Proe/Creo成型零件结构设计

组合式凹模——多件镶拼式凹模

结构特点：可以采用多镶块组合式结构，根据具体情况，在难以加工的部位分开，吧复杂的型腔内表面加工装华为镶拼块的外表面加工，容易保证精度

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（三）螺纹成型零件的结构设计

螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成型塑件上内螺纹和外螺纹的零件。另外，螺纹型芯和螺纹型环还可以用来固定带螺纹孔和螺杆的嵌件。成型后，螺纹型芯和螺纹型环的脱卸方法有两种，一种是模内自动脱卸，另外一种是模外手动脱卸。这里仅介绍模外手动脱卸的螺纹型芯和螺纹型环的结构及固定方法。

1.螺纹型芯的结构

螺纹型芯的结构螺纹型芯按用途分为直接成型塑件上螺纹孔和固定螺母嵌件两种。两种螺纹型芯在结构上没有原则上的区别。用来成型塑件上螺孔的螺纹型芯在设计时必须考虑塑料收缩率，表面粗糙度要小(Ra＜0.4um)，一般应有0.50的脱模斜度，螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计，以防止从塑件上拧下时拉毛塑料螺纹。固定螺母的螺纹型芯不必放收缩率，按普通螺纹制造即可。

螺纹型芯安装在模具上，成型时要可靠定位，不能因合模振动或料流冲击而移动；且开模时能与塑件一道取出，便于装卸；螺纹型芯与模板内安装孔的配合用H8/f8。

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成型零部件工作尺寸的计算

影响塑料制品尺寸精度的因素：

1.成型零件的制造公差

2.成型收缩率的影响

3.成型零件的磨损量

4.安装配合误差

影响塑料制品尺寸精度的因素

1.成型零件的制造公差

所以成型尺寸的精度应当高于制品相对各尺寸的精度，一般，模具制造误差取塑件尺寸公差的三分之一。

2.成型收缩率的影响

它包括设计模具选取的计算收缩率与实际收缩率的差异，以及成型塑件时由于工艺条件波动、材料批号发生变化而造成塑件收缩率值的波动，前者造成塑件尺寸系统误差，后者造成塑件尺寸的偶然误差

计算成型零件工作尺寸时，塑料的成型收缩率可按相应的标准和有关塑料生产厂的产品说明书等资料查找。对于某些不太重要的制品，如日用器皿等，可不考虑收缩率。对尺寸精度有较高要求的制品，只有在成型工艺规程规定条件下制造出试样后，才能获得准确的收缩率值。塑料制品的壁厚、形状、外形尺寸、熔料流长度、浇口形式等均对收缩有影响，这点在计算成型零件工作尺寸时，应予以注意。

3.成型零件的磨损量

由于成型过程中的磨损，凹模尺寸变得越来越大，型芯尺寸变得越来越小。假设型芯轴向为均匀磨损，故认为中心距尺寸基本保持不变。

塑料在型腔中高速流动而冲刷型腔壁，脱模时，塑料件与型腔、型芯相摩擦。

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4. 安装配合误差

成型过程中无动作要求的成型零件，一般采用过渡配合安装。要求动作的零件，如型芯，要求间隙配合安装，则对制品尺寸带来误差，动模与定模时，会产生合模位置误差。

5. 水平飞边厚度的波动

对于压缩模塑，如果采用溢料式或半溢料式模具，其飞边厚度常因成型工艺条件的变化有所变化，从而导致塑件高度尺寸的误差。杜宇压注模塑和注射模塑，水平飞边厚度很薄，甚至没有飞边，故对塑件高度尺寸影响不大。