关于轴承安装和清洗的小技巧

1.冷安装

1. 冷安装时需要注意的问题

轴承安装不当造成的损坏会引起轴承提前失效。

2. 引起轴承提前失效的主要原因是

＃锁紧螺母在运行过程中变松

＃安装过程中造成了损坏

＃轴及轴承座的底座及肩部有毛刺或被损坏

＃轴及轴承座尺寸不当，即太松或太紧

＃轴承安装不当

3. 过盈配合：圆柱形轴

大多数的轴承都采用与轴或轴承座过盈配合的方式装配的，有时与轴和轴承座同时采用过盈配合装配。

避免滚道损坏的正确方法是使用专用工具－装配工具。这些工具能保证推力有效而均匀地施加在过盈配合的零件上，避免滚道损坏。

Ａ轴过盈配合

Ｂ轴承座过盈配合

Ｃ力分布不均能引起滚道损坏

Ｄ使用正确的工具或避免滚道损坏

2.冷安装工具说明

一、当轴承内圈于轴紧配合，轴承外圈与孔松配合时

安装步骤：

⑴洗干净安装轴的表面，并涂上薄机油。

⑵把轴承套套在轴上，使轴承内圈端面的倒角尽量与轴均匀接触，选择合适的冲击垫片和套筒组，于轴承端面均匀接触，使套筒轴心线于轴平行。

⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内圈另一端面与轴肩紧密接触。

⑷将安装好的轴承与轴装入孔内

二、当轴承外圈与孔氏紧配合，轴承内圈与轴式松配合时

安装步骤：

⑴洗干净安装宙的表面，并涂上薄机油。

⑵把轴平放在孔上，使轴承外圈端面的倒角尽量与孔均匀接触，选择合适的冲击垫片和套筒组将端面与轴承外圈端面均匀接触，使套筒轴心线与孔中心线平行。

⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内圈另一端面与轴肩紧密接触。

⑷把轴装入轴承内孔，压装时，一般采用前面所述的方法。

三、当轴承与轴，孔都是紧配合时

安装步骤：

⑴洗干净安装轴，孔的表面，并涂上薄机油。

⑵把轴承平放在孔与轴上面，使轴承内圈端面倒角，外圈端面倒角分别与轴，孔均匀接触，将套筒垫片组内外端面与轴承内，外圈端面均匀接触，使套筒轴心线与轴，孔中心线平行。

⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内，外圈另一端面与轴肩及孔底紧密接触。

四、如有以下损伤，轴承必须更换

(1)在轴承安装之前，应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定，

检查轴和座孔以及有关零件的加工质量(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等)。

(2)轴和轴承座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确，而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用，当轴承旋转时就会磨伤或擦伤轴承的工作表面，所以在安装之前必须仔细加以检查，如发现有上述缺陷，应加以修正。例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑，并用细砂布打光，又如清洗固体微粒、污物等。

(3)应将装配表面用洁净的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗洁净，并用洁净的抹布擦干，再涂上薄薄一层润滑油，这样可使安装操作更方便。

(4)临安装时打开轴承封装，将它浸入上述汽油等液体中以手轻缓地转动，要保证保持架，滚动体以及滚道表面的封装油彻底被清洗洁净。

(5)清洗大量轴承时，先用温度为90～100℃的热机油淋烫以使封装油熔化，同时用无缝口且不落屑的工具挖净全部旧油，再淋烫几分钟，然后用煤油冲洗去机油，最后再用汽油清洗一遍。清洗洁净后，应戴上薄膜手套将轴承放在工作台上的洁净的布上或纸上晾干。

(6)注意带密封轴承不可用本法清洗，密封的内部应保持原样不可清洗。

注意带密封轴承不可用本法清洗，密封的内部应保持原样不可清洗。

3.轴承的清洗以及注意事项

轴承的清洗：

首先将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。下面就是轴承的清洗过程：

轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。

轴承清洗的注意事项：

1）使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论使用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。

2）清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。

3）为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。

来源：吉鹏轴承