安全阀常见故障、产生原因、故障预防及排除方法（表）

常见故障

产生原因

预防和排除方法

密封面泄漏

由于制造精度低、装配不当、管道载荷等原因，使零件不同心

修理或更换不合格的零件，重新装配，排除管道附加载荷，使阀门处于良好的状态

安装倾斜，使阀瓣与阀座产生位移，以至接触不严

应直立安装，不可倾斜

弹簧的两端面不平行或装配时歪斜；杠杆式的杠杆与支点发生偏斜或磨损，使阀瓣与阀座接触压力不均匀

修理或更换弹簧，重新装配；修理或更换支点磨损件，消除支点的偏移，使阀瓣与阀座接触压力均匀

弹簧断裂

更换弹簧，更换的弹簧质量应符合要求

由于制造质量，高温或腐蚀等因素使弹簧松弛

根据产生原因针对性的更换弹簧，如果是选型不当应调换安全阀

阀瓣与阀座密封面损坏，密封面上夹有杂质，使密封面不能密合

研磨密封面，其表面粗糙度不低于够开启(带扳手)安全阀吹扫杂质或卸下安全阀清洗；对含杂质多的介质，适于选用橡胶、塑料类的密封面或带扳手的安全

阀座连接螺纹损坏或密合不严

修理或更换阀座，保持螺纹连接处严密不漏

阀门开启压力与设备正常工作压力太接近，以致密封比压降低，当阀门振动或压力波动

时容易产生泄漏

根据设备强度，对开启压力作适当调整

阀内运动零件有卡阻现象

查明阀内运动零件卡阻的原因后，对症修理

阀门启闭不灵活不清脆

调节圈调整不当，使阀瓣开启时间过长或回座迟缓

应重新加以调整

排放管VI径小，排放时背压较大，使阀门开不足

应更换排放管，减小排放管阻力

未启压力

时就开启

开启压力低于规定值；弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动

重新调整开启压力至规定值；固定紧调节螺钉、螺套和重锤

弹簧弹力减小或产生永久变形

更换弹簧

调整后的开启压力接近、等于或低于安全阀工作压力，使安全阀提前动作、频繁动作

重新调整安全阀开启压力至规定值

常温下调整的开启压力而用于高温后，开启压力降低

适当拧紧弹簧调节螺钉、螺套，使开启压力至规定值；如果属于选型不当，可调换带散热器的安全阀

弹簧腐蚀引起开启压力下降

强腐蚀性的介质，应选用包复氟塑料的弹簧或选用波纹管隔离的安全阀

到规定开启压力而不动

作

开启压力高于规定值

重新调整开启压力

阀瓣与阀座被脏物粘住或阀座被介质凝结物或结晶堵塞

开启安全阀吹扫或卸下清洗，对因温度变冷容易凝结和结晶的介质，应对安全阀伴热或在安全阀底部连接处加爆破膜隔断

寒冷季节室外安全阀冻结

应进行保温或拌热

阀门运动零件有卡阻现象增加了开启压力

应检查后，排除卡阻现象

背压增大，使工作压力到规定值后，安全阀不起跳

消除背压，或选用背压平衡式波纹管安全阀

安全阀的

振动

由于管道的振动而引起安全阀振动

查明原因后，消除振动

阀门排放能力过大

选用阀门的额定排放量尽可能接近设备的必需排放量

进口管口径太小或阻力太大

进口管内径不小于安全阀进口通径或减少进口管的阻力

排放管阻力过大，造成排放时过大背压，使阀瓣落向阀座后又被介质冲起，以很大频率产生振动

应降低排放管的阻力

弹簧刚度太大

应选用刚度较小的弹簧

调整圈调整不当，使回座压力过高

重新调整调节圈位置