从材料、设计、施工3方面说如何控制空鼓、开裂

一、防治通则

1、目前的建筑产品仍大多采用手工方式进行生产，其空鼓、开裂难以100%避免，只有从工业化的方向入手，才能最大程度上解决空鼓、开裂事宜。

2、户内空鼓、开裂是目前已交付项目中的投诉重点，但其产生原因复杂，涵盖内容多，设计、材料、施工等各方面均对空鼓、开裂的有较大的影响。

3、本施工节点拟从设计、材料、施工三方面对土建（墙体、抹灰、混凝土楼板结构、楼地面找平、顶棚）和精装修（墙地砖、吊顶、乳胶漆）进行阐述，将其日常施工控制要点进行归纳总结，形成标准。

4、空鼓开裂的产生原因众多，受水平所限，本标准难以面面俱到进行阐述，仅能尽可能将施工过程中的控制要点进行阐述，忘见谅。

二、砌体墙及抹灰

（一）砌体墙及抹灰设计控制要点

1、砌体墙应当砌筑在结构梁(含暗梁、无梁大板)的上方，当墙体位置和梁位不一致时，需由结构设计进行验算复核，确保混凝土结构板的刚度，防止结构板和墙体发生开裂；

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2、同一墙面两侧开关插座位置不宜重叠，若线盒位置无法错开时，需严格控制预埋深度，避免打穿墙体，引起墙体开裂及影响隔音效果；

3、当出现砌体墙位置墙垛砌筑长度小于“100” 时，及混凝土墙位置墙垛砌筑长度小于“200” 时，此墙体应采用构造柱/装修后加形式设置；

4、当外门窗洞口宽度≥2000时，两侧应设置混凝土边框；外墙不同基层间需设置不小于15×15×0.7的镀锌钢丝网，两侧搭接均不小于100，挂网前墙体高低差部分需采用砂浆填补；

5、外墙现浇窗台板，宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥200mm（不足200mm通长设置），且不允许后浇，窗台板两侧第一块固定门窗用细石混凝土块与窗台板一次性浇筑，如后图所示；内墙洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于150mm时，采用锚固及现浇。

6、内墙不同基层（含各类线槽）间需设置镀锌钢丝网（不小于15×15×0.7）或耐碱玻纤网格布(厚度0.25mm,网眼大小9目)，两侧搭接均不小于100，挂网前墙体高低差部分需采用水泥砂浆填补；

7、对于墙厚≤150且高度大于3m，或墙厚大于150且高度大于4m，或多层顶层及高层顶三层，除按正常设置构造柱外，需增设混凝土圈梁一道（同墙宽，高度≮120mm），有窗台时，圈梁标高同窗台板（高度≮180mm）；（防沉降引起裂缝）

（二）砌体墙及抹灰材料控制要点

1、砌块：严禁使用龄期不足35d的砌块，有条件的可养护2个月后再使用，现场存放时底部要垫起，注意防潮，严禁泡水，雨天要覆盖；

2、界面剂：砂加气等高精度砌块，需采用正规厂家生产的符合规范及合同要求的产品；

3、砂：抹灰用砂应选用中砂，使用前应过筛，含泥量控制在不大于3%；

4、水泥：抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；不同品种不同标号的水泥不得混合使用；

5、粉刷用水泥砂浆：面层砂浆标号不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上；严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；

6、粉刷用石膏砂浆：石膏砂浆需选用采用正规厂家生产的符合规范及合同要求的产品，已拌制完成未及时使用导致硬化的废料不得重复使用；

7、水：拌制混凝土、砂浆的水应当是清洁干净、不含杂质的淡水，需满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用；

8、钢丝网/网格布：外墙不同材料交界处使用镀锌钢丝网（15×15×0.7），宽度≥200mm+灰缝宽度；内墙不同材料交界位置，当为水泥砂浆粉刷时，采用镀锌钢丝网（15×15×0.7）；当为石膏砂浆粉刷时，使用耐碱玻纤网格布(厚度0.25mm,网眼大小9目)，宽度≥200mm+灰缝宽度。

（三）砌体墙及抹灰施工控制要点

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1、排版：

1）砂加气墙体砌筑前需进行排版，由梁高、砌块高度、窗台板、过梁高度、等综合推算出导墙高度，提高砌体利用效率，杜绝使用小于三分之一高度的砂加气；

2）砌块排列应上下错缝搭接，搭接长度宜大于砌块长度1/3，且最小搭接长度不得小于100mm；

3）对于强弱电箱和管线集中部位，可采用预留底盒管线位置或使用构造柱浇筑的方式设置，避免后开槽开孔对墙体强度的影响；

2、砌筑：

1）砂加气墙体砌筑时，水平缝、竖缝均需满批粘结剂，饱满度需保证不低于80%，与混凝土墙、柱交接位置的头缝需重点关注；

2）内外墙均需双面勾缝；

3）砌块与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置拉结钢筋进行拉结或L型铁件连接（铁片与砌体采用三根不短于50mm铁钉进行连接；铁片与剪力墙/柱间采用三根不短于27mm射钉进行连接；铁片与构造柱间需在构造柱浇筑前，与铁片钉眼内插入3根不短于50mm铁钉进行锚固），设置间距应为两皮砌块的高度，铁件和混凝土结构、砂加气间采用铁钉固定；

4）砌块配块时，禁止刀劈斧剁，应用台锯或手锯切割，墙上凿孔等应采用专用工具，不得随意剔凿；

3、顶缝塞缝：

1）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间预留20～50mm空隙，空隙内的充填物应在砌筑完成后7d后进行。

4、管线开槽：

按集团实测实量A5版中节点要求：

1）混凝土楼板和混凝土墙面留槽需采用预留方式，严禁人工打凿，预留槽深≤15mm，槽宽≤dn+60mm；

2）砌体墙给水管槽深度≤dn+10mm，槽宽≤dn+60mm，砂加气砌块墙水平开槽长度不大于500mm；

3）砌体墙电线管槽深度≤dn+20mm，槽宽≤dn+60mm，砂加气砌块墙水平开槽长度不大于500mm；

4）尽可能避免交叉或双面开槽，必须交叉或双面开槽时，宜使双面开槽的部位相距至少600mm范围以外。穿越墙体的水管应严防渗水；

5）管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至距表面5～8mm 待干后再用聚合物水泥砂浆补平为提高抗裂性，在做腻子时，应沿缝贴200mm 宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网增强；

6）检查开槽开洞的宽度、深度，检查墙体是否松动、断裂，检查是否将墙体打穿；

5、抹灰施工控制：

1）基层处理：砂加气砌块抹灰前应扫清表层灰尘，砂加气基层不得浇水润湿；

2）挂网及界面剂：不同材料交界位置或混凝土施工冷缝位置（平接位置，如二次浇筑的飘窗和上翻结构、楼栋施工缝、一次性浇筑的下挂门过梁处等）需设置钢丝网或网格布，基层不平整时，需先进行找平；设置钢丝网时，采用挂网的方式，挂网后再采用界面剂甩浆或批刮处理（外墙及有防水要求的内墙需满批防水界面剂）；采用网格布的内墙，网格布需放置在两层抹灰之间；网格布需保证平整，紧绷；大面的界面剂施工时，若为外墙及有防水要求的内墙需满批防水界面剂；

3）冲筋：墙面抹灰前需提前制作冲筋条，冲筋材料需与抹灰层一致，防止出现裂缝空鼓；

4）抹灰：水泥砂浆抹灰时必须分层进行，严禁一遍成活，底层抹灰砂浆完成后需拉毛，每层接缝位置应错开，单层抹灰层厚度不宜超出15mm；石膏砂浆抹灰时其第二道抹灰可稍薄，主要作用是覆盖一道表层的凹坑和瑕疵，提升观感；

5）分隔缝：外墙抹灰应设分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，内嵌填高弹性耐候胶；设置时，可根据立面排版，将留缝设置在涂料分隔缝、线条阴角、面砖勾缝位置，尽可能减少对立面的影响。后开槽：严禁抹灰完成后开槽。

三、现浇楼板

（一）现浇楼板材料控制要点

1、混凝土原材料：（确定混凝土供应商前现场踏勘检查，后期每季度抽查混凝土厂材料一次，日常检查配合比单和到场塌落度）

2、骨料：砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验；预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg；

3、砂：预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂；

4、矿物掺合料：粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%，掺和料的总量不应大于水泥用量的50%；

5、水：控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg/m3；

塌落度：坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度。楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 mm；

（二）现浇楼板施工控制要点

1、到场检查及泵送：

? 泵送混凝土进场时按检验批检查坍落度；

? 有离析时应进二次搅拌，搅拌时间由试验室确定；严禁任意加水；

2、施工时的钢筋保护层厚度控制：

? 严格控制现浇板的厚度和板钢筋保护层厚度；

? 浇筑时注意电线管位置，防止电线管浇筑时被踩下引起的开裂；

? 悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置长条状钢筋马镫；

3、振捣收光：

? 在混凝土初凝前应进行二次振捣；在混凝土终凝前进行两次压抹；

4、养护：

? 加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25°C范围内；

? 混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14 d；

? 夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力；冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝；雨后或大风干燥气候，可采用覆膜养护防止开裂和起砂。

5、结构拆模：

非快拆体系的结构板拆模应严格按拆模强度进行控制，防止拆模过早引起的结构板开裂；同时，下层结构施工时不得过早和过于集中在结构面上加载施工荷载；

6、楼板洞口封闭：

? 放线孔、传料孔、泵管口等需要二次封闭的楼板预留洞位置，需保证该位置植筋/钢筋留置数量充足、位置准确；

? 洞口封闭浇筑前，其交接处需采用界面剂或水泥浆进行处理，浇筑时需插捣密实；

四、楼地面找平

（一）楼地面找平材料控制要点

?骨料：采用的粗骨料最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15 mm；

?强度：找平混凝土面层的强度等级不应小于C20；

（二）楼地面找平施工控制要点

?清理：施工前将垫层或楼层面上的杂物清理干净,并将突出表面的水泥及混凝土块凿去；现浇混凝土板面应粗糙、平整、洁净和湿润，并不得有积水现象；当板面过于光滑时，应在板面上凿毛或涂刷界面处理剂；

?收光：水泥混凝土面层抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成；

?养护：地面经过一段时间硬化后，应定时洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜；

?割缝：大面积的地面施工必须分段分块，分仓缝间距不得大于6m，设伸缩缝以防产生温度裂缝；分隔缝在地面混凝土终凝后立即切割（杭州地区冬季浇筑后第2天，夏季浇筑后第1天），用砂轮切割机切割，避免崩边。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。

五、顶棚

（一）顶棚材料控制要点

腻子：需在公司限定品牌中选择；成品腻子存放时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，贮存温度为5～40℃；石膏砂浆：需在公司限定品牌中选择；

（二）顶棚施工控制要点

基层清理：顶棚基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳、无油污。若混凝土基层表面很光滑，或者有油污，需凿毛并清理干净；

施工冷缝处理：楼板位置的传料口、放线孔、泵管口、施工缝等位置，为避免后期开裂，需在此类位置的混凝土基层粘贴网格布，防止裂缝产生；

平整度处理：若顶板结构面水平度无法达标，需进行处理。顶板界面剂的使用需根据选择石膏砂浆类型进行判断（部分石膏砂浆品牌可不使用界面剂）。界面剂、粉刷石膏施工前需注意结构板、界面剂表层灰尘的清理，防止在积灰处形成隔离层引起粉刷石膏脱落。每道石膏砂浆的厚度需控制在10mm以内，防止一次性粉刷过厚引起的空鼓开裂和气泡。

腻子批刮：每遍不易过厚,基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，腻子总厚度不应超过8mm（厚度5mm及以内，分1~2道施工，5~8mm，分2~3道施工）； 第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后打磨，将浮腻子、斑迹磨平磨光，将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第一遍腻子，干燥后再度打磨；后续直至打磨到顶棚平整无波浪起伏为止；

施工环境：施工环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不大于60％。注意不可在冰霜、潮湿、高温的基层上刮腻子。

六、墙地砖

（一）墙地砖设计控制要点

?根据铺贴高度、材料的特性及规格，确定合适的施工工艺。如干挂、湿铺、胶粘；

?禁止在电梯门套顶面、天花等部位湿贴墙砖；

?禁止石材干挂系统中的任何细小部件仅以云石胶粘结于龙骨、固定件或相邻石材上。

（二）墙地砖材料控制要点

?对于墙砖，应尽可能选择粘结力较强的砖，如陶质砖，避免选取瓷质砖上墙；瓷砖背纹设计应利于抗剪；

?玻化砖上墙必须采用专用胶粘剂，不得采用水泥砂浆粘贴；胶粘剂必须符合JC/T 547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》中C1T产品性能要求；为确保质量，限定品牌为：汉高、韦伯、雷帝、曹杨、德高和巴斯夫；

?施工前，胶粘剂厂家提供专项施工方案，并进行拉拔力检测。

（三）墙地砖施工控制要点

1、墙砖施工：

?抹灰层必须无油污，无疏松起砂及空鼓起壳现象，基层平均拉拔破坏强度应大于0.5Mpa；当基层吸水率较高或高温气候施工，应隔夜洒水润湿基层，瓷砖粘贴前基层不得有明水；对水泥砂浆基层，抹灰施工完成14d后方可进行瓷砖粘贴；

?卫生间墙面JS防水涂膜施工完毕前进行撒砂处理，提高粘结力；

?瓷砖使用前，用干净的清水浸泡，直到不冒气泡为止，时间＞２ｈ，取出待表面晾干后方可镶贴。玻化砖铺贴前必须检查并清除瓷砖粘贴面粉末，保证粘贴强度；

?墙砖铺贴不可一次到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落；墙砖应自下向上铺贴，最底层的砖后贴；当铺贴面高度大于3.5m时，每天粘贴高度不超过1.2,m，砖缝不小于2mm；

?当玻化砖尺寸大于等于800mmX800mm时，不得采用湿贴工艺，须采用湿挂或干挂工艺。

2、地砖施工：

?卫生间、阳台位置门槛石及临门槛石的第一皮地砖需满浆湿贴；

?地砖铺贴普遍采用干湿铺贴法，水泥与砂按1：2.5～1：3的比例配料，搅拌后加入少量水再铺于地面上，在砖背面涂3~5mm的水泥纯浆，然后放地面上敲打。

?地砖铺贴要先铺平地面，由内向外铺；

?铺贴大面积瓷质砖时，应注意预留足够的收缩膨胀缝，确保收缩所需。

七、吊顶

（一）吊顶材料控制要点

?石膏板：石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。不得使用受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等石膏板；

?轻钢龙骨：平整、光滑、无锈蚀、无变形，符合合同要求；

?嵌缝材料：选择自身有足够强度和粘结力的嵌缝材料，嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结，材料品牌与石膏板系统配套；

?木龙骨：选择干燥、防腐及防火处理过的不易变形的木料（如松木）做基层龙骨；

（二）吊顶施工控制要点

?吊挂的各类设备，需尽可能采用独立吊杆安装，若设备自身允许安装在吊顶预留边框/龙骨上时（如部分国产品牌浴霸），则根据设备要求执行；

?安装吊杆时应充分考虑平顶设备、风口等布置，在楼板上弹出吊杆位置线，遇设备无法布置吊杆时，加固措施应牢固符合规范要求；

?当吊挂物重量较大时，应采用独立吊杆；

?平顶吊杆及主次龙骨布置时要充分考虑检修口、设备洞口及大型灯具等的布置，尽量避免开洞口时需截断龙骨现象出现，洞口位置应避开承载龙骨，若无法避开则应采取相应加固措施。开洞位置应用边龙骨收口；

?安装轻钢龙骨架施工时必须严格按图和规范施工，不得随意加大龙骨、吊筋的间距；

?两根吊杆间距不应超过1200mm。安装好的骨架一定要处于无应力状态（自重影响除外）；

?吊顶安装时，必须按规定起拱，若设计无要求，应按不小于房间短向跨度的1/200起拱。同时避免吊点受力不均现象；

?覆面龙骨底边必须处于同一平面，决不能用底面挠曲的材料。需要接长龙骨时，插接部位不能安排在一条直线位置上，要合理错位；

?为防止角部45度开裂，角部需采用木板或其他定型化产品进行加固，防止开裂；

?石膏板纵向的各项性能要比横向优越，故吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与覆面龙骨垂直；

?覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上；

?覆面龙骨间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨；

?板安装和连接固定纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位；

?安装吊顶板时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤销支撑；

?板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定，不能先钻孔后固定，螺钉头表面埋入石膏板纸面约0.5mm；

?纸面石膏板接口处理板接口处需装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”；

?墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。如不能避免横向接缝，应错位设缝，隔墙的板横向接缝位置应错开，不能落在同一根龙骨上；

?吊顶横向接缝同样不能在同一直线上；

?纸面石膏板安装时四周需离缝，板与四周墙边离缝约5mm，板板拼接处离缝间距约3－5mm；

?面纸包封的板边无需处理的，切割的板边应在嵌缝前做割边倒角处理；

?将石膏板边缘削成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧，石膏板对接留缝宽2～3mm，用配套的嵌缝膏、纸带满批直至水平，且拼接缝之间的距离错开大于20cm；

?确保板面正常起拱及平整度后，分遍进行批腻子，一般不少于2遍，每遍腻子均要保证前道腻子稳定后，裂缝不发展或无裂缝后方可进行；

来源：建筑设计研究院