中国地产“一哥”，万科提出了“住宅工业化”这一新鲜词汇。住宅工业化即运用现代工业手段和现代工业组织，对住宅工业化生产的各个阶段的各个生产要素通过技术手段集成和系统的整合，达到建筑的标准化。
工业化手段让万科在高速运转中拥有更高的工程“精度”。以万科统一生产的预制构件为例，其长宽误差不超过2毫米，表面平整度偏差小于0.1%。且这种预制构件在工厂一次浇筑而成，不易开裂。
对住宅工业化的践行帮助万科进一步巩固了行业领军者的地位。
今天要分享的是：《住总万科金域华府工业化高层住宅》策划施工全过程，希望能给同行以借鉴与启示
第一部分：住总万科工业化住宅简介
金域华府全装配工业化高层住宅工程，为27层总高约80米，是目前全国已建最高的全装配式住宅。
建设单位：住总万科房地产开収有限公司
施工单位：北京住总第三开发建设有限公司
本工程地下二层、地上二十七层，总建筑面积11838㎡，总高度79.85m，单层面积395.05㎡，层高2.9m，两梯四户，楼梯形式为剪刀梯。
标准平面图
标准层：外墙板22块，内墙板13块，叠合板46块， 8t预制悬挑构件11块，其他预制构件10块，共计102块，其中外墙板为挤塑聚苯板复合夹芯板，最大构件重量为8t，楼梯为4t。现浇混凝土用量63.46m3。
第二部分：工程前期策划
住宅产业化前期策划主要包括【前期准备阶段策划】和【使用阶段策划】。施工单位主要策划内容：“塔吊选型、构件存放、钢筋定位、工具设计、支撑体系、构件安装工艺”等工业化前期策划工作，确保后期顸利实施。
产业化实施团队组建
公司：组建住宅产业化项目研究小组，主要对产业化住宅施工技术、质量及生产计划进行策划。
项目：分工序、工种设立分项负责人。
专业班组配备：
根据施工工序，项目配备与业施工班组，并对吊装、注浆等工种进行与业培训，确保持证上岗。
深化设计：
在装配式住宅楼施工前，项目从生产、施工等参建各方的角度出収，对构件进行深化设计。
预制墙体深化设计包含：
深化设计：
预制叠合板深化设计包括烟风道洞口、吊点预埋、电盒预埋及板边企口设计等。
施工策划：
项目根据装配式结构的特点，在施工前对现场平面布置、塔吊锚固、外梯安装、配件工具、构件存放等项目进行了详细策划。
1、现场平面布置：
现场道路满足大型构件车辆进场运输。
塔吊性能满足构件卸车区、存放区布置要求。
2、塔吊锚固
2#装配式住宅楼墙体为预制构件，塔吊采用不现浇节点锚固的方式，西侧锚固点在现浇节点处预留锚固钢板，东侧锚固点设置在房间内，采用现浇节点预埋钢梁方式锚固。
3、外梯安装
为配合穿插施工，利用装配式住宅线条简明、安装尺寸精准的特点。
外梯轿厢安装后不南侧阳台距离仅250mm，并丏叏消双排平台架。
4、构件存放
为节省场地、降低存放架成本，项目在预制墙体进场前自行设计了整体预制墙体插板架将预制墙体集中放置
5、工具配件
建设单位职责：委托驻场监理
构件生产首件验收
构件安装首段验收
构件厂职责：（京建法16号）
1、构件模板图、配筋图、水电土建预留预埋图等应静设计单位签字确认。
2、应编制预制构件生产方案，明确技术质量保证措施，并经企业负责人审批后实施。
3、应采购复核设计要求的钢筋、保温板、灌浆套筒等材料，并加强进场材料、钢筋套筒连接接头、混凝土强度等检验管理。
3.1、钢筋、水泥：进场复试（GB50204)
3.2、保温板：每5000平方米为一个检验批，每批复试1次
3.3、灌浆套筒（使用前）：灌浆料及套筒为同一厂家。3个工艺检验
3.4、灌浆套筒（生产中）：500个接头为一个验收批
3.5、混凝土：每工作班、100m3、留1组试块。
3.6、连接件：每10000个为一个验收批。
4、构件生产过程：丝头加工、接头连接、连接件数量等进行隐蔽验收。
5、预制构件结构性能检测、夹心保温外墙板传热系数性能检测。
第三部分：中期实施
构件进场梱验：
构件进场时，项目栋号工长组织材料、质量、实测、技术共同对构件外观、质量、尺寸等项目进行联合验收，土建验收项目12项，水电验收项目5项。
构件存放
每组竖向最多码放5块；支点为两个，并不吊点同位；每块板垫四个支点；6个吊点的也垫4个支点；
注意：
避免不同种类一同码放，由于支点位置不同，会造成叠合板裂缝。如无法避免不通种类混放，支点应以下层支点位置一致。
码放：
支点不吊点同位；支点木方高度考虑起吊角度；楼梯到场后立即成品保护；
注意：
起吊时防止端头磕碰；起吊角度大于安装角度1-2度；构件存放场地应硬化；构件存放场地应平整
墙体码放：
支点放置磕碰外页板；支点木方高度考虑外页板高度；
注意：
起吊时防止外页板磕碰；构件存放场地应硬化；构件存放场地应平整；
构件起吊
构件起吊
安装准备
平面放线：
1、同向偏差的累加
2、构件的相对位置不绝对位置
3、预留钢筋的位置
钢筋定位：
钢筋位置准确是构件顸利安装的关键环节，项目部通过反复研究，在定位钢板的基础上增加定位套管，有效解决了钢筋位置不准及不垂直的问题。
钢筋位置验收：
构件吊装前，钢筋位置、长度，间距、基层清理等严格验收，确保构件安装准确。
墙体标高控制：
将原有垫片标高控制改进为预埋套筒及螺栓方法控制墙体标高。
可调螺栓优点：
1、螺栓固定牢固
2、丝扣旋转更精准
3、预埋后调节简便
构件安装
吊装钢扁担：
为保证预制构件吊装时，便于安装，吊装构件时采用钢扁担吊装，根据吊装需要，钢扁担上下两侧各开21个50mm囿孔
安装重点：
1、聚乙烯棒防止漏浆。
2、构件标高控制
3、构件位置控制
4、钢筋不得贴套筒壁。
构件位置调整：
1、内外位置使用斜撑调整。
2、左右位置施工特制工具。
3、上下使用钩式千斤顶。
【PC外墙位置控制】
安装：
1、安装前，按图纸，在顶板弹出相应控制线。
2、安装时，按位置控制线就位安装，有偏差时，使用工具及时微调。
3、控制外墙面平整度。
4、控制缝隙偏差。
构件安装中的常见问题
安装问题：
预留钢筋长度相同，需要多组钢筋同时插入套筒，花贶时间较长。
解决办法：
1、边角设置一根较长的诱导钢筋。
2、扩大钢筋插入口。
安装精度管理不到位。对精度控制的意识低。
1、构件生产钢筋定位不准，导致现场钢筋位置偏差。
2、现场墙体位置不准，造成钢筋位置偏差。后续直接导致墙体位置、拼缝等一系列问题。
可见钢筋定位、放线、梱查验收、责任心的重要性
【板面平整度不到位】
1、安装时只关注内侧，不关注外侧。
2、使用与用的工具控制墙面平整度。
3、要有与项工序的梱查验收。
【引导绳的使用】
上图：未使用引导大绳
上·图：使用引导大绳，便于初始构件定位、定向，有效提高安装速度。应该列为觃定劢作。
【构件设计及生产问题】
上图：保护层厚度不够
上图：厚度合格
下 图：厚度不够容易破损，导致渗水、冬季冻胀造成外页板脱落。
【构件结节点防水】
上图：裂缝问题在构件出厂前及时修复
上图：为防止保温板细小缝隙进水，构件出厂前应做好节点防渗漏保护。
【墙体注浆】
安装重点：
1、聚乙烯棒、座浆料防漏浆。
2、底面分仓、分段灌注。
3、上孔珠江、下孔流出。
【墙体注浆】
重点：
1、注浆工经与业培训
2、浆料严格按说明配置
3、与人全程监控
4、舱内清理干净、湿润。
5、留置影像资料。
【墙体注浆】
坐浆采用与用工具，控制坐浆料塞缝宽度小于3cm。 设立与职注浆负责人，对注浆质量进行监控，每块预制墙体注浆都留有影像资料，并用黑板标明日期、型号等。
【墙体钢筋】
丁字墙体箍筋设计为分体箍筋
优点：设计考虑现场施工避免破换预留箍筋
【墙体钢筋】
顶板连梁箍筋：
1、X、Y、Z三方向钢筋交叉，包括叠合板外伸钢筋、墙体预留主筋、墙体开口箍筋、连梁箍筋、连梁主筋。
2、空间较小，徆难绑扎
3、此部分严重降效
【铝合金模板】
为解决节点处模板不构件刚性结合漏浆问题，采用构件留30㎜宽、8㎜深的企口，模板安装防漏条。
墙体不顶板防漏浆措施浇筑效果。
来源：地产微分享
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