一、主体结构技术控制措施
1、原材料
墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板,禁用红模板;
楼板采用50X100mm的标准进口木枋,墙柱竖愣采用槽钢;
正负零以上楼板支撑体系采用钢管架,推荐采用轮口式脚手架
2、模板集中加工
模板的尺寸由项目部技术负责提供的模板加工图统一加工,加工好的模板堆放整齐,标明尺寸,严禁平板锯上楼层。
3、模板支撑体系
楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m,扫地杆距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距≤1.8m。
梁柱加固使用槽钢代替方木,间距小于150mm,提高了刚度,确保墙面垂直度。
最上面一排螺杆离顶部小于300,下部螺杆离地小于200 mm,中间按500mm一道,下部两排螺杆应采用双螺帽。
墙面采用6道螺杆
柱子阴角部位采用山型卡加固,有效的防止胀模,阴角部位采用20公分水泥支撑条支撑,转角部位严禁使用扣件加固
按照施工控制线预留墙模板位置,在地面上钉18mm厚模板,再安装墙模板,有效控制砼漏浆。
模板下方方木摆放采用进口方木,方木统一通长摆放,同一块模板空间严禁两根方木搭接摆放。
平板支撑方木采用通长进口方木,无搭接情况,间距小于15mm,均匀分布,有效的控制了天花平整度。
根据墙柱尺寸定制混凝土内撑条,螺 杆对应梁部位放置内撑条
楼板第一排立管距墙柱≤400mm,木方距阴角≤150mm。
梁与柱交接部位,采用梁侧板伸至柱子转角处通长做法,防止梁与柱出现平整度错位
梁侧模较底模伸出50mm,将方木深入侧模内,梁侧两边用方木压边,用步步扣加固50CM一道,有效保证梁截面及漏浆问题。
二、主体结构重点部位加固措施
梁外侧模板加固定位施工工法
控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法
楼板厚度控制工法
三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法
改进建议
木方背楞墙板体系:采用45mm*90mm木方;中心间距150mm。
对拉螺杆设置要求:层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆,层高2900~3200mm的墙柱必须设6排,自下而上第一排螺杆离地£200mm,一、二排间距£450mm,二、三排间距£450mm,最上道距顶板£300mm,其余均分,模板根部应进行水平加固,转角部位的对拉螺栓距阴角£200mm。
改进建议
内外墙柱斜撑:采用拉顶结合,楼面上预埋钢筋拉结点,斜拉间距≤2000 mm ,距墙柱边≤500 mm。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定,另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。
改进建议
支模要点:采用50*100mm标准规格木方,木方不得扭曲变形; 立杆顶部应增设可调节的支撑,调节高度不宜高于300mm;板底木方间距不大于300mm;立杆间距不大于1200mm;扫地杆离地间距不大于200mm;中间水平拉杆步距不大于1800mm;自制混凝土预制块,高度即为楼板厚度。
楼板安装完的验收:楼板铺设好之后,施工员用红外线水平仪检测楼板的平整度。
墙柱安装完的验收:墙柱加固好之后,施工员用红外线水平仪检测模板的平整度、垂直度。
浇捣过程的跟踪验收:浇筑混凝土过程中,安排看模人员,跟踪模板变形情况。用红外线水平仪检测天花的平整度,柱子的垂直度,如果出现偏差,及时调整。
四、砼工程过程管控实例
铺设平板时再次进行技术交底,控制模板的板缝与尺寸
浇筑混泥土时对工人进行技术交底,严禁过振,防止模板变性
楼板铺设好之后,施工员用红外线水平仪检测楼板的平整度
墙柱加固好之后,施工员用红外线水平仪检测模板的平整度、垂直度
浇筑混凝土过程中,用红外线水平仪检测天花的平整度,柱子的垂直度,如果出现偏差,及时让木工师傅调整
来源:土木匠人
原创文章,作者:jinwe2020,如若转载,请注明出处:https://www.biaojianku.com/archives/33387.html