第五章? 室内给水铝塑复合管安装

第五章 室内给水铝塑复合管安装

本工艺适用于民用与工业建筑中，生活饮用水、洁净水、生活热水和杂排水系统，系统的工作压力不大于0.6MPa，工作温度不大于40℃、75℃冷、热水供应管道施工及验收。

第一节 材料要求

5.1.1 管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。用途代号“L”、外层颜色为白色用于冷水管；用途代号“R”、外层颜色为橙黄色用于热水管。

5.1.2 公称外径De不大于32mm的盘管卷材，调直后截断截面应无明显的椭圆变形。

5.1.3 管件的截面尺寸符合表的规定。

搭接焊铝塑复合管基本结构尺寸表

工称外径De

外径

壁厚

内层聚乙烯最小厚度

外层聚乙烯最小厚度

铝层最小厚度

最小值

偏差

最小值

偏差

12

12

﹢0.30

1.60

﹢0.40

0.70

0.40

0.18

14

14

﹢0.30

1.60

﹢0.40

0.80

0.40

0.18

16

16

﹢0.30

1.65

﹢0.40

0.90

0.40

0.18

20

20

﹢0.30

1.90

﹢0.40

1.00

0.40

0.23

25

25

﹢0.30

2.25

﹢0.50

1.10

0.40

0.23

32

32

﹢0.30

2.90

﹢0.50

1.20

0.40

0.28

40

40

﹢0.40

4.00

﹢0.60

1.80

0.70

0.35

50

50

﹢0.50

4.50

﹢0.70

2.00

0.80

0.45

63

63

﹢0.60

6.00

﹢0.80

3.00

1.00

0.55

75

75

﹢0.70

7.50

﹢1.00

3.00

1.00

0.65

对接接焊铝塑复合管基本结构尺寸表

工称外径De

外径

壁厚

内层聚乙烯最小厚度

外层聚乙烯最小厚度

铝层最小厚度

最小值

偏差

最小值

偏差

12

12

﹢0.30

1.60

﹢0.40

0.70

0.40

0.18

14

14

﹢0.30

1.60

﹢0.40

0.80

0.40

0.18

16

16

﹢0.30

1.65

﹢0.40

0.90

0.40

0.18

20

20

﹢0.30

1.90

﹢0.40

1.00

0.40

0.23

25

25

﹢0.30

2.25

﹢0.50

1.10

0.40

0.23

32

32

﹢0.30

3.00

﹢0.50

1.40

0.60

0.60

40

40

﹢0.40

3.50

﹢0.50

1.65

0.70

0.75

50

50

﹢0.50

4.00

﹢0.60

2.80

0.80

1.00

63

63

﹢0.60

5.00

﹢0.60

2.20

1.00

1.20

75

75

﹢0.70

7.50

﹢1.00

3.00

1.20

1.65

5.1.4 铜质管件的材质应符合现行国家标准《加工黄铜》GB/T5232中HPb59—1的要求。

5.1.5 管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。同一管径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。

5.1.6 给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

5.1.7 给水管道材料必须具备卫生检测报告。

5.1.8 给水铝塑复合管的工作压力试验，将管材浸入水槽一端封堵，另一端通入1.0MPa的压缩空气，稳压3min，管道无膨胀无裂纹无渗漏。

第二节 主要工具

5.2.1 机具：冲击钻、电锤。

5.2.2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、整圆器、弯管器、錾子、捻凿、麻钎。

5.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

第三节 作业条件

5.3.1 地下给水管道的埋设必须房心土回填到接近±0标高，房心土回填夯实后开挖管沟，管沟底无突出物，管道周围100mm以内的填土不得含有大于10mm的颗粒块，沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好套管。

5.3.2 设备层内给水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

5.3.3 楼层内明敷给水管道的安装，应在内墙面（贴面层）完成后安装，且管道穿越结构部位的 套管等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

5.3.4 暗敷在吊顶、管井内的管道，应在土建施工封闭前完成。

第四节 操作工艺

5.4.1 工艺流程

5.4.2

安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

5.4.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、调直、校对），分组连接。

5.4.4 干管埋设安装：管道埋设进户管时，根据施工现场情况，宜先安装室外部分，再进行室内管道连接。进户管穿越结构外墙时应安装防水套管。

5.4.5 立管（明）暗装：明（竖井内）立管安装，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

5.4.6 管道在楼面（地面）层直埋时，预留深度不小于管上皮40mm，当达不到此深度时应加厚添充层，管槽宽度为管道外加40mm，铺设管道后，应用管卡（或鞍形卡片），将管道固定牢固，管卡间距应符合规定， 管道试压合格后，管槽用与面层相同标号的保温材料混合砂浆添补密实。

地面装修为精装时，土建可先做地面，但要沿埋设水暖管道预留一定宽度的管道槽，待层、段管道铺设完成后“冲压隐蔽”时，做管道槽地面填充层。

地面装修为初装时，水暖可按层、段先铺设管道，待“冲压隐蔽”时，土建做管道上填充层，这样不会影响大面积地面施工。

5.4.7 管道连接

1 给水铝塑复合管管材和管件之间，宜采用卡套连接。

2 公称外径De不大于32mm的管道，安装时应将管卷展开、调直。

3 管道应采用管材厂家配套的管件及专业工具进行施工安装。

4 管道直接弯曲时，公称De不大于25mm的管道，可采用在管内放置专 用弹簧，外用专业弯管器弯曲；公称De大于25mm的管道，可采用液压弯管器弯曲。

5 卡套式连接应下列程序进行：

(1) 按设计要求的管径和现场复查后的管道长度截断管道；

(2) 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20–30°，深度为1.0—1.5mm， 且应用清洁的布将坡口残屑擦干净；

(3) 用整圆器将管口整圆；

(4) 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；

(5) 将C型紧箍环移至距管口0.5—1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。

5.4.8 解决管道热胀冷缩变形的方法

1 公称外径De不小于32mm的管道，在直埋或非直埋附设时，均不考虑伸缩补偿。

2 管道固定支承件间距，冷水管不大于6.0m，热水管不大于3.0m且应安装在管件附近。

3 采用自由臂补偿方法：在明敷及非直埋暗敷管路中，公称外径De不小于40mm的管道，宜采用自由臂补偿方法解决管道热胀冷缩的变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。一般采用管道折角并配置适当的固定及活动支架来实现补偿。悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm。

5.4.9 合理使用支、吊架

除了直埋敷设管道外，均要采用支、吊架，按规范规定中的间距安装。必须明确活动支架（既管道可以自由伸缩）与固定支架（既约束管道的伸缩）的使用原理及适当的安装位置。一般在管道分支处必须安装固定支架，以防止管道变形将分支处的管道拉脱。此外，在使用金属支、吊架时必须在管道和吊、支卡中间填充软性垫片如橡胶、塑料等，以防止损伤管道。

公称外径

De（mm）

立管间距（mm）

横管间距（mm）

冷水管 热水管

20

900

600

300

25

1000

700

350

32

1100

800

400

40

1300

900

500

50

1600

1000

600

63

1800

1100

700

5.4.10 道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

5.4.11 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

第五节 质量标准

5.5.1 主控项目

1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

直埋楼(地)面内给水管道应有”冲压隐蔽”试验结果应符合设计图集、技术

规程的求。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

2 管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

4 直埋楼(地)面内给水管道在安装给水配件前，必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

5 管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。

检查方法：外观检查。

6 管道的弯曲半径不得小于管外径的五倍D，无褶皱、无开列、椭圆率符合要求。

检查方法：外观检查。

5.5.2 一般项目：

1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

2 管件内使用的密封圈材质，应符合卫生要求。

检验方法：观察或解体检查。

3 铝塑复合管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察检查。

4 给水管道应距灶边不得小于０.４ｍ，距燃气热水器不得小于０.２ｍ，不能满足要求时应采用隔热措施。

检查方法：观察或检测尺检查。

5 管道穿越楼板、屋面、梁、墙应设套管，穿越水池、地下外墙应设防水套管。

检查方法：观察和尺量检查。

6 管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查。

7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

8 管径不小于40mm的直埋管道的管件应做防腐， 埋地管件的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检查方法：观察或切开防腐层检查。

9 金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

10 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。

管道和阀门安装允许偏差和检验方法表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

国标

企标

长城标

1

水平管道纵横弯曲方向

复合管

每米全长25米以上

1.5

1.5

—

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

≯25

≯20

—

2

立管垂直度

复合管

每米全长25米以上

3

2

—

≯8

≯6

—

3

成排管段和成排阀门

在同一平面上间距

3

吊线和尺量检查

11 道不应穿越卧室、储藏间、变配电室、电脑房、烟道、风道。

检验方法：观察检查。

12 给水进户管，公称外径De不小于40mm的管道，应采用水平折弯后进户。

检验方法：检查隐蔽记录。

第六节 成品保护

5.6.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。

5.6.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

5.6.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

5.6.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

第七节 应注意的质量问题

5.7.1 管道涂塑层损坏。

原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

5.7.2 立管甩口高度不准确。

原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。

5.7.3 立管距墙不一致或半明半暗。

原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

5.7.4 热水立管的套管向下层漏水。

原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

来源：王道哥