煤矿矿井机电设备完好标准

煤矿矿井机电设备完好标准

关于颁发《煤矿矿井机电设备完好标准》的通知

（87）煤生字第665号

电气设备

1通用部分

1.2 隔爆性能。

1.2.1隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。

表中 L—-静止隔爆接合面的最小有效长度；

L1—-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；

W—-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

但快动门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25㎜。

表 4-1-1 Ⅰ类隔爆接合面结构参数 ㎜

1.2.2 操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表4–1–2的规定。

表4–1–2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数 ㎜

1.2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075㎜；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4–1–1规定W值的2/3。

1.2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.36.36.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.23.23.2。

1.2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7㎜；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。

表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 ㎜

1.2.6 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

1.2.7 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：

a 隔爆面上对局部出现的直径不大于1㎜、深度不大于2㎜的砂眼，在40、25、15㎜宽的隔爆面上，每1㎝2不得超过5个；10㎜宽的隔爆面上，不得超过2个。

b 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5㎜；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

1.2.8 隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

1.2.9 用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

1.2.10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

1.2.11 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。

1.2.12 凡不符合1.2.1～1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

1.3 接线

1.3.1 进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：

a 密封圈材质须用邵尔硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

b 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，

线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

c 密封圈内径与电缆外径差应小于1㎜；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10㎜；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4㎜（70㎜2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

表4-1-4 密封圈外径与进线装置内径间隙 mm

d 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。

e 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15㎜。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。

f 低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2㎜的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-1的规定。

g 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

h 凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。

来源：山人A视频