1 板式喂料机规格及性能
规格 |
BL1250-18000 |
宽度(mm) |
1250 |
倾斜角度(°) |
23 |
头、尾轮中心距(mm) |
18000 |
输送速度(m/s) |
0.0144-0.144 |
输送量(t/h) |
68-170 |
输送物料 |
石膏等 |
输送粒度(mm) |
≤70 |
电动机型号 |
YVP200L1-6 |
转速(r/min) |
980 |
额定功率(KW) |
18.5 |
减速机型号 |
KDAB360-315 |
速比 |
I=315 |
2 运转前准备
2.1 确认电动机的旋转方向正确,逆止器方向正确,动力源符合要求。
2.2 确认所有轴承、传动部件及减速器加好润滑油(脂)。
2.3 检查头、尾部轮轮齿与链条啮合是否正常,调节张紧装置,是链条初张力适度。
2.4 检查各联接部位,确认联接部件和固定螺栓是否达到紧固要求。
2.5 输送机内部的杂物清除干净,以免试车运行发生故障。
2.6 确认所有安全防护装置是否符合要求,在必要部分布置监视人员并保持联系。
3 运转期间检查
3.1空载运转
完成上述所有检查并彻底解决全部问题后,慢速驱动电机,在确认无卡、碰现象后,再以规定转速使其运转2-4消失,如因故障或调整而中断应重新计时,并做以下检查和记录。
3.1.1整机运行平稳,无异常冲击振动现象。
3.1.2链条和链轮啮合正常,无跑偏现象。
3.1.3滚轮能否灵活转动,有无异音,与导轨接触状况是否良好。
3.1.4输送槽之间的间隙均匀,无卡碰干涉现象。
3.1.5螺栓联接可靠牢固,决不能松动,特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓。
3.1.6各润滑点有无渗漏现象。
3.1.7轴承温升不高于35℃,减速器温升不超过45℃。
3.1.8记录电机、电流与功率值及牵引链条运行速度。
3.1.9在距机体1m、离地基平面1.5m处测定空载运行的噪音平均值(测8点平均),不超过80Db(A)。
3.2负载试车
3.2.1以0.04-0.09m/s速度运转为宜。
3.2.2空载启动后,才能逐渐向输送机上加料,且给料需均匀,切忌储仓内物料空仓,避免大块物料砸槽体。
3.2.3无漏料、洒料现象。
3.2.4按规定时间记录电压、电流、功率、主轴转速、输送机速度及输送机能力。
4 常见故障及处理
4.1电动机底座振动
4.1.1电动机运转不良,对电机进行修理或更换。
4.1.2电动机底座的定中心调整不当,进行重新调整。
4.1.3联轴节和驱动链轮不同心,进行同心度调整。
4.1.4链条定中心调整不当,进行重新调整。
4.1.5牵引链条张紧不当,进行重新调整。
4.1.6驱动链轮或张紧链轮齿性不正确,重新进行矫正。
4.2离合器损坏
4.2.1电机转向不正确,重新进行接试。
4.2.2离合器安装不正确,重新进行安装定位。
4.2.3离合器润滑不良,采用正确的润滑方法。
4.2.4转矩臂固定不亮,进行重新紧固。
4.2.5离合器机械强度不够,更换合适的离合器。
4.3链板损坏
4.3.1链板和裙板互相摩擦碰撞,进行紧固和修复。
4.3.2链板安装不当,重新进行安装。
4.3.3链板规格不正确,更换合适链板。
4.4牵引链条不平稳
4.4.1电动机运转不良,对电机进行修理或更换。
4.4.2链轮和导轨相互位置不正确,调整和紧固链轮使之与导轨位置适当。
4.4.3制作强度过低,发生变形,修复并加强支座强度。
4.5有异常响声
4.5.1导轨发生变形,调整导轨中心。
4.5.2轴承旋转不良,更换或修复轴承,并正确润滑。
4.5.3链轮机链条啮合,校正连轮齿形和位置,并进行禁固。
4.5.4链条变形或张紧不当,修复或更换链条,并调整链条张紧。
5 维护保养
5.1 定期检查设备运转情况,及时处理与排除故障。
5.2 加料要均匀、粒度要适当,切忌空仓,如来料较少,可暂且停机。
5.3 速度要合适,一般应以0.04-0.09m/s速度运转为宜。
5.4 下料罩壳处如发生物料后拱与阻塞,应及时排除。
5.5 及时更换易损件,防止链条与链轮的不正常啮合运转。
5.6 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。
5.7 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
5.8 按要求对设备进行大修和中修,一般每半年中修一次,每两年大修一次。
6 润滑标准
主机名称 |
润滑部件 |
润滑油脂 |
加油周期(h) |
备注 |
板 式 喂 料 机 |
头部轴承 |
2#通用锂基质 |
3个月 |
|
尾部轴承 |
2#通用锂基质 |
3个月 |
||
滚柱逆止器 |
2#通用锂基质 |
3个月 |
||
滚轮轴承 |
2#通用锂基质 |
一周 |
||
减速机 |
闭式齿轮油320 |
6个月 |
7 设备检修规程
7.1 检修周期、内容、方法、标准
7.1.1检修周期及定额
名称 |
小修 |
中修 |
大修 |
检修周期(月) |
1 |
12 |
24 |
工时定额(小时) |
6 |
24 |
48 |
7.1.2小修内容及标准
A、检查链条与链轮啮合是否正常,有无跑偏。
B、检查输送槽之间间隙是否均匀,有无卡碰现象。
C、更换不转滚轮。
D、检查更换链条与输送槽连接螺栓。
7.1.3设备中修内容及标准
7.1.3.1机架
A、检查底架的直线度为1/1000;沿纵向全长允许差≤±4mm;
B、底架对角线差为1/1000,沿纵向全长允许差≤±6mm;
C、机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm;
7.1.3.2轨道
A、轨道的直线度公差为1/1000;全长不超过2mm;
B、轨道对机体中心线对称度公差为1mm;
C、轨距偏差为2mm;
D、在同一横截面内,两平行轨道的相对标高偏差为1mm.
7.1.3.3头部装置
A、链轮轴中心线对机体纵向中心线垂直度为1mm;
B、链轮轴中心线的水平度偏差为0.5mm;
C、链条的轴向偏摆不得大于1mm.
7.1.4大修内容
A、更换头尾轴承。
B、更换头尾轮装置。
C、更换输送链条。
7.2试车
7.2.1试车时,有专人负责试车过程中联系工作,确认试车前的各项准备工作是否落实到位。
7.2.2试车时,所有工器具确认已拿出设备外,人员撤离到安全地方。
7.2.3轴承、电机、减速器是否有过热现象。
7.2.4运转中检查机体有无明显振动、异音,机壳是否有漏油现象。
7.2.5检查仪表灵敏度及准确度是否符合要求。
7.2.6逆止器性能是否正常。
7.3验收
7.3.1根据检修内容的各项标准,认真检查检修质量是否达标。
7.3.2试车过程无振动,异响等不正常现象。
7.3.3逆止器运行平稳,有异常声音。
7.3.4安装记录齐全,准确,按规定办理验收手续。
8 检修维护安全注意事项
8.1日常维护安全注意事项
8.1.1日常维护中,必须劳保穿戴齐全,严禁用手触摸转动部位。
8.1.2温度测量用测温枪进行,不得用手触摸。
8.1.3日常点检过程确需触摸点检的振动部位,用测温枪测一下温度,同时需远离旋转部位,以防烫伤或机械伤害。
8.1.4在总检维护过程中发现有异常情况,必须停机处理,不得在开机状态下处理,防止机械伤人或漏电伤人。
8.2检修安全注意事项
8.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全,检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查,确认安全可靠后方可作业。
8.2.2待办理完停机检修手续后,方可进入检修作业。
8.2.3检修时现场负责人通知中控,由中控通知相关人员,并同时办理检修确认,挂牌操作,并严格遵守谁挂牌谁摘牌。
8.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质,严禁私接乱挂。
8.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质,要查明源头,确认彻底关停后,方可按有关规定作业。
8.2.6检修过程中必须注意头部及脚下,确保在安全条件下再进行检修作业,如确有不安全因素,待处理完安全隐患再行检修。
8.2.7在检修中如需用手动葫芦,吊车或其它起重设备时,必须先检查起重设备是否完好,在确认完好的情况下方可使用。
8.2.8在起重设备下方严禁站人,起重作业必须有专人负责指挥,专人对吊具检查,吊前要对吊物重量进行估算,严禁超负荷起吊。
8.2.9检修中如有高空作业,必须系安全带,并严格执行高挂低用原则,系安全带位置要牢固可靠。
8.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳,防止落物伤人。
8.2.11在检修过程中如需安装临时照明,须由电工专业人员安装,在安装时确保照明线和临时灯具完好。
8.2.12检修过程电焊机、割焊的使用严格执行相应的操作规程。
8.2.13检修结束后,清理所有工器具及检修现场。
8.3 试车安全注意事项
8.3.1试车应检查防护设施是否齐全,待防护设施齐全情况下进行试车。
8.3.2在试车前,填写开机确认表,现场负责人、检修、电工、中控都确认后,摘牌准备试车。
8.3.3试车时,由现场负责人负责开机指令的下达。
8.3.4现场人员应注意设备异常情况,如有异常立即停车。
8.3.5试车人员严禁站在联轴器的正前方。
来源:谈笑风生520
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