铝模施工基础管理

铝模施工管理分享

一、铝模工艺概况

铝模优势：

施工周期短、重复次数多、使用成本低、施工方便高效、稳定性好、承载力高、 应用范围广、回收价值高、混凝土表面效果好、现场管理简便、标准通用性强、低 碳减排。

铝模劣势：

1、从深化到预拼装等前期制作时间较长且一次性投入成本较大，开始几层工期较长。

2、对于地下室、架空层、中低层、非标层建筑，铝模不适用，局限性较大。

3、设计变更周期较木模长，一般要提前3-7天以上。

4、夏季施工，由于铝模导热性能好，作业温度较木模高，更应注意防暑降温工作。

工期节约：

全穿插施工实现主体、装修、地下室、园林、外墙面穿插施工，主体封顶后180 天达到装修交付条件，在保障单工序合理工期的同时缩短整体建造周期6～8个月， 减少开裂、渗漏、脱落等质量隐患，实现了节能环保的建造方式。

成本分析：

成本分析：

虽然单次来看，铝合金模板材料费远高于木模板，但铝合金模板至少 300次的周转率，接近0的损耗率和80%以上的标准化率，使得建筑层数较高 时，铝模板具有较大优势。（考虑免批荡节约费用，标准层数为26层时两 种模板成本持平，对于高层住宅，楼高33层左右，使用铝模板的成本比传 统木模板更低；如可做到楼栋间的复制，铝模板的综合经济效益会更加明 显。）

主体阶段：爬架+铝模工艺+全现浇外墙+铝窗新节点+外墙涂料

外墙全现浇：通过设计优化，并应用结构拉缝技术，外墙全现浇以实现外墙免抹灰 铝窗新节点：以木牙螺丝固定取代码片固定，避免窗边收口（推拉门除外）

外墙涂料：以真石漆和涂料取代外墙砖，杜绝后期脱落风险

砌筑抹灰阶段：（高精）砌块+普通砂浆砌筑+薄抹灰 精装修阶段：精装修穿插施工

新型工法：

爬架、铝合金模板、全现浇混凝土外墙、高精度地面、楼层截水系统、预 制墙板、整体卫浴、高压水枪拉毛、自愈合防水、预制PC构件、PVC墙纸、 全穿插施工

二、爬架

三、铝合金模板体系

铝模工艺概况：

1、在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板 1 套，楼面支撑 3 套，梁底支撑 4 套，悬挑支撑 4套。主材质为铝合金 6061-T6，铝 合金模板面板板厚 4mm。

2、梁边、墙处模板可于 12 小时后拆除梁侧模、墙模和柱 模（非承重）。

3、梁底模、板模处可于 48 小时后拆除，支撑不拆，板底提供 3 套支撑循环使用（混凝土强度需达到 12 mpa）。

4、板底支撑可于 12 天后拆除。

5、梁底支撑可于 14 天后拆除。

拉杆式

拉片式

四、全现浇外墙（免抹灰）

五、砌筑抹灰（高精砌块+薄抹灰）

六、内提式布料机

工艺概况：

内提升式布料机安装于电梯井，与主体结构 同步提升，楼面混凝土施工时减少了楼板的震动， 保障了砼施工质量。

七、计划工期

1、铝模前期准备标准工期

铝模整个准备周期所需时间约 60 天，在实施过程中应结合实际综合考虑时 间安排，建议准备周期预留时间不少于 60 天，前期深化及标准件生产提前介入。

2、标准层工序节点及外墙穿插施工情况

标准层4天/层工艺流程: 第一天：放线、焊定位 筋、墙柱拆模

第二天：墙柱模板安装→墙柱模板加固→初调→架梁（梁底、梁侧）

第三天：楼面板安装（底笼、C槽、楼面板）→精调→梁筋绑扎

第四天：板筋绑扎→吊 模、外侧梁封模→砼浇筑

3、标准层工序节点及外墙穿插施工情况

4、铝模室内精装修穿插施工构想

前置条件：铝模爬架工艺、高精砌块加薄抹灰、做好层间止水（每5层做一次止水）

5、铝模室内精装修穿插施工构想

6、铝模室内精装修穿插施工构想

铝模工艺的室内精装修穿插作业（节省20%以上工期）

精装修穿插施工控制要点：人货 梯于主体3层时安装，砌体于主体 4层时开始施工，薄抹灰于主体至10层时施工，精装修于主体至13 层时插入施工

来源：建筑工程一点通