一建机电实务第三轮 1H413010机械设备安装技术

第一轮考点总结、第二轮刷真题+考点背诵都已结束，现在进行第三轮知识点详解。离一建考试只剩下60天，务必在30天内完成知识点的理解及背诵。

机械设备安装技术分为设备基础、安装程序、安装方法、安装精度控制4个部分。

一、设备基础的考点为基础的种类及应用、基础施工质量验收要求。

（一）基础的种类及应用

1.大型储罐适用于哪种基础，这种基础是按何种形式进行分类的，为什么适用于这种基础。

答：大型储罐适用于垫层基础，该基础类型按材料组成不同进行分类。选用垫层基础的原因是因为大型储罐灌水后会产生沉降，而垫层基础允许产生沉降。

2.透平压缩机、汽轮发电机适用于哪种基础，这种基础是按何种形式进行分类的，什么适用于这种基础。

答：适用于桩基础，该基础类型是按埋置深度不同进行分类，选择该类基础的原因是因为可以减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率。

3.电机、压缩机适用于哪种基础

答：框架式基础。

☆设备基础的种类及应用

（二）设备基础施工质量验收要求

☆1.设备基础施工质量验收主要是验收哪些内容？

答：1）混凝土强度；2）位置、标高、几何尺寸；3）外观质量；4）预埋地脚螺栓。

☆2.基础强度检查验收时，施工单位需要提供哪些文件，主要检查哪些内容？如果对基础强度有怀疑时应如何处理？

答：基础检查验收时，施工单位应提供设备基础质量合格证明文件。主要检查其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度。如果对基础强度有怀疑时，应请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。

☆3.大型锻压设备、汽轮发电基础、大型油罐的设备基础应如何进行基础强度施工质量验收？

答：1）施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，检查其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；2）做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

☆4.设备基础位置和尺寸主要检查项目有哪些？

答：1）基础的坐标位置；2）不同平面的标高；3）平面外形尺寸；4）凸台上平面的外形尺寸；5）凹槽尺寸；6）平面的水平度；7）基础的垂直度；8）预埋地脚螺栓的标高和中心距；9）预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；10）预埋地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度。

5.设备基础坐标和中心线位置应如何测量？（21+）

答：检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。

6.设备基础外观质量检查验收要求。（21+）

答：1）基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋；2）基础表面和预留孔应清除干净；3）预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷；4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。

7.预埋地脚螺栓的验收要求。

答：1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。2）活动地脚螺栓描板的中心位置、标高、带槽或带螺纹描板的水平度符合设计或规范要求。3）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa, 基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

☆8. 设备基础常见质量通病（21+）

答：1）基础上平面标高超差。高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低；低于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。地脚螺栓中心线偏移过大会使设备无法正确安装，标高偏差过大会使设备无法正确固定。3）预留地脚螺栓孔深度超差。过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。

二、设备安装程序的考点为主要就是安装程序，一般可以考中间某些工序的正确顺序或者结合案例说明工序排列是否有误，还可以考工期、关键工作等。

☆1.机械设备安装的一般程序

答：施工准备——设备开箱检查——基础测量放线——基础检查验收——垫铁设置——设备吊装就位——设备安装调整——设备固定与灌浆——设备零部件清洗与装配——润滑与设备加油——设备试运转——工程验收

2. 设备安装的基准线和基准点的划定依据。

答：机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。

☆3.设备安装要设置哪些基准线和基准点。

答：生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点。

4.垫铁的作用有哪些？

答：1）找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；2）把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。

5.一次灌浆和二次灌浆的区别

答：一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。

6.润滑和设备加油的作用有哪些？

答：减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度，使设备具有良好工作性能，延长使用寿命。

7.设备试运转的步骤（21+）

答：安装后的调试——单体试运转——无负荷联动试运转——负荷联动试运转。

8. 无负荷联动试运转的检查内容有哪些？（21+）

答：检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠、信号装置是否准确无误。

9.负荷联动试运转的考核目的。（21+）

答：在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。

10.无负荷与负荷单体及联动试运转规程由谁编制和组织？（21+）

答：无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加，配合负荷试运转。

11.是否必须进行负荷联动试运转合格后方可办理工程验收？

答：否。无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续；须经联动试运转的工程，则在负荷联动试运转合格后方可办理工程验收手续。

12.无负荷单体和联动试运转符合要求后，施工单位都要与哪些单位办理工程及技术资料等相关交接手续？（21+）

答：无负荷单体和联动试运转符合要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门办理工程及技术资料等相关交接手续。

三、机械设备安装考点主要集中在典型零部件的装配，单选、多选和案例均有考过。

1.机械设备安装的分类一般分为哪几种？

答：整体安装、解体安装和模块化安装

2.机械设备典型零部件装配主要包括哪些？

答：1）螺纹连接件装配；2）过盈配合件装配；3）齿轮装配；4）联轴器装配；5）轴承装配。

3. 有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法有哪些？（21+）

答：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法

☆4.过盈配合件的装配方法有哪些，安装现场主要采用的是哪种？（21+）

答：压入装配、低温冷装配和加热装配法。现场主要采用加热装配法。

5.齿轮装配要求：1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用（）塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。2）相互啃合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤（）; 齿宽B > 100mm时，轴向错位应≤（）。

答：0.05mm；5%B；5mm。

☆6.采用压铅法检查齿轮啮合间隙是铅丝的设置要求有哪些？

答：铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

☆7.采用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时，圆柱齿轮和圆锥齿轮的接触斑点应在何处？

答：圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。

8.联轴器装配应测量的内容有哪些？

答：两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙

☆9.联轴器装配测量的工具是什么，如何测量？

答：1）将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。2）将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。3）测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。

☆10.滑动轴承装配要求：对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用（）塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的（）; 对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用（）塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。轴颈与轴瓦的侧间隙可用（）检查，单侧间隙应为顶间隙的（）。轴颈与轴瓦的顶间隙可用（）检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的（）。

答：0.05mm；1/3；0.02mm；塞尺1/2-1/3；压铅法；3倍。

11. 滚动轴承采用温差法装配时，温度有何要求？

答：应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃, 冷却温度不应低于-80 ℃。

12. 滚动轴承装配测量要求：轴承外圈和轴承座孔在对称于中心线范围（）内、与轴承盖孔在对称于中心线范围（）内应均匀接触，且用（）的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的（）。

答：120°；90°；0.03mm；1/3。

☆13.胀锚地脚螺栓的安装要求有哪些？

答：1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa。3)钻孔处不得有裂缝， 钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

14.垫铁的施工方法有哪些？

答：坐浆法和压降法

15.机械设备安装新技术有哪些？

答：1）激光对中技术和激光检测技术；2）计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术；3）设备模块化集成技术

四、安装精度的控制不仅仅需要记住教材中的原话，更要进行理解，学会分析。

1.影响设备安装精度的因素有哪些？

答：设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、设备制造、测量误差、环境因素等。

☆2.影响设备安装精度的因素会造成何种影响？

3.解体设备中哪些装配精度会直接影响设备的运行质量

答：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量

4. 现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括哪些？

答：直线运动精度、圆周运动精度、传动精度

5.设备基准件的安装精度包括哪些？

答：设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。

6.测量过程共包含哪几个要素？

答：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。

7.主要形状误差有哪些？

答：直线度、平面度、 圆度、圆柱度等。

8.主要位置误差有哪些？

答：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等

9. 设备基础温度变形。针对大型设备基础，气温升高时，上部温度比下部温度高，设备基础中间（）；气温下降时，上部温度比下部温度低，设备基础中间（）。

答：上拱；下陷。

10.提高安装精度的方法

答：1）从人、机、料、法、环等方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素；2）选择适当、合理的装配和调整方法；3）选择合理的检测方法；4）必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。

11. 安装精度的偏差方向如何确定？

答：1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；3)有利于抵消零部件磨损的影响；4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

12. 设备安装偏差方向的控制措施有哪些？

答：1）补偿温度变化所引起的偏差；2）补偿受力所引起的偏差；3）补偿使用过程中磨损所引起的偏差；4）设备安装精度偏差的相互补偿。

13. 调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应（）于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙（）于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。

答：低；小。

来源：莞尔381