编制依据
1.钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
2.工程测量规范 GBJ50026-2007
3.建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002
4.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
5.发动机装配车间图纸；
6.《建筑施工手册》第四版；
7.其它标准、规范、规章、制度等。
一、 工程概况
一、 施工段划分
根据建筑物的结构变形缝，将施工现场分为四个区域Ⅰ区（C-D2）Ⅱ区（D2-F）Ⅲ区（F-G2）Ⅳ区（G2-I2）。
二、 起重机选择
本工程建筑面积较大，可以多区域同时作业，根据构件重量最重为6T，厂房高度，为了保证工期要求拟定选用下列设备：
主安装50吨履带吊台2主安装16吨汽车吊，主要用于安装系杆、水平撑及檩条，在回转半径为16米时，最大起重量为1.97T，提升高度为18.17米。
25吨汽车吊，主要用于安装钢柱和屋架，在回转半径为10米时，最大起重量为6T，提升高度为23.1米。
50吨履带吊，主要用于钢柱和屋架的倒运和构件卸车，起重机在回转半径7M，吊臂长31M时，起重量为15.1T。
考虑到成品保护，选择使用尼龙吊装带： 10—15吨构件使用10吨吊装带2条，5—9吨的构件使用 5 吨吊装带2条，5吨以下构件使用3吨吊装带2条。卸扣均使用10吨，以方便绑扎。
三、 构件进场卸车方法
构件在出场前，按照每个包装不超过22t（含包装材料重量）装车。按照构件长度确定使用40t拖车或30t挂车运输，车辆在厂区内行驶速度不超过20km/h，构件进场前，确认场地、道路平整、坚实，且无障碍物体、无其他无关人员。
卸车索具使用26mm钢丝绳2根，四股、兜底或挂4点吊起，或使用吊装带单件吊起卸车，构件吊起后，运输车辆即刻离开。
构件就位时，操作人员必须使用牵引绳控制构件稳定，不可直接用手推拉、用身体挤靠。
运输车辆就位、起重机就位、索具绑扎必须是持证的有经验指吊工（起重工）引导、指挥、操作。构件就位尽可能靠近安装位置，减少倒运。
四、 构件安装
1、安装顺序
根据基础施工顺序，钢结构安装为Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区→Ⅳ区，如具备条件可以从Ⅳ区向Ⅰ区同时安装。
2、钢柱安装
（1）钢柱吊装采用50T或25T吊车，绑扎使用2根10（5）吨尼龙吊装带（对称设置）和一个铁扁担（并在索具上绑扎一根牵引绳，长度至地面），以保证起吊平稳、构件竖直。
（2）在吊装柱子前，用铁线拴在卸扣丝杠端部，当钢柱立稳后转动铁线，通过铁线传力将卸扣解开，达到摘勾目的。
（3）柱子的临时固定采用4块楔铁在钢柱4个方向进行固定，以便柱子垂直度的校正。
（2）钢柱的垂直度校正，采用2台经纬仪双向检验，在校正过程中，随时观察柱子底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。
（4）钢柱在形成单元刚性结构后立即开始做沉降观测，并有完整的记录，在整个钢结构安装结束后交由项目部继续做沉降观测，并将前面的记录完整地交项目部测量部门。 在做沉降观测过程中如发现异常变化时要及时上报项目部。
（5）钢柱在形成单元刚性结构后，要立即进行柱脚的二次灌浆施工施工，以便随后的基础施工能顺利进行。
(6)钢柱安装允许偏差
3、钢屋架安装
（1）每榀屋架在吊装前绑扎d=10mm水平安全绳（光滑无油），两端使用绳夹(猫爪)3个固定，绳夹间距100mm。用d=16mm以上尼龙绳2根（每端各1根），做牵引绳，以控制构件在空中之状态，由于屋架自身高度较大，为了螺栓安装和屋架下弦焊接方便，在屋架端部两侧挂设自制吊篮（如图），以满足安装要求。
（2）屋架采用单机进行安装，每台吊车的吊点不少于2个，吊点的布置应避免屋架产生过大的压应力，而引起侧弯变形。
（3）第一榀屋架安装前，现将直爬梯（如图）固定在屋架左右两端的柱子上，当屋架吊装就位后，通过直爬梯上到柱子与屋架连接处进行安装固定，当屋架安装完毕后，再将直爬梯从新与屋架用铁线固定，这样安装人员就可以利用直爬梯上到下一榀屋架上进行安装，在屋架上移动过程中，双沟安全带必须同时挂在生命线上，当安全带从一榀屋架的生命线转移到另一榀屋架的生命线上时，必须保证始终有一个挂钩是在生命线上的。
（4）第一榀门屋架安装后，在中部应设置不少于3点的缆风绳，以保证其稳定。第二榀门钢屋架安装后，必须及时安装支撑和檩条。对不能及时安装支撑和檩条的钢屋架都必须设缆风绳保证其稳定。
（5）随着屋架的安装，直爬梯的数量也应相继增加，必须保证在没半径40m范围内就设置一个直爬梯，作为垂直通道。每榀屋架上都绑扎d=10mm水平安全绳（光滑无油），两端使用绳夹(猫爪)3个固定，绳夹间距100mm，以保证工人在水平移动过程中的安全。
（6）钢屋架与柱顶接点安装完毕应及时检查柱垂直度，柱垂直位置合格后应把所有高强度螺栓终凝完毕。
（7）屋面的支撑及檩条应从屋架两端的柱开始向屋架中部进行安装。支撑及檩条应及时与屋架紧固，以保证空间体系的形成。
4、高强螺栓的安装
（1）高强螺栓的储运和保管
高强螺栓加强储运和保管的目的，主要防止螺栓、螺母、垫卷组成的连接付的扭矩系数发生变化，影响高强螺栓所要求的紧固力矩的规定相矩值，在运输、现场保管等过程要保证出厂状态，直到安装前才能开箱检查使用。高强螺栓要按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行分类保管，存放在仓库中，堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥，防止生锈，其底层应距地面高度≥300mm以上，工地安装时，应按当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管，不得乱扔、乱放，损伤螺纹。
（2）高强螺栓施工节点处理
此次施工节点处连接板钻孔为结构厂配钻，在柱子安装找正完毕后，把主、次梁安装就位，连接板一侧与柱子用临时螺栓固定，通过主、次梁的螺孔用冲子在联结板上留下标志，运回结构厂配钻，配钻后进行高强螺栓联结。不允许用高强螺栓兼用临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。以保证高强螺栓安装质量不被连接件影响位移、不平度、垂直度、孔眼的同心度。
（3）高强螺栓安装
高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强螺栓穿入方向要一致，扭剪型高强螺栓的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行，修整时应防止铁屑落入板叠缝中，绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。往构件连接的高强螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强螺栓，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其它批量的螺栓混同使用。
5、构件焊接
本工程现场焊接主要是为三级焊缝，为了保证焊缝质量，应做到以下几点要求：
（1）低温焊接施工时，应保证焊接施焊环境尽可能接近常温，即在施焊前做好防护措施及焊接温度控制。
（2）为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。
（2）焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。
6、屋面、墙面系统安装
屋面、墙面系统主要包括檩条、系杆、水平支撑、墙架等构件，由于构件重量较轻，采
16T吊车安装比较灵活，安装过程中要配合屋架的安装进行，构件绑扎使用3t吊带，构件一
端必须栓牵引绳，以便控制构件空中状态，以免发生碰撞伤害。
檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合下表规定。
检查数量 : 按同类构件数抽查 10%, 且不应少于 3 件。
检验方法 : 用拉线和钢尺现场实测。
7、钢结构涂装工程
（1）钢结构涂装条件
钢结构安装完毕，经检查合格。涂料的品种及质量要求符合设计和规范要求。
（2）钢结构涂装方法
将钢结构表面的焊缝药皮、焊接飞溅物铲除干净。将结构件表面的铁锈、油污及浮尘等清除干净。调配涂料，满足涂装要求。涂刷应由上至下，由内到外分层进行，每一涂层干固后，才能进行下一遍涂刷。涂刷过程中应根据涂料的工艺要求进行操作。根据涂层干漆膜厚度要求，确定涂刷遍数。涂层外观应均匀、平整，不发生剥落及流坠，不应有裂纹、针孔、漏涂和皱皮。不合格的涂层应铲除干净后重新涂刷。涂刷作业环境温度不得低于5℃，结构件表面不得有结露现象，涂装4小时之内不得淋雨。
（3）涂装质量验收标准
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时 , 钢材表面除锈等级应符合下表规定。
8、质量保证措施
（1）材料管理
1）、所有施工使用材料，在采购前都要向业主提供材料样品、厂家资质、材料的相关材质证明，待业主、监理同意后方可进行采购。
2）、材料进场后首先由项目部技术人员对材料进行自检，合格后向监理进行报验，同时也要向业主进行报验，检查是否与提交样品相符，监理与业主报验合格后，再在监理的见证下取样送检。
（2）施工工序管理
1)、技术质量交底，每道工序施工前，先由技术员进行技术质量交底，交底内容要通俗易懂，关键部位要有准确的技术要求，不能含糊不清，必要时要图文并茂，参加交底人员必须是施工人员本人，不得只对班组长进行交底。
2）、施工过程检查，在施工过程中，要注重过程控制，不要只重视结果，质量检查员要在施工开始就进行跟踪检查，发现问题及时整改，避免形成事实后无法处理。在检查过程中如发现质量问题，项目部下发质量整改通知单，限期进行整改，整改完毕后报项目部进行检查，检查合格后再报监理检查，监理检查合格后方可继续施工。在整改过程中项目部人员要及时跟踪。
3）、工程报验，工程报验是控制质量的最后一道关卡，所以必须有严谨的报验程序，根据宝马现场实际情况，建立施工报验制度。
（3）建立例会制度
每周进行质量检查，检查完毕后召开例会（周一），无故不来或迟到者将进行罚款处理，必要时监理、业主一同参加，解决施工中存在的问题,会议上将质量不合格的照片进行播放，并下发整改通知单，整改不合格和不认真的按考核制度进行罚款处理。
（4）建立考核制度
为贯彻公司在施工过程中的管理办法，按公司技术质量部要求技术组在施工过程控制中实行质量曝光管理办法，对施工过程出现的施工不规范，质量不标准，缺陷不处理等质量通病、质量问题，施工质量亮点在施工生产会上曝光，扬长避短、奖罚分明的控制施工质量。
五、 安全措施
1、安全隐患
本工程面积较大，工序穿插作业较多，高空作业人员较密集，存在以下安全隐患：
（1）安装隐患
1) 人员的高空坠落
2) 工具、螺栓等的落物伤人
3) 高空用电作业隐患
4) 安装过程中的物体打击
5) 机械伤害
（2）构件运输隐患
1) 运输过程中倾覆隐患
2) 现场卸车过程的倾覆隐患
（3）起重设备及吊装索具的使用隐患
1) 起重设备作业面的平整及障碍物未清除
2) 起重设备自身故障
3) 吊装索具自身隐患
4) 吊装索具使用不当隐患
5) 起重工在施工指挥中的人为隐患
（4） 现场火灾隐患
1) 漏电打火
2) 构件、螺栓等外包装易燃物
3) 施工人员吸烟
4) 电气焊火花
（5） 自然条件
天气温度低、风大
2、安全目标
职 业 健 康 安 全 目 标 指 标
发生人身死亡事故 0
发生重大及以上火灾事故 0
发生我方负主要责任的重大及以上交通事故 0
发生重大及以上机械设备事故 0
安全防护 措施完善
临时安全设施（防护栏杆、空洞盖板、安全网）合格率 100％
水平、垂直防护绳合格率 100％
安全自锁器的合格率 100％
加强射线 100％
人员防护 100％
作业人员防护服配置率 100％
射线探伤作业时，报警式计量仪的配置率 80％（100％）
完善电焊作业防护措施 80％（100％）
焊工高处作业防火毯使用率（其中盘电、托电使用率） 80％（100％）
电焊机二次线合格率 100％
加强施工 100％
用电管理 100％
现场配电室合格率 100％
配电箱、开关箱合格率（其中标准化电源箱使用率） 100％（90％）
现场使用漏电保护器合格率 100％
吊钩、滑轮合格率 100％
4、施工人员
? 人员入场前向业主提供施工人员的职业健康证明、工伤、医疗保险或协力队伍工程意外险证明。
? 项目部对施工人员进行安全培训。
? 施工前对施工人员进行安全技术交底。
? 实行安全互保制度，落实好互保对策，并明确互保任务。
? 安全设施有专人统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
? 高空作业人员超过必须佩带安全带。安全带为双钩双系锁全身式，严格按照产品说明佩带，并在进入高空作业前仔细检查，排除故障后方可进入现场。
? 现场施工人员必须穿钢头劳动保护鞋，避免脚部被构件砸伤或者
作业中的硬碰击。
? 现场施工人员必须佩带合格的安全帽，并颜色方面满足业主规定易于分辨工种及身
份外。安全帽的佩戴方式必须符合规定后方可进场。
? 现场施工人员必须佩带合格的防静电耐磨手套。
? 现场特种作业施工人员必须佩带安全眼镜以进行眼部保护。
? 特种作业人员必须有明显标识，并进行特别保护，如电工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套； 起重工必须有闪光背心；电焊工必须戴防灼伤手套，穿防灼伤劳动服。
? 特种作业主要包括：电工；电、气焊工作业；内部机动车辆操作作业；起重机械作业；登高架设作业；爆破作业；锅炉、压力容器操作作业。特种作业人员必须满足年龄、身体、文化及其他基本条件；经过专门机构培训合格后，取得相应的持业资质证书方可上岗作业。
? 各单位每年度应组织一次特种作业人员的安全技术培训，培训时间不得少于8学时，并在培训考核本人安全技术素质的基础上组织当年安全生产业绩考核，考核不合格的取消作业资格，直到重新考核合格为止。
? 落实特种作业监管措施，加大安全检查频次（一个工作日不得少于4次），项目部应当为特种作业创造安全生产环境；特种作业人员违章应上升一个档次处理。
5、吊装作业
1) 操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，方可进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
2) 构件安装的吊装用具要根据构件的重量及几何尺寸合理选择，保证吊装顺利，不发生安全事故，主要用具要严格按照施工方案要求使用。起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
3) 起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可松钩。
4) 高空作业必须系好安全带。
5) 重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳。
6) 起重指挥要果断，指令要简洁明确。
7) 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
8) 钢柱的校正，必须在起重机不脱钩下进行。
9) 柱顶设绑扎点，绑扎三根缆风绳，沿列线及行线方向牵引，固定于地面，视安装时风力情况可选择使用地锚。
10) 构件上应捆绑吊装牵拉绳，防止构件吊装过程中摇摆伤人。
11) 人员在高空行走必须把安全带挂在安全绳上，且在停止行走后牢记先将锚固器固定在钢构件上。
12) 如遇上大风天气,梁、支撑等构件应立即进行校正固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。
13) 因为作业人员主要在主桁架上行走作业，不需要在次梁上停留，所以本工程屋面作业主要以水平安全绳为主要安全措施。
6、用电作业
1) 施工用电应采用中性点直接接地的380/220V三相四线制低压电力系统，施工现场由专用变压器供电时，应将变压器低压侧中性点直接接地，并采用TN—S接零保护系统。
2) 施工现场由专用发电机供电时，必须将发电机的中性点直接接地，并采用TN—S接零保护系统，且应独立设置。
3) 在同一供电系统中，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
4) 现场临时电缆必须为三相五线。
5) 施工用电应实行三级配电，即设置总配电箱或室内总配电柜、分配电箱、开关箱三级配电装置。开关箱以下应为用电设备。
6) 施工用电配电箱、开关箱应装设在干燥、通风、无外来物体撞击的地方，其周围应有足够二人同时工作的空间和通道。
7) 施工用电开关箱应实行“一机一闸”制，不得设置分路开关。所有配电箱和开关箱都必须设置合适的漏电保护器。
8) 施工用电配电箱、开关箱中应装设电源隔离开关、短路保护器、过载保护器，其额定值和动作整定值应与其负荷相适应。总配电箱、开关柜中还应装设漏电保护器。
9) 需要夜间或暗处施工的场所，必须配置应急照明电源。
10) 手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
11) 电焊机露天放置应有防雨设施。每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。焊机外壳应与PE线相连接。
12) 电焊机二次侧进行接地（接零）时，应将二次线圈与工件相接的一端接地（接零），不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地（接零）。
13) 焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。严禁使用自制简易焊钳。
14) 焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物。
15) 禁止使用金属外壳的手持式电动工具（必须符合双绝缘要求）
6、应急预案
钢结构安装高空作业施工逐步展开，做好高空作业的安全工作至关重要。高空作业是一项危险性大，要求条件高的工作，所以参加高空作业的施工人员必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，为了保证施工人员的人身安全和工程的施工安全，我们就必须做到防患于未然。
6.1预防高空作业坠落事故
6.1.1高空作业项目施工时，必须有可靠的安全防护措施。高空作业安全设施必须进行严格的管理和控制，严格按施工技术规范组织施工。
6.1.2凡高度达2米以上的作业为高处作业，凡有禁忌证者及时调离高空作业。设置安全防护栏、防护网、满铺架板、盖好洞口等。高度在4 m以上时必须架设水平安全网，同时施工人员必须配戴安全带，安全带应高挂低用，注意防止摆动和碰撞，安全绳长度应控制在1.2-2m，使用3m以上的长绳应加缓冲器，挂钩应挂在连接环上用，不准将绳打结使用，也不准将挂钩直接挂在安全绳上使用，安全带上的各种部件不得任意拆除和更换。高空作业的施工人员不得穿拖鞋或皮鞋进行作业，防止作业时滑落。
6.2高空作业照明
夜间高空作业要保证足够的灯光照明，照明电和动力电禁止直接架设在钢管脚手架上，防止电线破损导致施工人员触电。照明设备应安置多方位照射，防止有光线死角引起不安全事故的发生。
6.3高空作业现场标识
高空作业现场标识牌要标识明确规范，地面和高空都要有对应的标识牌，如：“小心落物”、“小心碰头”、“必须系安全带”、“必须戴安全帽”等。标识牌要标识在明显的地方，以便于施工人员能随时提高警惕，防止不安全事故的发生。
6.4高空作业禁令
6.4.1年龄不满18周岁者，不得从事高空作业。
6.4.2患有心脏病、贫血病、高血压病，癫痫病及其他不适于高空作业的病症者，不得从事高空作业。
6.4.3酒后禁止从事高空作业。
6.4.4凡遇6级以上大风、暴雷雨、大雪等天气，禁止露天高空作业。
6.5事故发生应急响应
在现场高空作业中，一旦发生事故应急预案立即启动，现场第一负责人立即将事故情况报告上级领导部门，各应急小组立即执行其相关责任，及时联系相关机构或部门负责人。首先组织人员将受伤人员送至距离较近的进行救治，调查组到现场调查事故原因，立即采取有效措施进行补救，防止将事态扩大或事故的再次发生。
6.6恢复生产
待事故调查清楚后，对相关责任人进行处理，并做好善后工作。现场施工负责人及时组织人员恢复生产，并对事故原因进行总结。事故处理完毕后，预案编写人员根据本次预案的实施情况对预案进行总结补充和修改。
七、文明施工
1、环境目标、指标
要注意环境保护，做到工完料清。
2、管理措施
1) 施工现场必须天天打扫环境卫生，并设洒水车进行路面及场地喷淋，从而降低扬尘，避免给该地区造成空气轻度污染。
2) 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，这类废弃物要集中堆放，并运送至当地环保部门指定的地点集中排放，并按环保部门的要求进行处理。
3) 生活污水集中处理，不得直接排放。排出的污水应符合国家二级标准要求。
4) 施工期间，施工物料、油料的堆放应严格管理，防止雨季将物料随雨水排入地表或水域造成污染。
5) 防止噪音污染、减少扰民。
6) 在进行大噪声作业，如电锯、拼接、起重机械等作业，应合理安排施工时间，尽量避开夜间、午间休息时间施工。
7) 严格控制人为噪声，限制汽车鸣笛，加强施工机械、运输车辆的维修保护，减少施工机械状况不良时所产生的噪声。
8) 施工期间任何施工队及个人不得随意破环现场附近的一草一木。因工程需要，需损坏环境时，必须办理相关的审批手续，经有关部门审批后，方可实施。
来源：晨起夜未明
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