保证施工精度和自检方便，施工现场应建立施工方格控制网，所选择的纵轴、横轴主控制点必须引至施工区以外予以埋设固定。待方格控制网建立完成，根据控制网再定出其他轴线，然后按设计桩位平面位置图所示位置逐一定出桩位。
6、 桩位测量放样控制的重点：做好施工方格控制网的闭合检查，闭合误差须符合测量规范要求。为防止桩位定位出错，所定桩位之间尺寸必须由二人以上校验核对，并签字确认。
3.4.2 施工物资准备
1、根据工程需要，提前做好施工机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场。并由专人负责落实设备的维修保养和安装调试试运转工作。 重点检查设备选型的合理性，配套是否完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。
2、对用于实施监视和测量所需的器具（全站仪、水准仪、经纬仪、比重仪、粘度计、砂率计、试块模具、50m钢卷尺、坍落度筒等等）的完好性进行开工前的检查验收。测量仪器具应自检无明显度量误差和几何尺寸走样。并具备证明自身精度合格的《检定证书》或《校准报告》，且在有效期内。
3、匡算包括损耗的各种材料计划总用量和分批进货量，报项目材料部门采购。材料进场后，由质量员会同材料员对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的《施工日记》，进行备案。在此基础上，由取样员和施工员在现场监理的旁站下做好钢筋母材及其焊接件试件样品的采集、送验和现场堆放、储存和保管工作。为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供应商处购买。同时，各种用于施工的建筑材料必须具有质量证明文件。
4、备好处理各种孔内事故所需的打捞工具和易损易坏的机械配件。
3.4.3施工队伍准备
1、确定项目部的组织架构，完善岗位，根据工程开工规模大小和机械设备投入量，由项目经理向工程部提出用人申请，落实人力资源配置和劳动力需求问题。
2、项目管理人员和施工人员配置的控制重点：对施工员、质量员、安全员等重要岗位和特殊工种人员（电工、电焊工）的持证上岗情况或适岗能力进行审核和用前考核，无证或不适岗人员应予以退回或调换。
3、由项目经理主持会议，对项目部全体员工进行职业道德、劳动纪律和施工安全教育。告诫施工人员必须诚实守信，遵纪守法，维护公司形象，保证施工质量，听从指挥和服从现场管理。结合国家法律、质量法规和公司规章制度进行宣讲。
3.4.4 施工现场准备
1、施工前做好运输道路、场地和泥浆循环系统的铺设修筑工作，其工艺流程可按如下控制：场地整理→泥浆循环沟槽、箱池池位置确定，白灰撒线→挖砌箱池边排水沟→挖砌暗埋管沟→修筑运输道路。
2、从目前的现场条件来看，水、电由我单位统一部署，可满足施工的要求。
3、办公及生活设施考虑尽量不影响以后的其他配套单位的施工，除办公室采用集中办公外，其余采用集装箱来布置或外借场内民房。
3.4.5 施工辅助物料准备
1、以项目经理为主要负责人的生产、质量、安全、材料、文明管理网络体系进入施工现场后迅速正常运转，各负其责，保证工程进度、质量、安全、文明目标能有效实施。
2、进场后首先进行水电布置，以达到基本满足施工的要求，同时对场地三通一平进行验收，确保场地条件满足正常施工的条件，为正式施工创造条件。
3、项目工程师和施工员，根据施工进度计划和施工流程，具体落实机台的施工进度和工程量，并根据生产计划制定建筑材料供应计划。
4、设备进场安装调试，并备足易损零配件。
5、各种安全设施与施工用标识、标牌齐全。
6、组织全体施工人员认真踏勘现场，了解施工场地周边情况，对地下管线等设施进行实地熟悉，摸透内在情况。
7、对主要材料的供应商的供料情况及材料的技术性能进行了解、摸底，使所进材料符合技术、质量规定。
3.5主要机械设备及用电计划
拟投入本工程的施工机械设备以及检测、测量仪器如下表：
3.6施工临时用电、用水计划
本工程施工用电由甲方提供箱变，用水使用甲方提供水源。
第四章 施工方法及技术措施
4.1基本概况
本工程主桥、引桥与梯道桥共有钻孔灌注桩332根。其中主桥钻孔灌注桩规格为φ1200，桩长71m，布桩数量52根；引桥钻孔灌注桩规格为φ800，桩长46m，布桩数量260根；梯道桥钻孔灌注桩规格为φ800，桩长28m，布桩数量20根。
本工程顶管工作井、接收井基坑围护采用Φ800@1000钻孔灌注桩，共165根；跨线桥采用Φ650钻孔灌注桩，共6根。根据施工要求、地质情况、施工现场环境条件，结合我公司的技术装备和施工能力，本工程桩基施工投入2套GPS－10型桩机进行施工。
成孔工艺采用正循环为主的成孔清孔工艺，按施工实际需要使用吊车进行钢筋笼安装，采用导管法水下砼灌注施工工艺。
桩基砼采用商品砼，灌注桩施工时在施工现场布置钢筋笼制作场及泥浆箱(根据施工现场实际情况合理布置)。
4.2工艺流程
4.3放样定位
1、测量放样人员应严格根据甲方提供的水准点、平面坐标控制点及按照设计施工图纸的要求进行放样定位，并作好临时标志。
2、测量、放样前，应对水准仪、全站仪及钢卷尺等测量工具仔细校核其精度。
3、施工中，应定期校核定位标志，并应采取有效的保护措施，保证其精确性，发现问题及时解决，测量精度符合设计及规范要求。
4.4埋设护筒
钢护筒采用埋入法，护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm，埋设深度超过杂填土，底口进入粘土不小于0.2m。壁厚4～6mm，Ф800桩钢护筒内径为900mm（视具体情况而定）。钢护筒顶标高应高出水位。钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1/200。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
4.5泥浆
泥浆采用自然造浆，成孔及第一次清孔均采用正循环方式进行泥浆循环，第二次清孔采用泵吸反循环方式进行清孔。
泥浆控制措施如下：
1、控制泥浆液面
成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定。控制孔内液面高度不应低于自然地面以下0.3m。
2、控制泥浆比重
钻进过程中，泥浆比重控制在1.10～1.15之间，含砂率<4％，胶体率>95％。钻孔桩施工过程也可通过控制泥浆比重来调节水头压力。
3、控制泥浆粘度
由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层10～25S，松散易坍地层22～28S，泥皮厚度1～3mm/30min，稳定性<0.03g/cm2。
4、控制泥浆PH值
在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。泥浆PH值应控制在7～9。
5、泥浆循环系统
钻进时，细粒钻渣流入沉淀池内，沉淀后用泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆池后流回钻孔内。
4.6成孔
根据我司钻孔桩施工经验及本工程的地质情况，配备GPS-10型桩机施工。成孔时采用正循环工艺。
1、成孔工艺应根据工程特点、地质条件、设计要求和试成孔情况合理选用。试成孔数量不少于2个。
2、成孔直径必须达到设计桩径，成孔用三翼双腰钻头，钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。
3、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。
4、成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。
5、注入孔口的泥浆性能指标依照下表所示：
成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定：
6、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。
7、成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。
8、采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。
4.7清孔
清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行，第二次清孔在钢筋笼和导管安放完毕后进行。本工程采用正循环进行孔底的一清、二清。
一清时应将钻头提离孔底0.2~0.3m，二清时导管应下至离孔底0.5~0.8m。清孔时间控制在15-30分钟。
清孔时，输入孔内的泥浆量不应小于排出量，保证补量充足。同时应合理控制空压机送风量，避免孔壁失稳。
二清用的导管应进行水密性试验，保证密封性能。
4.8钢筋笼制作与安装
1、钢筋笼制作
① 钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。
主筋接头间距不小于1m，且在同一截面上主筋接头数量不超过主筋数量的50％，箍筋采用螺旋箍形式。因钢筋笼主筋采取异径对接，该处搭接容易疏忽，应特别注意。
② 为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。
③ 钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行 。
④ 钢筋笼制作使用专门支架。
2、钢筋笼安装
① 将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用搭接焊对接，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d。焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。
② 为保证钢筋保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量每节（约6m）钢筋笼不少于2组，每组块数不少于3块。
③ 下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求并得到监理认可后，应尽快浇注混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇注混凝土，则孔底必须重新清理。
3、钢筋笼制作允许偏差应符合下表所示：
表 4?4钢筋笼尺寸允许偏差表
4.9水下混凝土浇筑
1、导管
选用8mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为3m，标准节每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。导管按规定进行气密试验，气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇注过程中爆裂和漏水。
2、料斗
在导管内布置球胆作为隔水栓。
施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土3m以上。
3、水下混凝土浇注
① 钻孔桩水下混凝土初凝时间暂定为4～6小时（根据现场实际施工情况作调整），坍落度180±20mm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底50cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇注的混凝土面的标高，控制导管埋深在3～6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。
② 桩的灌注时间不宜过长，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。
③ 混凝土搅拌台计量人员认真计量，确保混凝土按工程师、监理工程师认可的配合比拌制，现场施工人员按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。
④ 施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.1～1.3之间。
4、初灌量计算
本工程对于0.8m的直径桩，其初灌量为1.2m3，导管埋深为1.0m。
本工程对于0.65m的直径桩，其初灌量为1.17m3，导管埋深为1.0m。
初灌量计算过程如下：
式中：
经过计算，本工程φ800立柱桩初灌量最大约1.4m3，故本工程拟配1.5m3初灌斗。
4.10砼试块制作与保养
1、每桩留置试块3～4组（或根据要求），一组3块，其规格为15×15×15cm。
2、制作试块要保证试块盒光滑，注意捣实，防止灰浆与石子分离，表面抹平，螺钉柱紧固，防止松动变形，然后再顶面用小钉刻出桩号，砼强度等级及制作日期。
3、要安排责任心强的人员制作砼试块，试块制作在现场，并可请监理人员旁站见证制作。
4、试块做完待拆模后立即送到养护室进行养护。
5、脱模时（一般24小时可以脱摸）要注意按顺序松开紧固螺丝，先松动底部两个螺丝，并在水平方向轻敲试块，使试块与盒底面分离，取出后放入20℃± 3℃的水池中养护。
6、标准养护期为28天。
4.11施工技术措施
1、编制可行的施工方案
结合以往施工经验，根据设计及现场实际情况，编制全面、详细的施工组织设计报送建设单位审批后，项目经理部各专业技术人员在施工组织设计的指导下，根据工程实际编制各分部、分项工程的具体施工方案，经总工程师审批、批准后实施。
2、强化图纸会审和技术交底制度
工程施工前，由总工程师组织有关工程技术人员进行详细的施工图会审，审核过程分三步进行：首先对该工程闭口段进行审核，主要内容：各部分的标高尺寸，是否正确，整个工程地质条件是否与设计相符，看各分部、分项工程间是否有冲突、矛盾、脱节之处，最后对施工现场进行调查核实，核对地质情况，轴线及方位，是否与设计资料有出入，认真做好记录，在设计单位作图纸交底时，予以澄清和纠正。
总工程师召集有关施工技术、材料、质量、安全等部门及施工现场项目经理、主管工程师的技术交底会议，由总工程师将施工步骤、操作方法、质量要求、安全要求和各项有关的规程，按照设计意图向管理人员交待清楚。
项目经理部技术交底由各主管工程师负责，对经理部各施工、管理人员、工人进行每道工序的详细交底。
3、加强施工测量工作
开工前根据设计图纸和建设单位指定的水准点、基准点，测放临时水准点和控制桩(攀线桩)，并经常实行联测，看各点标高是否有变化，如有变化，则重新导点，控制桩用水泥砂浆包桩，并按测量规范设基攀线加以保护，直至整个工程竣工方可毁掉。
严格执行测量复核制度，为保证工程中线及标高的精确度，应经常对临时水准点，攀线桩进行复测，同时对所有施工测量做到有放必复，复核内容除内业计算外，还应对测量标志进行定期复测。
4、试验技术工作
实行公司、项目两级管理。
本工程所有使用的原材料、成品、半成品必须提供质量合格证。并及时鉴定原材料、成品、半成品和结构物质量，督促检查项目合理保管及使用情况。
派专职人员负责项目的质量工作，临时检测和调试工作。
六、第五章 质量管理
5.1质量管理体系
建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。认真执行实施ISO2000质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识和创优信念，并制定严格的奖罚制度。
5.1.1．质量保证体系
5.1.2工程质量保证技术措施
（1） 质量保证措施
a. 工程技术复核计划
b. 原材料钢筋复核计划
钢筋进场时要验收质保书，进场的钢筋和成型钢筋，必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料和焊接件试验。试验报告反映合格方能使用。每种规格、每种批号每60t做一组材料试验，不到60t按60t计。原材料试件4根/组［两长（500mm）两短（300mm）］。焊接接头：以300个接头为一组试件，少于300个以一组计，每组试件为3根（搭接后总长度为：500~550 mm）。
c. 砼试块制作计划
试块按标准养护，做好养护管理工作。
d. 隐蔽工程验收计划
认真做好施工原始记录。
e. 质量验收标准控制
5.1.3．桩身质量检测方法
本工程桩身检测按照设计和规范要求，采用超声波检测和小应变检测。
5.1.4.灌注桩质量通病及防治措施
（1）钻孔灌注桩常见的质量通病
钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外,还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程结构的安全。
（2）成桩质量的控制
1 桩上段强度的保证措施
为保证桩上段强度达到要求,应从下述几方面采取相应的质量保证措施：
（1） 依据桩径和桩底的浓度,正确确定出第一斗混凝土的体积,一般可取1. 5～2. 0 m3 ,也可以按桩身的设计体积的10%加以控制。
（2） 成桩质量与桩身的浇注高度有关,一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0. 5～1. 0 m.待凿去高出部分的混凝土后,剩余部分不应有浮浆和夹泥,混凝土标号应符合设计要求,否则要返工重浇。
（3） 导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2～6 m ,长桩可相应有所增加。
2 桩身质量的保证措施
（1） 工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。检测时,孔壁的稳定时间应≮12 h ,检测数目≮2 个。对一些重要工程,可视情况相应增加测径数量。
（2） 护壁用的泥浆应满足护壁要求,液面需高于地下水位0.5m 以上,有条件时,以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大,则不仅护壁性能差,而且因其容重较大,势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲,当在黏土或亚黏土中成孔时,可注入清水以原土造浆护壁,控制排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时, 应控制泥浆的相对密度在1.1～1.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.3～1.5 之间。施工过程中,应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标,使浇注前孔底500 mm 以内泥浆的相对密度≯1. 25 ,含砂率≯8 %,黏度≯28 Pa.s.对一些直径 1 m 的小直径桩,即使在泥浆停止循环期间,也要使孔内保持合理的泥浆液面。
（3） 在混凝土灌注前的一段时间里,须保证孔壁的稳定性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求（ 端承桩≤50 mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩≤100 mm、摩擦桩≤300 mm） ,以免影响桩的承载力,钻孔到设计持力层以后,要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度,以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。除此之外,还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣,要求严格时,在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。
（4） 吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏。吊放后,先将钢筋笼在垂直位置上固定好,然后进行第二次清孔,检测孔底的淤泥厚度,符合规定后,于0.5 h 之内开始混凝土的灌注施工。
（5） 使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm.为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
（6） 钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m.灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
（7） 成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
3 混凝土灌注施工的技术要点：
因为水下混凝土施工的隐蔽性强,很容易产生松散、离析、缩颈等混凝土质量缺陷,因此,必须着重控制水下混凝土的浇注质量,包括选好原材料、做好配合比、改进工机具、严格按操作规程施工等方面。
（1） 完成钻孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧凑,不宜过长；混凝土的浆体浓度要恰当,浇灌量不得低于设计值,不然会降低泥浆的置换率造成夹泥。
（2） 导管口距孔底要保持400mm 左右的距离,旋转时要精确测量,反复校核。当球塞被压出导管并灌下一定数量的混凝土后,应将导管缓慢下降100～200mm ,使灌注初期导管被混凝土埋入的深度尽可能加大,以保证底层的混凝土质量。
（3） 在灌注过程中,要严格把握施工进度和时间,经常地略微提升导管,以使混凝土均匀注入。导管埋入混凝土的深度一般控制在1～3m之间且不得 1m ,每间隔15～20min ,要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核。
（4） 若施工过程中发生了混凝土堵塞导管的现象,一般是由于材料规格或配合比选取不当,或者是因为导管漏水漏浆导致管内混凝土与管壁的摩擦力增大、流动性降低造成的,要分清原因有针对性地加以解决,切不要无控制地靠提管消除堵塞。
4 桩身质量的验收
灌注桩质量的检验内容和方法应符合规范的规定,通常检测承载力采用桩荷试验或大应变动测法,而检验桩身质量一般是通过对钻芯样实施超声波检测进行检验,抽查数量不少于总桩数的10% ,若工程需要时,还可相应增加检验数量直至逐根检查。
5.1.5．工程质量保证管理措施
1、落实职责，强化工序管理
项目经理和项目工程师是现场施工组织的主要责任人。项目经理应向项目部管理人员和机班长明确分工和岗位职责，切实落实岗位责任，建立精干有效的现场施工管理网络组织。根据设计和相关技术规范和施工规程要求，明确落实并检查每道工序的技术质量要求，建立项目施工质量管理网络，落实监管责任制，谁管理，谁负责，切实把好每道工序的质量关。
2、重视维护，保障设备能力
机设备进场前应进行适当的检修和维护保养，确保进场设备的完好，保障正常运行和设备工作能力。
配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保主机设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进行。
进场设备必须进行开工前的试运行验收，并挂牌标示验收状态。量测器具应经状态检定，并在有效使用期内。未经验收合格的机械设备和量测器具不得投入使用
3、技术把关，确保工序质量
施工组织设计编制前，项目部经理和项目工程师应认真预审施工图，明
4、了设计要求和相关技术规范要求。
通过建设单位组织的设计交底会议，反映设计施工图会审中反映设计不够明确的技术要求和有关事项，通过设计方的确认，进一步明确施工中的有关设计技术要求，并及时索取《设计图纸交底会议纪要》，作为施工组织设计编制的依据之一。
施工组织设计应经总工或分管副总工审批，并进行技术文件发放号登记受控，并盖有公司行政章后才能作为正式文件，在提交施工监理方审批后，才可投入使用。
应对沉桩过程的关键工序和隐蔽工序实施技术复核制度。发现不符合技术要求的，应采取措施及时纠正后，才能进入下道工序。
主动配合现场监理人员做好中间检查验收和竣工验收的资料准备等项工作。
应及时做好沉桩全过程的各项施工记录、技术复核记录和中间质量抽检、验收等记录。保证质量记录的规范和完整。
开工后发生设计变更时，应以设计单位有效书面文件(如“设计变更通知单”及相关图纸)作为施工变更的依据，若变更涉及工作量较大或有较高技术要求的，项目部应及时向公司相关职能管理部门反馈情况，协同组织好变更施工。一般的局部变更，由项目部组织变更实施。
5、认真验收，确保材料质量
无论甲供或自购的材料均应按规定实施进场质量验收，做好相应的验收记录。对验收不合格的产品应予退货，撤离现场或隔离放置，并做好不合格标记。只有经验收合格的材料和成品桩才能投入使用。
6、加强协调，确保施工基本条件和场地处理环境防治措施的落实
建设单位(或委托现场监理)应在保障施工阶段计划施工用电量的基础上注意供电正常与否，若发生计划停电或线路临时修理停电情况时，应及时预先通知本方。
对施工区内和周边环境，尤其地下管线等设施，建设单位应事先勘明，提供详细的地下管线分布图和包括周边建筑物的总平面图，以便开工前做好相应的防治措施，防止情况不明，盲目开工，导致桩身偏斜、断桩或环境设施的损害，影响沉桩施工的正常进行。
第六章 施工进度保证措施
6.1．确保工期的主要管理技术措施
我方管理人员及专业施工人员接到甲方指令，立即组织进场进行施工准备工作，确保按甲方指定日正式开工。
我方根据组织体系已成立施工项目体，已落实主要岗位人员。
本工程施工时,将取消节假日、休息日，并采用合理的加班赶工措施来缩短工期,争取提前完成。
项目体将每星期召开由甲方单位参加的工程例会,及时协调、解决一周以来出现的问题,有利于以后工作的开展。
充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织成孔、下笼、砼灌注流水施工，确保工期目标实现。
开工之前,优化各工序的施工方案，使各工序在确保质量的情况下，最为省力省时。
投入足够机械设备及人员，确保工期目标实现。
6.2．施工总进度计划控制
办公室挂贴施工进度计划统计表，明确施工管理人员各自分管的工序施工时间要求。
以施工总进度计划为依据，编制各施工阶段的月、周生产计划，各工期计划必须逐级保证。
6.3．保证实现施工总进度计划的措施
根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工的班组下达任务。
根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。
后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。
在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。
经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。
第七章 安全生产保证措施
7.1．安全管理总体措施
现场的施工安全应围绕“预防为主”这一主导思想，以安全生产作为标准化管理重点，通过对安全隐患的排查，并有针对性的进行整改，将安全隐患降至最低。施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》。
每月组织安全设施检查及各类安全教育的培训，提高员工的安全意识及安全操作技能。建立安全管理体系，并配置专职安全员，全面负责施工全过程的安全检查。
7.2．安全管理制度
（1）. 安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。项目技术负责人，负责安全技术措施的编制，配合工地专职安全员实施安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理员，负责安全管理和监督检查。根据上述职责建立工地形成职责分明的安全监控管理网络。形成上至项目经理、下至作业班长的工地安全生产组织体系。
（2）. 安全教育制度
安全教育贯穿施工生产全过程，覆盖施工现场所有人员，确保未经安全生产教育的人员不得上岗作业。
安全教育的重点是管理人员的安全生产意识和安全管理水平，操作者遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。
开展安全生产宣传教育，严格遵守各项安全生产法律、法规及公司有关规章制度，文明施工制度。新工人必须接受公司项目部、施工队和班组三级安全教育及岗位安全技术操作规程教育。
特种作业人员必须保证持证上岗。除进行一般安全知识教育外，重点是本工种安全知识、安全技术教育。
（3）. 安全设施验收挂牌制度
施工机械设备是根据施工组织设计和施工特定条件配备的。为了保证设备符合施工安全规定的要求，必须由公司工程部会同项目部对施工设备的各点连接、旋转部份、横纵向移动、电箱接地、接零及保护装置等等，进行试车复查，验收合格挂牌后方可投入使用。
（4） 安全检查制度
施工过程中，应把定期例行安全检查和不定期的专业安全检查结合起来进行。定期检查由项目经理负责实施，每星期一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的安全检查应根据工程开展实际情况确定，由公司分管安全的责任人组织实施。
九、第八章 环境保护措施
8.1环境保护组织机构
项目部成立以项目经理为首的环境保护领导小组，对本工程环保工作负全面责任。项目部设立安全部领导下的环保办公室，配备专职环保工程师、环保员并聘请环保顾问，专业公司（队）设兼职环保工程师，各施工点设立兼职环保员。施工中接受建设单位、当地环境保护部门、环保监理的监督。
8.2专项环境保护计划
（1）噪声污染的防治措施
声音的辐射具有方向性，在与声源距离相同的地方，因处在声源不同方向上，接受到的噪音强度也不同，因此，控制噪声的传播方向（包括改变声源的发射方向）是降低噪声尤其是高频噪声的有效措施。
运输汽车亦禁（限）止鸣喇叭，减少噪声污染。
（2）固体、废弃物的处置措施
在施工现场设置若干个垃圾桶，集中贮放现场垃圾，定期运至附近垃圾场处理。
施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场掩埋。
（3）钻渣处置方案
泥浆经过使用后，必然污染环境，为了充分利用泥浆，必须对泥浆净化后继续使用。当泥浆污染严重，必须舍弃不用。
泥浆舍弃标准
来源：逆风飘零
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