大水口模具组件

以下我们介绍下 台资厂对模具组件的叫法

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它是把模具立起来.并看成透明体. 一般用来表示纵向成长的零件. 如: 导柱. 回位销. 螺丝. 水孔侧视. 滑块侧视等. 见右图

使用方法 : 把鼠标放置相应的模具零件,待出现提示后单击即可. 现在. 屏幕左边的这个视图是我们画模具图标准四视图之一.

它是从模具的顶面来看公模侧. 一般用来表示横向成长的零件. 如: 模仁. 导柱俯视. 回位销俯视. 螺丝俯视. 水孔俯视. 滑块俯视等. 见右图

使用方法 : 把鼠标放置相应的模具零件,待出现提示后单击即可.

现在. 屏幕左边的这个视图是我们画模具图标准四视图之一.

它是从模具的顶面来看母模侧. 一般用来表示横向成长的零件. 如: 模仁. 导柱俯视. 回位销俯视. 螺丝俯视. 水孔俯视. 滑块俯视等. 见右图

使用方法 : 把鼠标放置相应的模具零件,待出现提示后单击即可.

　上固定环

作用: 使模具易于装上成形机,快速对正注道与射嘴之用,其大小应比成形机装固定环孔小约0.2~0.4mm左右.类型: 通常有上面 A . B 两种. A常用于大水口模具. 而 B 因其底面积大常用于小水口模具挡拉料销尾部之用

上固定板

将固定侧的母模板或模仁固定在此板上, 然后将此板固定在成形机的模型固定盘上, 装置方法钻孔式,或直接用螺丝锁附,该板厚度不小于20mm.

母模板

一般用来放置或固定模具的模仁,该模板厚度及大小视模仁多少,产品大小和高度来决定,计算方法为:母模框深度x2-10mm之间

公模板

模具的主体可分为可动侧和固定侧两部份,成形完毕后,开模时,成形品一般须附在可动侧以利于模具的顶出机构顶出成形品,模板厚度确定与母模相同,厚度视压力和成形品的投影面积而定其计算方法为: X 2+10mm之间

间隔块

是为确保成形口的顶出距离,放在承板(公模板)与下固定板之间的垫块,高度为顶出板厚度加上顶出距离.

下固定板

固定于成形机, 其厚度依模具大小而定,一般大于20mm以上

上顶出板

上下顶出板必须配合使用,使成形品的顶出平衡,稳定,此两板且螺钉固定为一体,板上有顶针的固定孔,孔径约大于顶针0.25~0.5mm,孔位置须与模仁的孔位置一致,其厚度视顶出力大小而定.(单击图片可以看更详细图标)

下顶出板

上下顶出板必须配合使用,使成形品的顶出平衡,稳定,此两板且螺钉固定为一体,板上有顶针的固定孔,孔径约大于顶针0.25~0.5mm,孔位置须与模仁的孔位置一致,其厚度视顶出力大小而定.(单击图片可以看更详细图标)

停止销(STP或垃圾钉)

防止异物夹在下固定板和下顶出板之间,还可实时快速的调整顶出机构的高度.) 注意: 停止销相互间隔距应保持在 80 ~ 120 , 否则会因为射出压力过大使顶针板变形.

回位销

它与回位梢弹簧配合组成顶出机构中重要的一部份,并固定于上顶出板上. 当顶出完成后. 回位销能通过弹簧的力量让顶出板回到起始位置. 它与公模板配合间隙为0.05~0.15mm,以利作动..

回位销弹簧

它是回位梢回位的动力, 常用规格

弹簧长度=顶出距 / 安全系数 + 预压量 在设计时还就特别注意: 弹簧的内径是否与回位销相配.一般弹簧内径比回位销大 1~2mm

水孔

水孔主要起恒定模具温度之用. 以保证产品的尺寸精度.

常用冷却方式有 水冷 油冷 两种 . 因为水的沸点仅 100度故如需较高的恒温时就要用油冷.如 PC 材质的产品

开闭器

请各位特别注意: 大水口模具不用开闭器的.这里是为了演示. 开闭器由一个锥形螺丝与一个塑料外套组成.它是靠塑料外套与模具配孔的强大摩擦力实现开模顺序的调整. 一般用于小水口和多板式或特殊结构需控制开模顺序之用.

定位器

定位器的种类很多,包括上图所示的 圆形, 还有左边模具图所示 方形的. 它们的共同的作用是为了让模具合模时保证较高的精度或平衡合模力 (如三面滑块时,另一面都会用定位块) 在公母模都有产品并要求断差和精度较高时常用.

KO 孔

KO 孔, 这个孔位于下固定正中, 它的作用是为了让成形机的推杆能通过它, 推动下顶出板实现顶出动作. 有时你可能会发现有不在正中的 KO 孔, 其实那是因为模具有特殊设计所制. 这在有铰牙的模具中常见. 其常用的规格有 30 与 40

微动开关

这可是一非常重要的安全防范装置. 它的作用是用来判断顶针板是否已经正确回到起始位置. 并通知成形机是否可能开始合模了. 这种装置因其成本低, 安装方便,效果较好而被广泛使用. 如: 滑块下有顶针时就常用它.

行程挡块

用于调整顶出高度.同时也是增高间隔块高度保回位销弹簧伸缩长度的一种常用方法.. 其材质用较差的 S45C .有时为保证顶出平衡可能会采用多个顶出块. 顶出块常用圆形, 方便加工

螺丝

螺丝的种类很多,在我们塑料模具中常用的如上图四种 : 有头内六角螺丝皿头内六角螺丝无头内六角螺丝球面推力螺丝 它们在模具中起着不同的作用,不单只是锁紧而已, 以后的课程我们会做详细介绍.

耐磨板

故名思意, 耐磨板的作用就是耐磨, 提高寿命. 所耐磨板的材质硬度应比磨损件的硬度大. 制作材料常采用 SKD61 或 #500SP(特殊铜合金) 在使用时, 还需使用 一些固体润滑剂.

滑座

滑座是用来固定滑块, 并配合斜销实现做动.因为有做动故其选用耐磨的 SDK61 制作. 大的滑座背部常配有耐磨板. 这除了耐磨外还可以用来调整滑块的靠破 .

束块

合模时压紧滑块,防止滑块产生位移,从而保护角梢和保证部口精度

角销

开模时,拨开滑块

注道衬套

注道为模具构造中的融胶的信道,最先与材料接触的地方,因直接与射嘴相接触且使用频率高故磨损较大且易损坏,为了便于更换与维修,采用衬套式可以避免材料的流失,又易于加工,流道易于拉出, 通常使用的材质是: SKD61

导柱

用保证动模与定模两大部分内零件的准确对合和塑料部品的形状,尺寸精度,并避免模内零件互相碰撞与干涉,起到合模导向的作用. 模具开闭时,为使装导柱的另侧(左图为母模)能迅速确实的定位配合而设置,固摩擦频率高所以要采用耐磨性好SUJ2材质,一般组模具至少需要4支导柱导套.

母模仁

整套模具的核心,要求精度高,它的原理是组成一个型腔来成型部品. 上图所示为母模仁, 它会因产品的需求不同而变化材质,如镜片模具常用 420. NAK80 等, 这部分请参考材质标准.

公模仁

整套模具的核心,要求精度高,它的原理是组成一个型腔来成型部品. 上图所示为公模仁, 它会因产品的需求不同而变化材质,如镜片模具常用 SKD61 . 420. NAK80 等, 这可参考材质标准. 如果模仁中割了大入子,那么,我们常把大入子叫模仁, 外面的叫模框.

支撑柱

支承部分受力,避免公模板翘曲变形, 材质一般使用 S45C.

支撑柱

用来拉流道与部品,装置在上顶出板上,适用于大水口模具

顶针

顶出部品使部品均匀受力的顶出 顶针的类型非常多, 如上图所示的 司筒 , 双节顶针 , 还有扁顶针, 方顶针等,这方面你可以参设计标准或相关书籍. 材质有强度好, 价格相对经济的 SKD61, 还有为保障小顶针弹性的 SKH51. 等.

辅助导柱

为保障顶出板的作动精度防止顶针的磨损而设计.

辅助导柱导套

为保障作动精度防止磨损目前很多公司都采用上图所示的滑动轴承导套. 它的内部采用了很多圆刚珠代替了传统的摩擦滑动从而提高的寿命与精度.

来源：一个北方模具设计