415机巷修复施工安全技术措施

一、工程概述：

因415工作面回采准备需要，经研究由我区综掘五队对415机巷进行修复。为确保该巷道修复施工的安全质量及技术要求,特编制施工安全技术措施，具体要求如下：

二、施工技术要求：

415机巷巷道内杂物清理干净，材料分类码放整齐，并实行挂牌管理，要求材料牌统一，吊挂高度符合质量标准化要求。

原架棚支护顶帮塘柴、笆片腐朽，棚子脱档处，按原断面设计尺寸修整，其中415机巷J1点处四岔门起向里20000mm，（面向415机巷里段方向）以巷道右帮齐，撑宽巷道左帮。

撑宽段采用工字钢棚支护，梯形断面，断面尺寸分别为：梁×腿=4000mm×2200mm, 净宽（腰扎）×净高=4300mm×2000mm；长度5000mm。梁×腿=3200mm×2200mm, 净宽（腰扎）×净高=3500mm×2000mm；长度15000mm。

机巷正常修复断面尺寸为梁×腿=2800mm×2200mm, 净宽（腰扎）×净高=3100mm×2000mm。

棚间距均为500mm，允许误差-50mm～50mm。

四岔门主抬棚重新更换，抬棚必须采用主、副抬棚形式。抬棚、插梁材料，必须使用型号不低于11#的矿用工字钢。副抬棚采用锚索配合工字钢托梁替代棚腿，托梁不少于两组，托梁间距至少为2m。

主抬棚梁应采用双主抬棚。主抬棚端头超过两端插梁长度分别不少于200mm。采用双主抬棚，插梁端头应超出抬棚梁。

副抬棚梁长度必须超过主抬棚两侧至少两棚以上，且每端至少要用两副专用卡子固定在主抬棚两侧的正规棚梁上，制作卡子的钢板厚度不小于12mm，圆钢直径不小于18mm，螺栓紧固并加备帽。

415机巷轨道更换成22㎏／m钢轨，轨枕选用1.2m长木轨枕，轨枕间距不超过1m。

三、施工质量要求：

架棚修复时棚间距均为500mm，允许误差-50mm～50mm。架棚支护净宽指腰扎之间的水平距离，净高指巷道底板水平到棚梁高度，净宽允许误差均为：中线至任意一帮0～50mm、净高允许误差均为: 无腰线测全高0～100mm。

每棚分别使用4根撑木，4块垫板，4块木楔，且要牢固有力不松动，“牙嗑”搭接处要密实，严禁错茬，撑木采用Φ≥50mm的塘柴棍。撑木距“牙嗑”为200mm，木楔距“牙嗑”为300mm，必须牢固、上线。

正常修复时顶板采用8对塘柴9块双笆，帮部采用6对塘柴棍和7块双笆进行腰帮过顶，帮顶必须腰严背实，达到满帮满顶，严禁空帮、空顶、空肩窝等现象。塘柴棍间距400mm，必须上线，塘柴棍搭茬≮100mm。

棚子必须架设正规，牢固，有力，杜绝淋肩、吊斜、迎退山等现象，棚腿要栽在实底上，底板松软时要穿柱鞋。

架棚巷道修复后，所有支架应进行编号管理，编号应采用白色油漆及时喷（写）在支架腿上。

在巷道修复过程中由地测给出相应的中腰线。巷道修复时要严格按照地测所放中腰线施工。

四、管线吊挂及轨道铺设要求

电缆吊挂点间距1m，吊挂高度≮1.5m,电缆钩采用矿统一加工的6钩形式，且与风筒分帮吊挂。

供风、水管路吊挂间距4m，距底板高度1000mm，风管距水管上下间距为200mm，供水管每间隔50m要设三通阀门。

轨距600mm, 轨距误差≯10mm，≮5mm；轨枕间距≯1000mm，道接头间隙≯10mm，内错差≯5mm，高低差≯10mm；道夹板、螺丝、道钉构件应齐全且牢固；轨枕应与轨道中心线垂直，浮煤（矸）不超过轨枕上平面，轨枕无浮离现象，轨枕为1.2m木轨枕，铺设轨枕要使用轨枕间距检测仪。

采用22㎏/m轨道，轨道的铺设严格按照生产技术部联系单施工，轨道接头处必须增加一根轨枕。

五、施工安全措施：

施工前，要认真检查作业点前后巷道围岩情况，并对所修棚前后5m内的支架进行加固，加固采用一梁三柱双排挑棚；挑棚梁分别距肩窝500mm，挑棚梁采用11#工字钢或直径不小于180mm的半圆木，腿子采用摩擦支柱或内注式单体，挑棚与梁之间空隙用木楔楔紧，摩擦支柱必须生根在实底，且用5T油升升足劲。

进入迎头施工前，首先由班组长进行安全检查，然后用专用工具（≥2m）进行敲帮问顶，清除帮顶活矸危岩且要找净找彻底，再将前探梁前窜，按中腰线、棚距将棚梁定好位，然后用塘材棍、笆片背实顶板，在其有效的掩护下进行作业。

严禁空顶作业，改棚、扩棚或更换支护时必须使用临时支护，临时支护采用9#工字钢加工的前探梁，长度不小于4m，采用三根前探梁做为临时支护，每根前探梁使用3付卡子固定，两边前探梁分别距肩窝500mm，中间一根居巷中布置，前探梁与巷道方向一致，卡子固定要均匀牢固，前探梁与棚梁之间不实处用木楔楔紧。

顶板过好后，人员方可挖腿窝，对腿子进行调整。

对于需更换的支架，拆除原有支护后，必须及时敲帮问顶，排除活矸，架正规支架。

改棚工作应连续进行，在一架未完工之前，不得终止工作。撤换支架应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须将顶、帮封实，确保工作地点的安全。

在施工中，必须经常检查后路的安全情况，确保后路畅通，严禁人员从正在修复无有效支护的棚子下穿过。

施工时，严禁大拉大改，每次施工不得超过两棚，顶板不稳时逐棚进行，对空顶、空帮严重地段必须采用半圆木将顶、帮接实。

棚子必须架设正规，帮、顶腰严背实，严禁空帮、空顶、空肩窝。

三四岔门架棚巷道修复抬棚时，应先在修复点5m以内的巷道两帮打好一梁三柱双排挑棚，托棚梁采用不低于11#工字钢，托棚梁与支架间应楔紧，主抬棚梁采用双主抬棚。主抬棚端头超过两端插梁长度分别不少于200mm。腿子要用带牙嗑的腿子，付抬棚梁长度必须超过主抬棚两侧至少两棚以上，且每端至少要用两副专用卡子固定在正规的棚梁上，制作卡子的钢板厚度不小于12mm，圆钢直径不小于18mm，螺栓紧固并加备帽。

三四岔门5m范围内的修复必须逐棚进行。

副抬棚必须架设棚腿子，棚腿子可使用工字钢、单体或摩擦支柱，在修复绞车窝或其它硐室，在不能架设棚腿子时，可采用锚索配合工字钢托梁替代棚腿，托梁不少于两组，托梁间距至少为2m。

在修复压力较大的三四岔门时，必须先在三四岔门待修棚前后5m范围内接好木垛，木垛采用Φ180mm，L=1200mm的方木轨枕，轨枕按“#”字形搭接，相邻方木用耙钉钉牢，木垛随修复棚前移。

接木垛前必须将底板衬平，木垛与顶板要结实，不实处要用木楔楔实。

如出现漏顶需要接顶时采用Φ180mm，L=900mm的半圆木接实顶板，严禁空顶作业；接顶期间，施工地点前后5m范围内严禁进行其它工作。接顶时，必须由有经验老工人进行接顶作业，下口人员向上传递半圆木，梁上人员抱紧后，下面人员要及时撤离出去。接顶时，必须用半圆木架设成“#”字形,半圆木必须与顶板接实，不实处要用木楔楔实。接顶时，必须由一名有经验的老工人时刻观察顶板，发现不安全时，立即发出警报，停止作业，撤出人员，及时采取安全有效措施进行处理。

上梁时，上梁人员不少于3人，待棚梁上紧后，托梁人员方可松手。

架棚施工时，要准备好足够的半圆木，搪柴捆等接顶材料，对顶帮空的支架要及时填实，严禁出现空帮、空顶现象。

风带连接必须使用专用U型卡，确保连接牢固可靠，防止风带脱节甩落伤人。

瓦斯检查工必须严格执行巡回检查、请示报告、和交接班制度，严禁空班漏检，每次检查结果都必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上并通知现场施工人员。掘进工作面瓦斯变化异常时，必须停止作业，撤除人员，查清原因，采取措施进行处理。在确保安全的情况下，方可作业。

迎头严禁无风、微风作业，风筒距离迎头不得超过规定：煤巷、半煤巷不得超过5m，岩巷不得超过8m。

使用风镐刷帮前，应检查风镐及压风管路，将风管吹净后连在风镐上，连接要牢固。操作前要注意风管连接部分是否松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免矸石及煤块滚落伤人，使用后要将风镐擦净，管路盘好放至指定地点。

严禁带压移动风动工具及压风管路，风动工具使用时必须先送水再送风，停止运转时，必须先停风再停水。

耙矸机装载时必须安排专人进行看管信号，当确认无安全隐患及危险后，方可发出开车信号，绳轮磨损不超标，挂钩不变形，并保证固定牢固、可靠。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。

六、运输安全技术措施：

（一）平巷运输管理：

平巷人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

（2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

（3）巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车，严禁放飞车。

2、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。

3、在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞，在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。

4、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。

5、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

6、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。

7、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

8、推车通过风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。

9、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

10、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。

（二）斜巷运输管理：

1、需要悬钩卸料、装货时，每次悬钩的车数为1辆车。

卸料人员到卸料地点的躲避硐等料车，卸料地点尽可能选择在躲避硐内。

矿车通过下口保险档后，下口把钩工及时在信号硐室内将下口档闭合。

矿车至卸料或装货地点后，把钩人员发出停车信号，使矿车停下并和绞车司机联系清楚确保绞车停止运行。

把钩人员确认绞车停止后，传达给施工人员，然后施工人员把矿车用长1200mm的方木轨枕放在矿车下方端头处，严禁将道板直接搭接在轨道上，道板架成十字型临时阻车器，抵住矿车，防止矿车下滑。安装临时阻车器时人员站在矿车侧方进行。

在悬钩作业期间巷道严禁人员通行。绞车司机不得擅自离岗，不准做与本岗无关的事情，严禁超挂车。

5、卸料或装货时，货物离轨道距离不得少于0.7米。

6、卸料或装货时矿车的上下端不得有人。

7、卸料或装货结束后，待绞车司机将钢丝绳拉紧后方可先去掉挡车的临时地档，再和把钩人员联系开车。

8、把钩人员检查轨道内有无杂物，确认无影响矿车运行的杂物后，和施工人员到上口后，方可发出开车信号。

9、每班施工结束后必须保证巷道运输畅通，矸石清理干净。

10、小绞车司机必须经过培训，持有合格证者方可上岗。

11、使用小绞车提升时严禁超挂车，钩头、插销、防护板、保险绳必须齐全可靠，保险档要坚固，绞车生根绳要齐全牢固。刹车装置要灵活可靠，闸带无断裂，其磨损厚度不得大于规定值。钢丝绳应由专人检查，发现钢丝绳锈蚀，断丝磨损超过规定时或被压扁、窝鼻子等现象要及时更换。

12、绞车联络信号必须灵敏可靠，开车前必须检查各种安全设施，发现问题及时处理。

13、发现下列情况之一者，不准开车：（1）矿车没挂保险绳：（2）钢丝绳磨损或断丝超过规定：（3）制动闸制动力不够；（4）信号不灵敏可靠；（5）绞车没有护绳板；（6）绞车生根绳不齐全及不可靠；（7）上下山无保险装置及防跑车装置等。

14、绞车运转中，绞车司机双手不准离开闸把，禁止用手或其他东西拨弄钢丝绳。

15、斜巷运输必须实行“一坡三档”制。

七、爆破安全措施：

施工段需要挑顶、卧底工程量较大不宜采用风镐施工时，采用放震动炮, 风镐掘进；每次打眼不超过5个，每眼装药量不超过250g，封泥长度不少于500mm,封实后才能放炮，严禁放大炮，放炮时，炮眼全部采用彩带放炮，彩带扎牢在引药上，外露炮眼300mm～400mm。装药前，所有非爆破孔（如耙矸机桩眼）应用炮泥封实，且封堵长度不小于300mm。

挑顶及卧底施工时，每次施工不超过1m，掘进时，严格控制炮眼的位置，以防止超挖，同时永久支护要及时紧跟施工处。炮眼深度小于0.6m时，必须符合下列要求：

⑴每眼装药量不得超过150g；

⑵炮眼必须封满填实炮泥；

⑶爆破前必须在爆破点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破；

⑷检查并加固爆破地点附近的顶板；

⑸放炮时，必须设好警戒，班长在现场指挥。

采用一次打眼，一次装药，一次起爆；严禁一次装药，分次爆破。

严格执行“一炮三检、一炮三泥、一炮三哨、一炮三警戒和三人连锁爆破”制度，爆破母线长度不小于150m，警戒距离不小于150m。

爆破时班长必须派专人到所有可能进入施工地点的警戒位置担当警戒工作，爆破时警戒点以里严禁有人，警戒位置必须设置网、牌、人等，爆破后警戒人员必须有班组长亲自召回，严禁私自撤回警戒。

爆破工必须最后一个离开爆破地点，发爆器的把手或钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工，瓦检员和班组长必须共同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

通电以后拒爆时，爆破工必须首先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间（使用延期雷管时，至少要等15分钟，使用瞬发管时，至少等5分钟）才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

装配起爆药卷时必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。电雷管只许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，雷管脚线末端扭结成短路。

处理拒爆，残爆时，必须在班组长的直接指导下进行，并在当班处理完毕，如果当班未能处理，爆破工必须同下一班爆破工现场现场交接清楚，处理拒爆必须遵守下列规定：

（1）若由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

（2）在拒爆炮眼至少0.3米以外的地方另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼；

（4）处理拒爆，残爆时严禁做与其无关的工作。

11、其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》有关规定执行。

八 、 通风系统

（一）通风方式及供风距离

通风方式：采用压入式通风，供风距离不大于1100米。

（二）通风系统（文字说明及附图）

新鲜风：副井→主石门→-400水平南翼轨道大巷→41轨道上山→413进风联巷→局扇→迎头。

乏风：迎头415机巷→41运输下山→-377回风巷→南总回风上山→风井→地面。

（三）风量计算及局扇选型

A、风量计算：

1.按瓦斯涌出计算：Q=100×q掘×Kch4，（m3/min）

式中：

Q—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）

q掘—掘进工作面CH4的绝对涌出量，预计该掘进头瓦斯最大涌出量不超过0.6m3/min；

k —掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数。K瓦斯取2

Q=100×0.6×2 =120(m3/min)

⒉按掘进工作面同时作业的人数计算：

Q=4×N m3/min

式中：N—-掘进工作面同时工作的最多人数，取30人；

Q=4×30=120 m3/min

３.按风速进行验算：（断面按净断面计算）

240·S≥Q掘≥15×S，m3/min

按最低风速验算：

巷道掘进工作面的最低风量：

Q掘≥15×8.6=129m3/min

式中：S—–掘进巷道有效通风断面8.6m2

按最高风速验算：

巷道掘进工作面的最高风量：

Qmax≤240×S， m3/min

式中：掘进工作面的有效通风断面积，8.6m2

Qmax≤240×8.6=2064m3/min

通过以上计算，由于Q必须在Qmin及Qmax之间，所以选择掘进工作面风量129m3/min。

B．局扇及风筒选型：

1.局扇工作风量：

Q局= P风×Q掘，m3/min

式中：Q局——局扇的工作风量，m3/min

P风——-风筒进出风量比，取1.2

Q掘——-掘进工作面实际需要风量，129m3/min

Q局=1.2×129=154.8m3/min

2.局扇工作风压：

hf=Rp×Qf/60×Q/60×L/100，Pa

式中：hf——-局扇工作风压，Pa

Rp——风筒百米风阻，40NS2/m8

Qf——局扇的工作风量，154.8m3/min

Q——-掘进工作面实际需要风量，129m3/min

L——-通风距离，1100m

hf=40×154.8/60×129/60×1100/100=2441Pa

根据以上计算，由局扇的工作风量、风压，工作面的风量计算，参照FBD№5型对旋风机主要参数以及通风距离，选用风机FBD№5和配用电机2×7.5KW。实现双电源，主备风机自动切换。风筒型号：选用Ф600mm胶质风筒，每节10m,切换三通接头规格为Ф600mm×3.5m。。

（四）局部通风机前配风量

Ｑ配＝Ｑ额+15S=240+96=336m3/min

式中：Ｑ配──局部通风机前配风量，m3/min；

Ｑ额──局部通风机额定吸风量，240m3/min

S──局扇安装巷道通风断面，6.4m2

（五）局扇安装位置：

（1）局扇及其开关必须安装在进风巷中，距离回风口不得小于10m,，局扇与矿车的突出部分距离不小于0.2m，启动装置应放在局扇吸风侧10m范围内，局扇的供电线路必须从进风侧引入。安装在：413机风联巷新鲜风流中，具体位置由通风区指定。

（2）局扇要完好，辅助设备要完全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，5.5KW以上局扇要安消音器或使用低噪音局扇。局扇必须垫高或吊挂，距轨道面或底板不小于0.3m；局扇前后5m内无杂物。局扇安装工作必须符合要求，否则通风区有权拒绝接风筒。

（3）应采用抗静电、阻燃风筒。每个工作面都应有一定数量的备用风筒，并上架管理。风筒有通风区派人实行编号管理。风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒接头严密，无破洞；合理使用变径头、弯头；任何人不得破坏风筒。

（附局部通风示意图）

九、安全监测系统

（一）安全监测

1、根据煤矿安全规程170条之规定，低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。

2、本安全监测系统为KJ90NB型，工作面需要安设监控分站KJ90－F16A型一台，低浓度甲烷传感器型号为KG9701A两台，馈电传感器型号为KDG3k型一台，局扇开停传感器GT-L（A）两台。在415机巷距迎头不大于5m安装一台型号为KG9701A的甲烷传感器T1，在距415机巷回风口10～15m安装一台型号为KG9701A的甲烷传感器T2，同时对甲烷传感器进行挂牌管理。在风筒末端100m内设置GFK70（A）型风筒传感器一台。

报警浓度：T1、T2≥0.8%，断电浓度：T1、T2≥0.8%，复电浓度：T1、T2＜0.8%，断电范围 ：415机巷及回风联巷内全部非本质安全型电气设备。

3、监控设备要加强检修，确保其灵敏、可靠，当瓦斯浓度超限时，能自动报警、断电。监测数据应能够及时反应到地面中心站，监控中心站值班人员必须随时掌握该巷道回风流的瓦斯情况，发现问题及时向通风区值班人员及矿调度所汇报。

4、甲烷传感器必须安设在顶帮良好，无片帮，无冒顶，无淋水的安全地点，传感器应吊挂，距顶板不大于300mm，距巷帮侧壁不小于200mm并挂牌管理。风筒传感器装于风筒距迎头100m的范围内。

5、监控设备间必须使用阻燃电缆，电缆应在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁 悬挂任何物品。电缆与压风管，供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持300mm以上距离，信号电缆与高压电缆之间的距离不得小于100mm。

6、安装断电控制系统时，掘进区队必须根据断电范围的要求，提供断电条件（在风电联锁回路中必须提供无压释放的常闭接点以及外接三通，以供实现瓦斯电闭锁），并接通井下电源及控制线，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

7、拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线，检修安装与安全监控设备关联的电器设备，需要监控设备停止运转时须提前与通风区联系，制定安全措施，经总工程师签字后，报告矿调度所，方可执行。

8、监控设备安装后，由所在掘进区队负责保管使用，如有损坏或发生故障应及时与通风区联系，以便及时处理，严禁私自拆卸挪移。

9、甲烷传感器由通风监测工负责调校，每10天调校一次，调校时应使用工作气样,调校的同时应测试瓦斯闭锁功能。

10、需要经常移动的设备，甲烷传感器只许掘进班队长在爆破工的监护下按规定移动，每次放炮前甲烷传感器必须挪到安全地点，放炮后挪回原地。

（二）通风安全仪器仪表使用维修管理制度

1、通风仪器仪表要确保完好、无“三证一标志”即安全合格证、防爆合格证、检验证、MA标志，一律不准入井。

2、任何人不得随意毁坏仪器仪表，对无故破坏的，必须追查出责任者，给予严肃处理。

3、通风仪器仪表必须经常维修，定期校正。

4、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯机、自救器和发爆器等安全仪器必须设专人负责发放和维护工作，并定期检查和测试其性能，检查和测试结果要有记录，以保证仪器的正常使用。

5、安全仪器要集中统一管理，实行上架编号，下井前凭发放牌领取，上井后必须交回，严禁越班使用。

6、便携仪及光学瓦斯机每年送集团公司计量检定站或市计量站检定1次，便携仪每周对仪器的零点、精度和报警值进行一次调校，并认真按规定格式填写便携仪和光学瓦斯机的调校记录。

（三）便携式瓦斯报警仪及自救器

1、便携仪使用人员要严格按说明书操作，严禁旋动电位器或拆开仪器。携带便携仪入井时要打开开关，使便携仪保持工作状态。

2、便携仪在使用前按规定对其充电，确保足够的充电时间，充电前要放电以延长电池使用寿命。

3、便携仪下井前必须由发放人员检查仪器零点、电池电压及报警点是否符合要求，并认真填写发放记录。不合格的严禁发放使用。

4、当工作地点的瓦斯浓度达到便携仪报警值时，便携仪便发出警报，施工地点必须立即停止工作，并严格按有关规定处理。

5、便携仪的充电、发放、维修、校验应由专人负责，并建立台帐，故障登记册，调校记录，发放记录。

6、自救器每月进行一次气密性检查，每旬对自救器的完好状况进行全面检查，过期或检定不合格的自救器严禁使用。

7、每一个入井人员都必须熟悉自救器的使用方法，下井时随身携带自救器。

（四）光学瓦斯机

光学瓦斯机的维修人员，要定期对各组件进行仔细检查和维护，做到气球、胶管、气室不漏气、不串气，开关接触良好，各组镜片清洁，灯泡、电池、硅胶、光谱正常。每月必须用压力校准仪对光学瓦斯进行校正，发现误差及时维修，校正要有记录。

（五）、发爆器

1、发爆器维修人员要每日检查测试所有发爆器的冲能、峰值电压、充电供电时间，各项技术指标全部符合规定后，方可下井使用。

2、爆破员领用发爆器时，要对发爆器的性能进行检查，以确保应用安全。使用过程中，要避免摔碰和淋水。

瓦斯监控系统布置图

十、综合防尘

防尘系统

1、防尘水源：取自地面静压水池。 用2寸、1寸半铁管和1寸胶管接至迎头，每50 米设三通一个，转载点上方设防尘喷雾。采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。

2、防尘系统：地面静压水池→副井→主石门→－400水平南大巷→ 41轨道上山→413风联巷→415机巷迎头。

3、风、水管路每隔50m设三通阀门，且支管阀门距离工作面不得超过50m，管径2寸，布置在巷道的左帮、并将水闸阀用2寸的铁管或1寸钢遍软管引至皮带机外侧。

4、隔爆方式：采用被动隔爆水棚。

安设要求：

⑴采取隔爆措施。

⑵水量要求：不得少于200L/m2。

⑶水棚间距1.2～1.3m，棚区长度不得小于20m。

⑷首列水棚与工作面的距离必须保持在60m～200m的范围内，采用横向嵌入式安装，距离顶梁不得小于100mm，距离轨道面不小于1.8m，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。

⑸水袋规格：30L/个，数量不少于42个。

5、防尘措施：

①坚持使用湿式凿眼机具，严禁打旱眼。

②正常使用安装各种防尘喷雾（全岩三道，半煤岩二道，全煤巷一道）

③装（煤）岩洒水，冲洗巷道帮顶。

④坚持使用水炮泥。

⑤定期清扫巷道积尘。

⑥搞好个人防护，佩带防尘口罩。

综合防尘系统图

避灾路线图

巷道正常修复施工断面图

415机巷断电控制示意图

临时支护使用示意图

十、机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安装有放电装置的，不受此限，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：

①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：

①电缆吊挂必须用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的松弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

③电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。

8、电缆严禁悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求：

①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

②不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

13、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

14、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：

①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。

③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

⑧开关底托架断裂或固定不牢。

⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

⑩电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。

15、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

16、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

17、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50mm，同时凹凸深度超过5mm。

②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。

③防爆壳内外有锈皮脱落。

④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

18、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

19、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。

20、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

21、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

22、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。

415机巷供电系统图

来源：高思文摘