2019最新的金属幕墙安装技术

一、预埋件的安装

（1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。

（2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。

（3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件。

（4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

（5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。

二、施工测量放线

（1）复查由土建方移交的基准线。

（2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出挂板的基准面。

（3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

（4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理。

（5）用ф0.5mm～ф1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。

（6）注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；应防止误差积累；应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线。

三、过渡件的焊接

（1）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工。

（2）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准。

（3）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查。

（4）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。

（5）控制重点：水平位置。

（6）焊接作业注意事项：

用规定的焊接设备、材料及人员；焊接现场的安全，防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；防锈处理要及时、彻底。

四、金属幕墙铝龙骨安装

（1）先将立柱从上至下，逐层挂上。

（2）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓。

（3）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。

（4）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上。

（5）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。

（6）注意事项：

立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。

铝合金材料简介

（1）玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T 3190-2008）的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237.1～5-2004）的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。

（2）玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

1）用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。

壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。

2）铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237.1～5-2004）规定的质量要求。

检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。

3）玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。

硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。

4）铝合金型材表面质量，应符合下列规定：

①型材表面应清洁，色泽应均匀。

②型材表面不应有皱纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发黏以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。表面质量的检验，应在自然散射光条件小，不使用放大镜，观察检查。

（3）用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，不得采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料。连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。

（4）与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准《铝合金门窗》（GB/T 8478-2008）的规定。

（5）与玻璃幕墙配套用附件及紧固件应符合下列现行国家标准的规定：

《地弹簧》（QB/T 2697-2005）；《平开铝合金窗执手》（QB/T 3886-1999）；《铝合金窗不锈钢滑撑》（QB/T 3888-1999）；《铝合金门插销》（QB/T 3885-1999）；《铝合金窗撑挡》（QB/T 3887-1999）；《铝合金门窗拉手》（QB/T 3889-1999）；《铝合金窗锁》（QB/T 3890-1999）；《铝合金门锁》（QB/T 3891-1999）；《闭门器》（QB/T 2698-2009）；《推拉铝合金门窗用滑轮》（QB/T 3892-1999）；《紧固件螺栓和螺钉》（GB/T 5277-1989）；《十字槽盘头螺钉》（GB/T 818-2000）；《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》（GB/T 3098.1-2010）；《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》（GB/T 3098.2-2000）；《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》（GB/T 3098.4-2000）；《紧固件机械性能自攻螺钉》（GB/T 3098.5-2000）；《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T 3098.6-2000）；《紧固件机械性能不锈钢螺母》（GB/T 3098.15-2000）。

（6）幕墙采用的铝合金板材的表面处理层厚度及材质应符合现行行业标准《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007）的有关规定。

（7）铝合金幕墙应根据幕墙面积、使用年限及性能要求，分别选用铝合金单板（简称单层铝板）、铝塑复合板、铝合金蜂窝板（简称蜂窝铝板）；铝合金板材应达到国家相关标准及设计的要求，并应有出厂合格证。

（8）根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定：

1）氟碳树脂含量不应低于75％；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。

2）氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。

（9）单层铝板应符合下列现行国家标准的规定，幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm。

1）《一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求》（GB/T 3880.1-2006）。

2）《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》（GB/T 3880.2-2006）。

3）《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差》（GB/T 3880.3-2006）。

4）《变形铝及铝合金牌号表示方法》（GB/T 16474-1996）。

5）《变形铝及铝合金状态代号》（GB/T 16475-2008）。

（10）铝塑复合板应符合下列规定：

1）铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准《建筑幕墙用铝塑复合板》（GB/T 17748-2008）规定的外墙板的技术要求；铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm。

2）幕墙选用普通型聚乙烯铝塑复合板时，必须符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045-1995）（2005版）的规定。

（11）蜂窝铝板应符合下列规定：

1）应根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求，分别选用厚度为10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窝铝板。

2）厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板、0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成；厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均应为11mm。

五、防火材料安装

（1）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装。

（2）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口。

（3）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材。

（4）最后进行顶部封口处理即安装封口板。

（5）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

六、金属板安装

（1）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装。

（2）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。

（3）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。

（4）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

七、密封

（1）密封部位的清扫和干燥：采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。

（2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。

（3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。

（4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

（5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

密封材料简介

（1）玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。

（2）密封胶条应符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫———预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》（HG/T 3099-2004）及《工业用橡胶板》（GB/T 5574-2008）的规定。

（3）中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》（JC/T 914-2003）的规定。不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》（JC/T 486-2001）的规定；隐框或半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的第二道密封胶除应符合《中空玻璃用弹性密封胶》（JC/T 486-2001）的规定外，尚应符合“硅酮结构密封胶”的有关规定。

（4）玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》（JC/T 882-2001）的规定。夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。

八、清扫

（1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净。

（2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。

（3）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具。

（4）禁止使用酸性或碱性洗剂。

九、施工注意事项

（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。

（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

（3）应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（5）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

（7）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

（9）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

（10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

（11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（12）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

（13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

（14）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（15）金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

（16）金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。

（17）幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

（18）幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

（19）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

（20）填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

（21）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面黏结。

（22）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

1）构件与主体结构的连接节点的安装。

2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4）幕墙防雷接地节点的安装。

5）其他带有隐蔽性质的项目。

来源：天弘建筑