- 饰面石材
饰面石材是有一定的装饰性能、物理化学性能、加工性能，可加工成一定规格尺寸的建筑材料的岩石，它主要用于建筑物的内外表面装饰。商业上的天然物面石材主要有大理石，花岗石和板石。大理石类饰面石材大多属于沉积的碳酸盐岩及其变质岩如大理岩、蛇纹石化大理岩等，适用于室内装饰，花岗石类饰面石材大多属于岩浆岩（花岗岩、辉长石冈长岩既岩等）和变质的含硅酸盐矿物为主的努石（如片麻岩、混合岩等），适用于室内外装饰，板石即地质上的板岩，有碳质板岩、钙质板岩等，主要用于外境面装饰和做屋顶板。
二、饰面效果
作为饰面的石材，人们不仅从其颜色、图案等方面来实现装饰的目的，而且从石材的饰面的效果来达到装饰的目的，其石材的饰面可分为如下十个方面
1、 抛光面：。用磨料将平板进行粗磨、细磨、精磨，并加以抛光粉、剂予以抛光加工而成的饰面。此表面光亮如镜、色彩鲜艳，毛孔很少并且很小。
2、亚光面：用磨料将平板进行粗磨、细磨加工而成，其饰面的光度和色彩都低于抛光面。此表面较光滑，多孔。这种纹理饰面通常用于公共场所。其面的色彩较抛光面淡。
3、磨光面：用磨料将平板进行粗磨加工而成，其饰面的光度和色彩都低于亚光面。此表面较光滑，多孔。这种纹理饰面也通常用于公共场所。其面的色彩较亚光面淡。
4、切割面：用锯直接加工而成，表面无光，表面色彩较淡，呈锯痕。主要用于一些要求具粗糙表面装饰的饰面。
5、火烧面：用乙炔和氧气的混合气体喷烧石材板面，将其表面层爆裂，使表面产生凹凸不平的饰面。其表面色彩较淡，多孔，吸水率大。
6、凿击面：用钢凿击捣石材表面获得的点状纹理的饰面（这种面又叫荔枝面）或条状纹理的饰面。其纹理的疏密和粗糙程度可以选择。表面色彩较淡，毛孔大，吸水率比火烧面高。
7、斧剁面：用剁斧击捣石材表面获得的条纹状饰面。其纹理的疏密和粗糙程度可以选择。表面色彩较淡，毛孔大，吸水率非常大。
8、喷砂面：利用高压的砂和水流冲击石材表面而形成的粗糙表面，表面色彩较淡，纹理均匀，但毛孔较大，吸水率高。
9、蘑菇面：利用钢凿或剁斧击捣石材表面获得的蘑菇状表面，其纹理非常粗糙，表面色彩较暗淡，毛孔特大，吸水率也特大。
10、打楔面：板石在人工或机械地打楔的加工工艺后，板石获得了自然的轻微粗糙的纹理饰面。其面色彩较暗，毛孔小，吸水率小。
三、墙、柱石材
- 安装工艺:
安装办法可采用直接干挂式和骨架干挂式
- 工艺流程：
石材准备及防护——测量放线——预埋板安装——安装主龙骨——安装次龙骨——安装挂件——石材剔槽——石材安装、调校——缝隙处理——嵌缝打胶——清理石材、结晶抛光
3、石材准备
（1）.石材加工时，对石材颜色不均匀进行挑选，并预排板、配花编号，以备正式安装时按号取用。石材进场后应存放于室内，下垫木方，核对规格、数量。
（2）、石材成品后，需对石材六面做一遍防护处理。
4、测量放线
（1）、弹好水平标高线及中心线。
（2）、根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出横竖龙骨位置。
（3）、在室内用水平仪打垂直.水平线，并做好相邻墙面阴阳角转折套方控制。在墙的上、下两侧及中部设置控制点。
5、角码安装
（1）.根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并注明角码洞孔位置。
（2）.根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞。
（3）.纵向由下往上施工，横向成排施工。
（4）.用不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧，角码必须错开安装与龙骨两侧。
（5）.角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上下不小于四个角码，每排横向不少于二个主龙骨。
6、安装主龙骨
（1）.主龙骨用槽钢使用10＃槽钢（按设计要求标号）。间距应符合设计要求且不大于800mm。
（2）.先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线检查垂直度，拉通线检查平整，校正后进行焊接，焊接面边缘不小于75mm。
（3）.龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷两遍防锈漆。
7、安装次龙骨
（1）.龙骨用L50×5角钢（按设计要求标号），间距根据石材规格及设计要求确定。将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查校正后进行焊接。
（2）.所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理。
8、安装挂件
在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将T80*50的挂件固定在次龙骨上。
9、石材剔槽
按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板大于600mm时剔三个槽.槽位应在距板端1/4宽处,槽宽6mm长30-50mm深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。
10、石材安装、调校
- 石材安装从下至上进行，按图编号及石材编号试排后根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，缝预留宽度根据设计要求。
- 将挂件的螺母完全拧紧，调整就位、检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
- 经检查合格后，再用环氧树脂胶将挂件与板固定。
11、缝隙清理
石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。
12、嵌缝打胶
- 泡沫条的嵌入深度打胶后的厚度的1/2。
- 嵌完泡沫条抹光，呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。
- 胶打完后要用小圆棒将胶压光滑。
13、清理石材、刷罩面剂后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始打胶等密封胶硬化后，可将石材表面的胶铲去，灰尘擦干净。
二、地面石材
（1）工艺流程
基层处理—-贴灰饼、冲筋—-做找平层—-做结合层砂浆—-贴大理石板块—-勾缝—-清洁—-养护
（2）施工前准备工作
- 根据设计作好拼花图,并按图编号定货，大理石板块和拼花（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计要求。
- 严格检验进场石材质量,不允许出现原材拼接不平、色差、色泽不一致、裂纹、局部污染、缺棱掉角、阴阳面等材料使用。
- 外观要求；大理石板材表面要求光洁明亮、色泽鲜明无刀痕旋纹；板块边角方正，无扭曲。
- 水泥；采用普通的硅酸盐水泥强度等级不低于325级，受潮结块水泥禁止使用。石材铺贴背面必须使用白水泥。
- 砂；宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，颗粒一般不大于5㎜。
（3）铺设要求
A、室内抹灰、水电设备管线等均以敷设安装完成。
B、在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设石材,施工时一般应在顶棚、立墙抹灰或主要工序完成后进行。
C、先铺地面，后墙面石材等材料收口（踢脚板）。
（4）采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理。
（5）对色编号
地面铺设前,应对块材进行试拼,先对色、编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位核对楼地面平面尺寸或标高尺寸是否符合要求。
（6）基层修补
检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。
（7）找水平、弹线
在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1天洒水湿润基层。
（8）铺设顺序
弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。
（9）铺贴
大理石板块铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。
（10）擦缝
大理石板块铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。
（11）养护
板材铺设24h后，应洒水养护1–2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内禁止踩踏。
四、石材结晶
(1)准备工序：
1）大理石铺贴时应注意石材的品种及特性。深色的石材可以用黑水泥铺贴，浅色的石材应该用白水泥铺贴，这样可以避免发生浅色石材被污染或发生返碱现象。
2）大理石铺贴时要注意接口位置的高低差，高低差控制在2MM内，高低差越小结晶后的效果越好。
3）结晶前必须保证大理石地面水泥已经固化了，如果地面水泥没有达到固化的要求就开始结晶，则在洁净时由于机器在作业过程中力道比较大的原因会使大理石产生移动或断裂现象。
（2）结晶工具及材料：
- 翻新机器有国产及进口两种。一般选用国产机器即可，进口机器对电压的要求比较高，一般难达到要求。
- 结晶粉。不同石种及颜色的大理石选择不同的结晶粉，有国产及进口两种，用于保护石材表面不受一般划伤、保持光亮镜面、防水、防腐蚀。常规是比较坚硬的石材可以用酸性强一点的结晶粉，而比较软的石材就要用比较中性的结晶粉，这些要有长期的经验才会比较熟悉众多的结晶粉中要选用哪种合适。
- 磨片，在结晶过程中要用到的磨片有30#、80#、150#、500#、800#、1000#、2000#、3000#共8组磨片，打磨过程中磨片的损耗比较厉害。
- 结晶垫（红色）。在完成以上8组磨片的工序后用于结晶的最后一道工序使用。
- 清洗垫（白色）。完成结晶后要对大理石进行清洗。避免结晶粉附着在大理石表面而影响了大理石的光度。
- 吸水机。结晶过程是湿法操作，作业过程中要用到水
（3）结晶步骤：
- 先用30#磨片对大理石表面进行粗磨。此过程主要是为了把大理石在铺贴过程中产生的高低差磨平、石材表面的污物清除干净。在此过程中要用到比较多的水，若施工环境附近有已完成的成品，应注意成品保护，及时用吸水机进行吸水，避免由于泡水导致损坏。
- 粗磨完后要让石材晾干，石材接缝位置的缝隙往往积着污物，要清除干净，然后进行补胶，在此过程中除了工作人员外尽量不要有不相关的人在已完成粗磨和补胶后的石材上走动，造成石材表面又粘上污物或踩在胶上进行二次补胶影响工作质量。
- 石材晾干，补胶完成后放置8个小时再依顺序进行80#、150#、500#、800#、1000#、2000#、3000#的打磨，确保石材表面已经打磨平整、光滑。完成后用吸水机把石材表面的水分吸收干净，用干燥的清洗垫子擦拭一遍。
- 完成以上步骤后就可以进行结晶的镜面处理了。在结晶粉中加一定量的水调成糊状，在大理石面上放少许结晶粉溶液，一般每平方米大理石面上要放30-50克结晶粉溶液。然后用红垫子进行研磨，每平方米大约要研磨10分钟左右，要研磨过程中要不时地在结晶粉表面喷水保持结晶粉湿润。后用吸水机把溶液吸净。
- 用水清洗已完成的结晶面，直到大理石面上没有白色粉末。若是效果不明显可再重复一遍。
- 抛光。抛光粉对已清洗的大理石面上进行抛光。
（4）注意事项：
- 结晶粉显酸性，不能撒在地面上。
- 结晶过程中水量要适中，过多不会有明显效果，过少则经常会出现轮印。
- 结晶完成后严禁在刚完成的结晶面上踩踏，以免影响结晶的效果，等结晶面干燥后才踩踏。
- 为了更好的保护石材结晶面的效果，结晶面不能有砂粒及粉末。
四、成品保护
1、成品保护责任制：
2、具体措施
（1）成品保护的方法主要有护、包、盖、封四种方法
1.护——就是提前保护以防止成品被碰损伤或污染。
2.包——就是包裹，以防止成品被损伤或污染。
3.盖——就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。
4.封——就是封闭起来，达到保护目的。
（2）每层分段设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查，操作人员凭许可证进入施工区并在入口处办理登记手续，工作完毕成品保护人员检查，发现问题立即查明责任者。
（3）对已完成的区域，派专人负责保管钥匙和开门工作，凡未经许可一概不得进入已完成的房间内。
（4）预检后要修整的项目须有特殊许可证方可进入。
（5）对于购买的成品保护措施：
1.进场前做好“四验”工作，既检验规格、品种、质量、数量，凡不合格的不进场。
2.做好现场和仓库的管理工作。
（6）根据各部位的特殊性，制定详细的成品保护措施。
（7）加强成品保护教育，制定贯彻以上保护条例，对于损坏成品者实行罚款制度。
五、质量通病及预防措施
（一）墙、柱石材
1、石材表面不平整，有色差
原因分析：
1）、骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。
2）、所用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。
3）、石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。
4）、石材色差大，颜色不均匀。
预防措施：
1）、骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。
2）、设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。
3）、加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。
4）、要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色。
2、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
原因分析：
1）、锚栓松动不牢，垫片太厚。
2）、石材缺棱掉角。
3）、石材安装完成后表面不平整。
预防措施：
1）、钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。
2）、钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。
3）、挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。
4）、不选用质地太脆的石材板。
5）、要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。
6）、一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。
7）、不能交测量和加工误差积累。
8）、施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。
3、板缝注胶不饱满，有胶痕。
原因分析：
1）、密封胶开裂、不严密。
2）、胶中硅油渗出污染板面。
3）、板（销）中未注胶。
预防措施：
1）、必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶，一般宜用硅酮胶。
2）、施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。
3）、胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏缝。
4）、应选用石材专用嵌缝胶。
5）、要严格按设计要求施工。
4、石材表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑。
原因分析：
1）、注胶施工过程中硅油渗出板面。
2）、上部施工未对下部墙面保护。
3）、石材板在搬运过程中未保护好。
4）、拆脚手架时损伤墙面。
预防措施：
1）、上部施工时，必须注意对下部成品的保护。
2）、拆搭脚手架时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。
5、石材表面潮湿及泛碱
原因分析：
1）、石材背面未做防护处理。
2）、墙面返潮。
预防措施：
1）、在加工点时，必须对每块石材进行至少两遍背部防潮处理。
2）、石材到现场后，再由现场施工人员对石材做一遍背部防护处理。
3）、对干挂石材的墙面做好防潮处理。
（二）地面石材
1、板块空鼓
原因分析：
1）、基层处理不干净，结合不牢。
2）、结合层砂浆太稀。
3）、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。
4）、结合层砂浆未压实。
5）、水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）、板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）、面板没有用水浸泡。
预防措施：
1）、基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）、铺砂浆前先湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）、结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。
5）、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）、面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）、养护期内，禁止上人。
2、接缝高低差较大。
原因分析：
1）、板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）、操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）、养护期内上人、存放或移动重物。
预防措施：
1）、挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期内，禁止上人及存放或移动重物。
3、板块有色差
原因分析：
1）、材料进场时验收不严。
2）、施工前没进行预铺或预铺不仔细。
预防措施：
1）、加强材料进场验收。
2）、施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
4、板缝观感较差
原因分析：
1）、板缝没有灌缝或有遗漏。
2）、灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。
预防措施：
1）、大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。
2）、灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
5、踢脚线接缝高低差上口平直度严重
原因分析：
1）、基层不平。
2）、板材厚度不均匀。
3）、操作时检查不严，未严格按规范施工。
预防措施：
1）、踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
2）、踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。
3）、踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。
6、板块接缝宽度大小不,一相邻的两块错缝严重
原因分析：
1）、材料进场，检查不仔细。
2）、板块的尺寸不对，超过规范要求。
3）、施工时没进行弹线控制。
预防措施：
1）、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。
2）、在加工点时，必须对每块石材进行至少两遍背部防潮处理。
3）、石材到现场后，再由现场施工人员对石材做一遍背部防护处理。
4）、应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。
7、石材表面潮湿及泛碱
原因分析：
1）、石材背面未做防护处理。
2）、采用普通水泥铺贴。
3）、水泥砂浆中的黄沙可能是海沙，因海沙内含有大量的盐分，遇湿后盐分泛出。
预防措施：
1）、在加工点时，必须对每块石材进行至少两遍背部防潮处理。石材到现场后，再由现场施工人员对石材做一遍背部防护处理。
2）、必须采用白水泥铺贴。
3）、黄沙必须采用河沙。
来源：自热米饭
原创文章，作者：jinwe2020，如若转载，请注明出处：https://www.biaojianku.com/archives/33253.html
