铝合金门窗安装施工质量通病，我们有独门防治良方，建议转发分享

铝合金门窗是我们现代装修里使用最为常见的。但安装时的施工质量和技巧大家又知道多少？不如让小编给大家说一下铝合金窗制作安装流程和安装施工时的通病和专门针对这些通病的防治方法！

1、断料

断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

2、钻孔

铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。

钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。

3、组装

将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定，剩下的就是包装保护起来了。

保护成品主要是避免其他工程对其造成损害或者污染，因为后续工作会变得很麻烦，所以在完成驴车金门窗安装时就立刻进行保护成品处理，用相对于的工具材料去进行保护。

铝合金门窗安装标准：

1、铝合金推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

2、铝合金地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

3、铝合金平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

一、设计协调时需要注意的施工质量通病

窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完全打开。

门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下:

1）施工前明确结构主体预留洞大小、尺寸、标高、排布定位;

2）协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等；

3）消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等。

窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完全打开

1）门窗在施工之前应和设计师商讨好相关计划准备，达成一致意见再施工，避免施工过程中发生冲突；

2）在施工初期优先完成样板房，供应对不同专业的设计进行实物协调,最终通过各方审批,以确保设计实际可行。

二、安装前加工需要注意的施工质量通病

1、铝合金门窗半成品存在明显缺陷

注意事项：对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。

2、铝合金门窗半成品堆放混乱,且未垫高贮存,不符规范要求,且有损毁、变形等缺陷。

三、物料需要注意的施工质量通病

1、玻璃片检验重点如下:

1）玻璃片出具的合格证、玻璃片上应具备明显的 3C 认证及厂家标签,且符合已经审批样板;

2）玻璃表面无变色、划伤、破损等缺陷;

3）玻璃厚度、大小尺寸等规格符合设计规定;

4）中空坡璃封密胶完整无缺陷;

5）具备目标位置标注等符合规定。

2、铝合金门窗型材壁厚不够。

检查重点：

1）抽样揭开保护胶,验证具代表性窗型,其质量应符合已经审批的样板;

2）拼缝严密、填封胶完整无缺漏;

3）饰面无明显缺陷、无变形,颜色均匀、无脱色;

4）拼角平顺、方正,无起级,无『白边』现象,无毛刺等;

5）型材壁厚符合规范、设计及合同要求;

6）内衬钢、加强件的规格、截面、数量、分布、防腐及防锈处理均符合设计要求;

7）螺丝洞口填封密实;

8）五金配件齐备、状态良好,依样板具备相应厂方标识;

4、连接件的宽度及厚度低于设计要求,牢固存疑。

5、副框热镀锌组件存在明显缺陷,防锈处理质量无保证。

6、五金配件无标志,不符样板。

四、施工需要注意的施工质量通病

1、混凝土墙中门/窗预留洞偏差大于规范要求; 砌体中门窗预留洞偏差大于规范要求。

2、放线出错,铝合金门安装偏差明显,不符规范要求。

3、门窗预留洞尺寸大于规范要求。

1）铝合金门窗进行现场安装前应严格验收门窗洞口及基层等,确保洞口尺寸、 位置符合设计要求,基层缺陷整改完成,并通过复验合格,确保符合设计要求;

2）应备有门窗洞口的验收记录、基层验收及整改记录;

3）安装窗框或副框前,检查重点:

●门/窗洞尺寸符合设计要求,缝隙宽度配合填缝物料及方法;

●基面处理符合设计要求,无夹渣、蜂窝、开裂等缺陷;

●预埋件规格、截面、数量、分布等符合设计要求。

4、门窗预留洞尺寸小于规范要求,局部混凝土被打凿至露筋, 整改困难,存渗漏隐患。

注意事项：施工过程应形成检验机制及设定检查点,如洞口验收、基层整改纠偏、连接件间距、填缝塞框、防水层设置等。

5、预埋件偏位,且未经纠偏,连接方式不合理,牢固存疑。

6、连接件与副框的连接螺丝松动,牢固存疑;基体被射钉打裂,牢固存疑,且大增饰面开裂隐患。

注意事项：

1）门窗安装检查重点如下:

●副框/窗框垂直度、方正、标高、防腐处理等符合设计要求;

●连接数量及间距正确;

●连接件的宽度、厚度、长度及防腐处理等规格符合样板及设计要求;- 固定射钉枪的强度应满足要求,但不可破坏基体;

●打钉位置合理,应打在牢固的基体中,不可打在刚度低的部位(如灰缝);

7、连接件错打在砌体或灰缝上; 连接件间距大于设计要求;连接件的射钉错误地打在非混凝土砌块上。

注意事项：安装工艺符合规范、设计及合同要求,检查重点如下:

1） 基体的刚度符合设计及结构计算书要求;

2）按设计及合同要求,顺序在洞口周边基面设置防水层(如适用) ;

3）按图纸依法固定副框或窗框,固定钉/螺栓牢固,且不得损害基体完整;

4） 副框或窗框垂直、方正、平整、无大小头等缺陷;

5）不得采用先安装后砌口的方法施工。

8、窗中梃漏设加强钢,存结构安全隐患。

注意事项：

1）针对外观相同而抗风压性能有异的窗型，专业分包应做好分类、标识，以确保在运送、安装、验收及最终位置符合设计要求;

2）对进场半成品严格验证,确保加强钢的规格、防腐处理等符合设计要求;

3）施工过程中制定检验方法,如以磁石检测已安装到位的门窗内加强钢。

9、窗框欠缺螺丝或螺丝未拧紧,存脱落的危机; 窗框拼缝未密封处理,存透光缝,有渗漏隐患。

10、错误使用非钢化玻璃,不符设计要求,存安全隐患。

11、玻璃扣条拼缝不严密,观感质量不达标。

12、密封胶条长度不足、胶条拼角未焊接; 打胶粗糙,观感质量不达标。

13、打胶粗糙且存有孔洞,存渗漏隐患;窗框与周边墙体之间打胶开裂,存渗漏隐患。

五、成品保护需要注意的施工质量通病

1、铝合金窗成品保护不足,被界面剂严重污染;施工期间,窗框表面保护胶纸破损,被砂浆污染。

2、施工期间,铝合金门窗框无合理保护,被外力压毁、变形、划伤等。

3、玻璃片存在明显划痕,未符交付标准; 五金配件欠保护,被外力损毁。

六、验收需要注意的施工质量通病

铝合金窗原位喷淋测试程序不符合同要求,影响测试结果。

原位喷淋测试中存在以下问题:

1）喷淋测试方案未通过审批确认,测试及验收无依据；

2）喷淋时间不足规定；

3）喷淋部位不正确(注:应针对渗漏弱点,包括填缝或拼缝等)；

4）测试设备不符要求，如欠缺压力计或压力计刻度不符规定。

希望大家能学习起来，防止在装修过程中被太多的猫腻给蒙骗。

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