目录
脱料设计标准
脱料排布设计标准
柱塞脱料设计标准
顶针脱料设计标准
螺丝、销钉、拔牙、顶针、导柱、氮气排布标准
模板布螺丝、销钉、拔牙的排布
顶针的排布标准
浮料顶杆设计标准
导柱导套排布
氮气排布原则
脱料排布设计标准
①下模成型翻边类脱料排布标准:
排布原则：选择重载，超重载的脱料。排布间距：80-100mm(参考值，详细得看产品形状适当来排布），分布要 对称，确保脱料平衡，如有出现扭角包，等卡料的地方，要优先排布脱料。脱料弹簧选用：红弹以上力。如型面是 异型的，顶针要做球头式。检查顶对应上模或下模仿型处位置不能顶半边或顶空。
②钢板模防粘类脱料排布：
排布原则：排布位置脱料要平衡且选产品平面位置，防粘力大时，顶针排布间距可以适当放窄。双边包或全包 的直身 85°～90°，像这种顶针孔的象限点到镶块的折弯 R 角边留有 3~5mm，离镶块边越近越容易脱料。脱料弹簧 选用：红弹以上力。如型面是异型的，顶针要做球头式。检查顶对应上模或下模仿型处位置不能顶半边或顶空。
最后掉产品一定要加防粘顶针原则：
1)如型面是平面或没有包边的，选线弹；
2)如型面有 U 型包边或全包卡住的，选红弹（注意顶位置对应下模防型处不能顶半边或顶空）；
3)如型面是异型的，顶针要做球头式；
4)根据镶块合理排布。
③铸件模成型站防粘类脱料排布:
排布原则：脱料排布位置要平衡且优先选产品平面位置，注意:避免选在功能面上防粘力大时。顶针排布间距可 以适当放窄。双边包或全包的直身 85°～90°，像这种顶针孔的象限点到镶块的折弯 R 角边留有 5~10mm，离镶 块边越近越容易脱料。脱料弹簧首选：重载≥M16 以上柱塞,板件铝料时选用轻载型号 PJL。检查顶对应上模或下模 仿型处位置不能顶半边或顶空。特殊情况顶在斜面 0～30°，建议选用 MISUMI-PJHZ 型号斜面用弹簧柱塞。
④铸件模切边站防粘类脱料排布
排布原则：脱料排布位置要平衡且优先选产品平面位置，注意:避免选在功能面上防粘力大时。防粘力大时，顶 针排布间距可以适当放窄。双边包或全包的直身 85°～90°, 像这种顶针孔的象限点到镶块的折弯 R 角边留有 5~10mm，离镶块边越近越容易脱料。脱料弹簧首选：重载≥M16 以上柱塞,板件铝料时选用轻载型号 PJL。检查顶 对应上模或下模仿型处位置不能顶半边或顶空。特殊情况顶在斜面 0～30°，建议选用 MISUMI-PJHZ 型号斜面用弹 簧柱塞
⑤铸件与钢件废料防粘类脱料排布:
排布原则：脱料位置排布要平衡、选容易卡料的地方、废料产品平面位置，如出现要先落的一端要先排布脱料， S 形、 8 形、Z 形、U 形、L 形、起伏落差大的废料，柱塞或顶针行程最少选用 10mm。根据废料形状适当排布，客 户没有要求时柱塞类：优先重载型≥M8 以上柱塞；顶针类：≥Φ6 以上线弹或黄弹（除特殊情况外）。
铸件类：
1)切单边长条型：尺寸：≥160mm 设置 2 个柱塞，间距设计在这个废料长度方向 2/3 范围且顶出平衡安装。
尺寸：<160mm 设置 1 个柱塞在这个废料长度方向顶出平衡中间安装。
2)切 L 型：
尺寸：≥80mm 设置 2 个柱塞，间距设计在这个废料长度方向 2/3 范围且选容易卡料顶出平衡安装。
尺寸：<80mm 设置 1 个柱塞，选 L 扭角处容易卡料且顶出平衡安装。
3）切 U 型：
尺寸：<80mm 设置 1 个柱塞在这个废料顶出平衡中间安装。
尺寸：≥80mm 设置 2 个柱塞，间距设计在这个废料长度方向 2/3 范围且选容易卡料顶出平衡安装。
4）切单边 L 长弯型：
设置 2 个柱塞，间距设计在这个废料长度方向 2/3 范围且选容易卡料顶出平衡安装。
钢件类：
注意事项：产品料厚≤3mm 所有排布顶针离刀口边距离最少：10mm 以上；(除特殊情况外）
产品料厚>3mm 所有排布顶针离刀口边距离最少：15mm 以上。1）切单边长条型：
尺寸：≥160mm 设置 2 个顶针，间距设计在这个废料长度方向 2/3 范围且顶出平衡安装。
尺寸：<160mm 设置 1 个顶针，在这个废料长度方向顶出平衡中间安装。
2)切 L 型：
尺寸：长≥80mm；宽≤50mm 时设置 2 个顶针，间距设计在这个废料长度方向 2/3 范围且选容易卡料顶出平衡安装。
尺寸：长<80mmX 宽≤50mm 时，设置 1 个顶针，选 L 扭角处容易卡料且顶出平衡安装。
3）切 U 型：
尺寸：≥80mm 设置 2 个顶针，间距设计在这个废料长度方向 2/3 范围且选容易卡料顶出平衡安装。
尺寸：<80mm 设置 1 个柱塞在这个废料顶出平衡中间安装。
柱塞脱料设计标准
柱塞选用原则：翻边高度产品直身超过 30mm 且顶出行程 30mm 以上，材料厚度在 2mm 以上，不要用柱塞（除特 殊情况外），柱塞排布位置脱料要平衡且优先选产品平面位置，注意:避免选在功能面上。脱料力大时，柱塞排布间 距可以适当放窄。注意事项：
A.客户没有要求时，优先选用 MISUMI 品牌柱塞，根据镶块合理排布。
B.选用柱塞时要考虑：轻载重载还是超重载，顶出行程长度要高于产品防粘直身位。
C.镶块柱塞牙孔深度为柱塞螺丝规格 3 倍，柱塞牙深控制在 40mm 之内，超出 40mm 的，其余按孔径单边加 3mm 避让掉。（详见图“A”）
D.检查柱塞顶出后是否会影响送料，检查柱塞对应上模或下模仿型处位置不能顶半边或顶空。
E.要注意做柱塞往下调的安全避位值。（详见图“B”）
F.特殊情况顶在斜面 0～30°，建议选用 MISUMI-PJHZ 型号斜面用弹簧柱塞。
顶针脱料设计标准
顶针选用原则：产品翻边高度是双边或全包直身超过 50mm 以上，顶出行程 30mm 以上且材料厚度在 2mm 以上的， 选用红弹、绿弹脱料。顶针排布位置脱料要平衡且优先选产品平面位置，注意:避免选在功能面上。防粘力大时， 顶针排布间距可以适当放窄。注意事项：
A.客户没有要求时，首选中泰库存顶针，根据镶块合理排布顶针。
B.选用顶针时要考虑：弹簧轻载、重载还是超重载。重载最少要选用红弹以上力度，超重载最少要用绿弹或氮 气，顶出行程长度要高于产品防粘直身位。
C.止付螺丝 牙孔深度尽量控制在止付螺丝规格两倍，其余的加沉头避让，方便攻牙。（详见图“A”）
D.有异型面的，顶针要做成球头式。（详见图“B”）
E.镶块多个拼接在一起要整体跟刀，有垫板的，顶针设计成从垫板背面拆装（只拆垫板，不拆模座，方便装配组装）（详见图“C”）
F.检查顶针顶出后是否会影响送料，检查顶针对应上模或下模仿型处位置不能顶半边或顶空。
模板布螺丝、销钉、拔牙的排布标准
模板布螺丝、销钉、拔牙的排布要求：
1:螺丝取值标准：
2:销钉取值标准：
3:拔牙取值标准：
顶针的排布标准：成型公脱料顶针的设计标准：顶针排布时，顶针孔的象限点到成型公的折弯表留 有 3~4mm,离成型边越近越容易脱料，顶针排布时尽量排布在成型区域附近比较容易卡料的地方，抬料区域分布要 对称，保持平衡顶料，防止单边受力，顶针孔单边+0.05MM 间隙，保证顶针顺利浮动。
浮料顶杆设计标准：顶针及压块选用中泰库存件相应规格进行设计，保证开模时压块不受力，来设 计顶料高度，顶针孔单边+0.05MM 间隙，保证顶针顺利浮动，顶杆排布时要对称均匀排布，保持料带受力平衡， 避免单边抬料，导致送料不顺畅。
导柱导套排布
①导套导柱排布尽量放在四个角上，L1 大于 2/3L,大于 4 米需要设计 6 个导柱;
②钢板模导套象限点到边的标准：钢板模导套的排布标准：为保证模板的强度，又不造成材料的浪费，导套孔的象限点（导套孔到模板的最近点） 到模板之间的距离范围要求在 25-30MM 之间，有选用导套座子的直接把氮气座子贴齐模板边。
③铸件模导套象限点象限点：铸件模导套的排布标准：为保证模板的强度，又不造成材料的浪费，导套孔的象限点（导套孔到模板的最近点） 到铸件边之间的距离范围要求在大于等于 40MM；
氮气排布原则
①成型/翻边工站，需要压料力的位置需要单站给足工艺提供的压料力 F 值，如图 OP70 成型力 21T，压料力 4T， 则需要在每个产品上放 2T 的力，综合位置和产品大小选择接近 2.4T 氮气；
②当连续模有向上成型用脱料板成型时，上模的初始力一定要大于下模的终止力加材料的成型力（防止在成型过程 中脱料板回顶，使料带变形；如图 OP60 向上翻边，下模压料力 F 值 3T，上模脱料板的力需要成型力 17.3T 加上 3T=20.3T,根据位置和产品大小，选择 9.6T* 2=19.2 氮气接近 20.3T，有大氮气布置的脱料板首选分板设计，不能 分板的需要考虑脱料板两边力的平衡；
③导柱边上需要设计氮气，利于脱料板开模平衡,当内部氮气都布置完成，导柱排布完成，氮气离导柱较远时，需要 设计平衡氮气，氮气选 1T，
④铸件模拉伸时尽量靠近拉伸分模线,前后左右对称平均，如图 OP10，成型力 66T，结构再分模线四周排布 6.6T*10=66T 氮气
（以上资料仅供参考！！）
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来源：五金冲压模具设计浩宇
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