关于不同冲床使用的拉伸模具，你知道那些？

拉伸模的结构，是根据拉伸件的几何形状、尺寸精度、材料、产量和所使用的压力机来确定的。拉伸模一般比较简单，其结构按拉伸方向有正向拉伸模和反向拉伸模以及两者兼有的正反向拉伸模，按拉伸工序可分为单工序拉伸模、多工序连续拉伸模和复合拉伸模，其中复合拉伸模又可分为落料拉伸模和落料拉伸冲孔模等;按使用压力机的不同可分为单动压力机用拉伸模和双动压力机拉伸模，习惯上叫作单动冲床拉伸模和双动冲床拉伸模。这里将介绍不同冲床使用的拉伸模。

一、单动冲床拉伸模

单动冲床用的拉伸模，是指在只有一个滑块运动的偏心或曲轴冲床上所使用的拉伸模。这类拉伸模按工艺分有多种。

1.单工序首次拉伸模

单工序拉伸模是在一次工作行程中仅完成一道工序的拉伸模。单工序首次拉伸模有带压边圈和不带压边圈两种。由于单工序拉伸模结构比较简单，所以一般不采用导向装置。图5-58所示是一种不带压边圈的无导向装置的正向拉伸模结构。正向拉伸是凸模相对于毛坯正面作拉伸的一种方法，用于拉伸材料较厚、高度较低的制件，因其材料的变形量小，所以不

需带压边圈。安装模具时，先将定间隙环⒉置于凸模3与凹模1之间，在模具与冲床紧固后取出定间隙环，然后把预先落料的毛坯置于定位板4的内孔中。拉伸完毕，靠弹性张开将制件从凹模下孔端部刮落。

图5-59是带有弹性压边圈的正向简单拉伸模，其结构的不同点是在上模装有弹性压边圈3。工作时，将毛坯置于定位环2中，在凸模的作用下拉伸成形，拉伸后制件由凹模1口内

的底部刮落。图5-60是一种反向带压边圈的拉伸模，它较正向结构更紧凑，压边力由下模的橡胶缓冲垫或弹簧提供，行程较大。上模的推件器是拉伸件底部的成形凹模，这种结构具有较大的刚性，保证了制件底部的成形质量。工作时，把毛坯置于压边圈内定位。因凹模采用硬质合金镶件,故使用寿命长,适用于大批量生产。

2.再次拉伸模

制件需经多次拉仲时，其首次以后的各次拉伸模均可叫再次拉伸模。图5-61是无导柱第二次拉伸用的模具。工作时，把上一道工序拉伸成形的半成品套于凸模2上定位。当上模随冲床滑块下行时，先由成形推板4的端面压住半成品的凸缘面，在压力的作用下，卸料板1随上模下压,缓冲器的橡皮受到压缩(图中未画出),凸模2进入凹模3的型孔内面拉伸成形。当上模回升时，被压缩的橡皮弹顶，推动卸料板1，将制件从凸模2中推出。如果制件存留在凹模3内，则在弹簧压缩力的作用下推动成形推板4，将制件从凹模中顶出。

图5-62所示是移动式凹模拉伸模,它适用于制件高度高而冲床行程小,不足以取出制件的圆形、方形件中间工序拉伸。凹模9和定位板2可在两个导板8内前后移动。工作时，先将凹模9拉出，然后把前一道工序的半成品件置于定位板2内，再将凹模9推至挡销位置。拉仲成形后的制件,由凹模下部的刮板7卸下。

3.复合拉伸模

复合拉伸模是指冲床在一次行程中，除完成拉伸外，还完成其它冲裁工作。图5-63为落料、拉伸、冲孔复合模。该模具结构的特点是，带有高精度的导向装置和防皱压边圈装置，能保证落料、拉伸、冲孔间隙，适用于冲压材料较薄的制件，但刃磨比较困难。为避免废料粘附于冲孔凸模3的端面及积聚于凹模8孔内，在冲孔凸模上设有弹顶推料杆5，使废料由缓冲装置（图中未画出)中螺杆上的内孔排出。工作时，卸料板7先压紧材料，然后由凸凹模8、拉伸凹模6、冲孔凸模3与下模配合，在完成落料后拉伸、冲孔。上模回升时，在缓冲器12反弹力作用下,由顶板将制件顶出。若制件留在上模,则由活动成形凹模4卸下制件。

图5-64所示是矩形盒落料拉伸模，它适用于高矩形或高圆筒形件拉伸。其中间无搭边，只有两侧有搭边余料。落料时，凌料由落料凸榄冲裁后自动切断，因而不设卸料板。

4.反向拉伸模

反向拉仲模是指制件在拉伸时，凸模从毛坯的底部反向压下，并使毛坯表面翻转，使其内表面变成外表面的一种拉伸模。反向拉伸多数用于首次拉伸后的多次拉伸，拉伸出来的制件不易起皱，适用于深锥形或半球形件（如灯罩)，有时也适用于筒形件的拉伸。反向拉伸比正向拉伸的拉伸系数小10~15%，而拉伸力比正向拉伸力大，且凹模壁薄。反向拉伸后的团筒最小直径可达（30～60)t，反向拉伸的最小圆角半径可达(2~6)t。所以，反向拉伸是很经济的加工方法，且制件质量也很好。图5-65所示在冲床的一次行程下，先落料再正向拉伸，然后反向拉伸成形。拉伸的压边由固定在下模的缓冲器供给，制件拉伸成形后由打料杆卸下。

图5-66是半球形件的正反拉伸模，在冲床的一次行程下完成正反拉伸。在没有双动冲宋的条件下，用固定压边圈压边。这种结构适用于普通冲床拉伸，拉伸后制件的球面没有皱纹，尺寸准确。

·图5-67所示是带导柱的反拉伸模，工作时先将半成品（见毛坯图）置于凹模2孔内定位，再由凸凹模3将坯件压紧，然后凸模1进入凸凹模3孔内，将制件作反向拉伸、成形。制件由打杆4、推板5从凸凹模3中打下。

5.拉伸切边模

拉伸切边模是在冲床的一次行程下，在模具的同一位置先拉伸成形而后切边的一种复合冲模。这种模具适用于拉伸厚度小、制件高度低的浅拉伸件。

图5-68所示为拉伸成形后的情况。当拉伸凸模继续下行，这时切边凸模1进入凹模4，切断制件的边缘。为便于制造和维修，拉伸凸模3与切边凸模1常做成两件，然后用螺钉、销钉定位连接。

6.多层凹模拉伸模

当产量很大时，为提高劳动生产率，常把两次或三次的拉伸凹模放在一个模座上，利用一个拉伸凸模经过多个不同位置的凹模进行连续拉伸成形，完成多道拉伸工序。

二、双动冲床拉伸模

双动冲床是由内外两个滑块组成。外滑块沿机身导轨滑动，在拉伸中往往用来安装压边圈，落料拉伸时安装落料凸模(兼作压边圈)。内滑块沿外滑块内导轨滑动，用来安装拉伸凸模。两个滑块同时作用，可对气坯料进行拉伸或落料拉伸。由于双动冲床和单动冲床的作用不同，所以拉伸模的结构也不同。采用双动冲床拉伸，因外滑块和内滑块是单独运动的，因此外滑块压边力可以单独调整，以控制制件起皱。但由于双动冲床外滑块得到压边力，有时受到毛坯厚度的波动和操作方面等因素的影响，只靠压边力防皱不很可靠，因此，对于形状复杂的制件，常在压边圈上设置拉伸筋，以有效地防止起皱。

1.复合拉伸模

图5~69所示是双动冲床上用的落料、拉伸复合模结构，落料凸模6与固定板4固定在一起后和双动冲床的外滑块固定，拉伸凸模3安装于内滑块的模柄孔内。工作时，安装在外滑块上的凸凹模6下行进行落料并压边，然后与模柄固定在一起的凸模3在内滑块作用下进行拉伸。

2单工序拉伸模

图5-70所示是首次拉伸模结构，压边圈1安装在双动冲床的外滑块上，凸模﹖安装在双动冲床内滑块的螺纹接头上。工作时，把预先冲剪成的毛坯置于凹模外环4的定位槽内，用压边圈1压紧，然后内滑块带动凸模2进行拉伸。

图5-71为第二道工序拉伸模，工作时先把上道工序的半成品件置于凹模3的定位槽内,由压边圈1在外滑块压力作用下将半成品压紧，然后拉伸凸模2在内滑块压力下往下拉仲。制件由双动冲床的气动缓冲板杆推动顶件器卸取。

三、拉伸模闭合高度的计算

单动冲床拉伸模闭合高度的计算如下.

H = h + h1 -(l+R)

式中，H为拉伸模闭合高度(mm) ; h为上模部分高度(mm), h为下模部分高度(mm)﹔ 1为拉伸件高度（mm) ;R为拉伸凹模的圆角半径(mm)。由于双动冲床的模具安装及工作方式与单动冲床有所不同，所以应分为外滑块闭合高度与内滑块闭合高度的计算。其通用计算公式如下:

H = h + h1 – L

式中，H为内导滑或外导滑的闭合高度(mm), h为上模装配后的组合高度（mm)， h,为下模装配后的组合高度(mm) ,L为上模与下模闭合后的重叠部分(mm)。

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来源：五金冲压小洋