模板施工安全专项方案

模板施工安全专项方案

1.概述

厂房和泄洪闸工程结构复杂，埋件、孔洞较多，闸墩、风罩、堰面等曲面结构也较多。不同部位采用不同型式的模板。根据厂房和泄洪闸工程模板规划，模板施工主要为悬臂大模板、组合钢模板、定型组合钢模板、滑膜的安装拆除等。

由于施工场地狭窄基坑高程变化大、混凝土施工工期紧张，模板安装、拆除工程量大；大型模板吊装和混凝土垂直入仓存在交叉作业；模板施工的作业面及部位较多。为确保模板施工作业施工过程中人员、设备安全，特编制本安全施工专项方案。

2.安全施工保证体系和管理制度

2.1安全施工保证体系

项目经理为项目部安全第一责任人，负责整个施工的安全，承担施工合同规定的安全责任；项目部主管安全的安全总监是项目部安全生产的具体责任人；各职能部门正职在各自业务范围内对安全工作负责；各作业队行政正职是作业队的安全第一责任人；各级安全管理人员对所分管的工作部位、工作职责的安全生产管理工作具体负责，每个职工对各自岗位的安全工作负责。由项目经理、负责安全的安全总监、各职能部门、作业队、班组、作业工人组成安全保证系统。

项目部所属的分包队伍及劳务人员，其安全管理体系将纳入项目部统一管理，保证安全管理全员参与，不留死角。

项目部安全环保部代表项目经理履行安全管理工作，行使安全监察职能。项目部下属各作业队各设置一名专职安全员，各班组设置一名兼职安全员，在安全环保部的监督指导下负责本单位的日常安全管理工作。

2.2安全施工管理制度

为保证安全生产，制定安全生产教育制度和安全生产检查制度。

2.2.2 安全生产教育制度

2.2.2.1安全教育的内容

（1）安全思想意识教育。就是通过思想教育清除所有施工人员头脑中的不正确的判断思想，而灌输新的正确的思想、愿望和安全行为，树立较强的安全意识。

（2）劳动纪律教育。通过教育使全体施工人员懂得严格执行劳动纪律对安全的重要性，加强劳动纪律教育，减少和避免伤亡事故及职业危害，从而保障安全生产。

（3）安全知识教育。安全知识教育包括：一般生产技术知识、一般安全常识和专业安全技术知识的教育。掌握相应的模板安拆技术知识，了解模板施工的作业环境概况、安装拆除方法和工序流程。

（4）专业安全技术教育。是指对模板工必须具备的专业安全知识的专门教育。通过教育使岗位职工熟悉掌握有关的各种安全操作技术规程。

2.2.3 安全生产检查制度

2.2.3.1安全检查的内容

（1）查制度：各施工队安全生产规章制度是否健全，是否按项目部要求建立健全了安全组织机构；各级人员安全生产职责；模板作业人员的管理制度；违章、违纪处罚制度；安全检查及隐患整改制度；班组、个人防护用品保管和使用制度；各种安全技术操作规程。

（2）查现场、查隐患：检查各模板是概念股作业面的安全防护设施的布置、查模板施工所用吊装设备、加固设备、支撑结构的维护、查常用机电设备和各种工器具、各种保险装置、个人安全防护用品的使用情况。在检查过程中对于查出的各类事故隐患逐项作好文字记录，能当场解决处理的立即处理，当场解决不了的现场做出警示标志，然后立刻形成检查纪要或发隐患整改通知，并限期落实到单位和负责人进行处理。

2.2.3.2安全检查的形式

（1）项目部每月组织一次针对模板施工的安全大检查，由项目部主要领导负责，相关业务部门和专业人员参加，对项目部各个施工部位进行现场检查。通过检查，找出存在的问题、事故隐患和各类可能发生事故的因素，然后按“三定”（定人、定时间、定项目）的原则逐项整改。

（2）施工队每周组织一次模板施工安全检查，由施工队队长负责，组织队内工程师、技术员、安全员、施工员、班组长，根据生产内容和作业性质对本队作业范围的模板施工分部位和重点进行检查。

（3）施工班组每天进行班前检查，作业前班组长组织作业骨干对当班模板施工现场环境、作业过程中可能出现的不安全隐患、存在的薄弱环节等进行检查、分析，并检查班组所使用的各种机具、安全防护设施、个人防护用品是否安全可靠，保证模板作业过程中的人身安全和设备财产的安全。下班前班组必须进行详细检查，查出不安全因素能当班处理的不准推给下一班，当班处理不了的，必须向下班班组长作清楚详细的交代，并作好文字记录以备检查核实。

3模板施工安全技术措施

3. 1模板堆放安全技术规程

（1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。

（2）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。

（3）模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。

（4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全、露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

3. 2模板作业人员安全技术交底

（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

（2）高处作业应设防护护栏，挂安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，作业时要思想集中，防止空中坠落。

（4）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

（5）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

（6）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立操作平台，以便操作人员站立。操作平台采用木板铺设，并适当绑扎固定。

（7）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

（8）抬运模板时要互相配合，协同工作。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。用绳子和红白旗应标出警戒区，禁止人员过往。

（9）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。

（10）遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雨雪天气后应及时先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。

3. 3模板施工安全技术

3.5.3.1模板安装安全技术要求

（1）模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子；4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。

（2）模板安装，必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。

（3）模板的钢拉条不应弯曲，直径要不小于12mm，拉条与锚固件的连接必须牢固。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

（4）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有错。

（5）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。

（6）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

（7）基础模板施工，在地面以下支模时，应检查四周的稳定情况，基坑边缘1米内不得堆放模板及支承件，向基坑内吊运模板时应有专人指挥，绑扎钢筋及浇筑混凝土时不得站立在模板上操作，振捣混凝土时振捣器应防止直接振击模板。

3.5.3.2模板拆除安全技术要求

（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（2）模板拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，防止模板突然掉落伤人。

（3）拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

（4）拆除模板的连件必须放在箱盒或工具袋内，严禁直接放在模板脚手架上，钢模及联接件堆放在脚放在脚手架上的重量不得超过2.7KN/M2或脚手架设计规定的数值。模板拆除时，应上下有人接应，随拆随运，不得堆放在脚手板，严禁抛掷踩撞。拆模时活动件必须拆完毕，或者将活动件固定后才停歇。

（5）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204—92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

（6）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

（8）拆除模板必须有稳固的登高工具或脚手架。高度超过3.5m时必须搭设脚手架。脚手架应有防护栏杆和安全网，拆除过程中，除操作人员外下面不得站人，在高处作业的操作人员应挂上安全带，拆模区设置警戒线，防止人员误入砸伤。拆下的模板必须随拆随清，以免钉子扎脚，防碍通行。

（9）底模，在混凝土强度符合表1规定后，方可拆除。

表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度(m)

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）

板

≤2

50

>2，≤8

75

>8

100

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

75

>2

100

注：表中“按设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

（10）预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；

②芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；

③底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

3. 4特殊模板安全技术措施

3.4.1悬臂模板安全技术要求

（一）悬臂模板施工安全的基本要求

（1）悬臂大模板的堆放场地必须坚实平整。

（2）吊装大模板，必须采用自琐卡环，防止脱钩。

（3）吊装作业要有统一的指挥信号。吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

（4）要按规定挂设好安全密目网。在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。

（二）悬臂模板的施工安全措施

（1）悬臂模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放。长期堆放时，应用杉杆通过吊环把各块连在一起。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，不得靠在其他物体上，以防止滑移倾倒。

（2）悬臂模板施工时必须有操作平台、上下梯道、护身栏杆等设施，如有损坏，应及时修补。

（3）起吊悬臂模板前，必将吊装机械（门机、汽车吊）位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁人为的左右摆动。

（4）全现浇悬臂模板工程安装外侧悬臂模板时，必须确保三角铁挂架、平台板的安装牢固，及时绑好护栏和安个网。大模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。安装三角挂架和外侧大模板的操作人员必须系好安全带。

（5）悬臂模板安装就位后，应将悬臂模板串联，并同避雷网接通，以防止触电伤人。

（6）安装或拆除悬臂模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

（7）拆模后起吊模板前，应检查所有穿墙螺丝和连接件是否全都拆除，在确无遗漏，且模板与墙体联体完全脱离后，方准直吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。

（8）临时堆放的大模板都应面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷钢模板脱模剂。

（9）预埋定位锥应严格控制其间距和高程，以确保悬挂大模板锚固点的准确定位。定位锥、定位螺栓应比砼收面高程至少低30cm或按模板设计标准执行。

（10）悬臂模板安装：将抹了黄油的工作套筒与定位螺栓拧紧，并保证工作套筒伸入砼中40mm以上，然后用门机或其它垂直设备从仓位一端或棱角处依次安装大模板。严禁先安装两侧，再安装中间。当大模板安装在工作套筒上后，插上安全插栓。

（11）悬臂模板调整：大模板悬挂好后，首先校正对垂。调节倾斜度和高度时应同时调模板上的2个丝杆，不允许只用单个丝杆调节。

（12）定位锥调整：对出现一块大模板的两个定位锥间距离过大或过小，使大模板无法安装时应与技术部门联系，采取补打定位锥孔等措施补救。

（13）大模板拆除提升：在砼强度达到2.5Mpa后，割除悬臂模板顶部拉条；松开多卡模板间连接件；取出连接件三角楔形块，使模板底部脱离砼面；调节轴杆，使面板后倾脱离砼；用钢丝绳卡环连接大模板竖围檩的专用吊点；松开安全销，起吊一块卡模板；将大模板悬挂到下一层悬挂锚固点上；固定安全销，松开吊环，操作后倾装置，使模板后退50cm左右；在仓位两端拉线，用砂轮机将砼边线找直；清除面板粘结杂物，并刷模板油；调节支撑系统使大模板就位。

3.4.2拉模安全技术要求

（一）拉模施工安全措施

（1）拉模的面模及侧轨通过平板车运至现场，利用汽车吊吊装组合就位。在进行吊装前，吊车司机应与指挥人员明确指挥信号，做到统一指挥，分工明确；吊装过程中，吊车应有足够的承压面，并且不得超负荷使用。有故障的吊车、平板车等，均不得投入现场使用。

（2）安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

（3）作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

（4）使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

（5）以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

（6）从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

（7）卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

（8）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

（9）卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。

①空载试验：即不加载荷，按操作中各种动作进行反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。

②动载试验：即按规定的最大荷载动作进行。

③超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加载进行。

（二）拉模运行安全技术措施

（1）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。

（2）卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或有可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。

（3）吊物在空中停留时，除用制动器外并用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。

（4）保养设备必须在停机后进行，严禁在运行中进行维护保养或加油。

（5）夜间作业必须有足够的照明装置。

（6）卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量物件。

（7）司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。

（8）卷扬机刹车不得随意调整，调整后必须要进行起吊试验。

（9）司机必须要对电气接线和闸箱的完好进行经常性的检查：

①闸箱内的电器罩壳必须完好、齐全。

②卷扬机电机接线可靠，接线盒、风扇罩壳齐全，安装牢固。

③卷扬机、闸箱和控制开关接零线或接地线用螺拴连接可靠，禁止用线头缠绕连接。

④卷扬机在露天作业时，应采取防止电气设备受潮的措施。

（10）在施工过程中，对卷扬机以及钢丝绳等应定期进行安全检查，对于不合格的设备部件应及时进行维修或更换，严禁带故障运行。卷扬机必须由经过培训的专职人员进行操作，严禁非专职人员操作，以防止发生安全事故。

3.4.3滑模安全技术要求

（一）操作平台施工安全技术要求

（1）滑模操作平台的设计应具有完整的设计计算书、技术说明及施工图，并必须经过审核，报公司技术主管部门批准。

（2）滑模操作平台的制作，必须按设计图纸加工；如有变动，必须经主管设计人员同意，并应有相应的设计变更文件。

（3）制作滑模操作平台的材料应有合格证，其品种、规格等应符合设计要求。

（4）操作（平台）及脚手架上铺设的木板必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台上的孔洞（如上、下层操作平台的通道孔、梁横滑空间部位等）应设盖板封严。

（5）操作平台的内外脚手架应满挂安全网，不得使用破烂变质的安全网，安全网与脚手架应用铁丝或尼龙绳与网纲等强连接，连接点间距不应大于50㎝。

（6）安全网片之间应满足等强连接，连接点间距与网结间距相同。

（7）操作平台系统、模板系统及其连接必须符合设计要求；液压系统经试验不合格，不得使用。

（二）垂直运输设备施工安全技术要求

（1）滑模施工中所用的垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，应遵守国家现行有关的技术规范，符合设备出厂说明书中安全技术文件的各项要求。应编制该设备安装及操作的安全技术规定。

（2）垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等），严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。

（3）垂直运输设备安装完毕后，应按出厂说明书要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。

（4）对垂直运输设备应建立定期检修和保养。操作垂直运输设备的人员，必须通过专业培训，考核合格后持证上岗，禁止无证人员操作垂直运输设备。

（三）滑模施工用电安全技术要求

（1）滑模施工用电时，应遵守《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）和电工安全技术操作规程的要求。

（2）滑模施工的动力及照明用电，应考虑停电时的安全和人员上下的措施。

（3）滑模施工现场和操作平台上应分别设置配电装置。从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于2.0m，其下端应理顺，并加防护措施。

（4）滑模施工现场夜间应保证工作面充分的照明。

（5）滑模平台下缘四周及吊脚手架四周和人员易触及到的地方照明，应采用低压36V 电源。平台上局部照明应使用便携式照明灯具，其电压不应高于36V。

（6）操作平台上采用380V 电压供电的设备，应装有漏电保护器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡皮软线，不得有接头。

（7）操作平台上的总配电箱装置应安装在便于操作、调整和维修的位置。开关及插座应安装在配电箱内，不得把开关放在平台板上。

（8）敷设于滑模操作平台上的各种固定的线路，应安装在隐蔽处，对无法隐蔽的电线，应有保护措施。

（四）滑模装置的拆除

（1）滑模装置拆除（包括施工中改变平台结构）时，必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序等，并报上级主管部门审批后，方可施工。

（2）滑模装置拆除时，应组织专业拆除队伍，指定熟悉该项专业技术的专人负责统一指挥。

（3）拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使用。

（4）滑模装置拆除前，应检查各支承点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施工结构作为支承点时，对结构混凝土强度的要求应经结构验算确定，且低不于15N/㎜2。

（5）拆除作业时，应在白天进行，宜采用分段整体拆除，运至地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高处抛下。

（6）当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行滑模拆除作业。

3.4.4组合钢模板安全技术要求

（一）一般安全要求

（1）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

（2）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

（3）高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

（4）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

（二）组合钢模板施工安全要求

（1）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

（2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下地支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。

（3）安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。

（4）对于模板安装的起拱、支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋和预留孔洞的允许偏差，以及预制构件安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》的相关规定办理。

（5）曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大值不得超过设计的允许值。

（6）模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计（方案）规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。

（7）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作业。

（8）预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。

（9）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。

（10）预拼大块钢模板整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

来源：垣风人