精品丨一个省级标杆工地的模板安装优秀做法

案例工程模板全部采用20厚覆模多层木模板；支撑体系为刚管扣件式脚手架；门窗洞口角部采用双角钢固定的木模板。

昨天微信豆丁施工发布了一篇《一个省级标杆工地的钢筋施工做法》，所谓工程施工三大件，钢筋、模板、混凝土，聪明的你们一定知道明天豆工会发布什么内容了~

1、模板清理

模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背面的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。

1）脱模剂选择

本工程覆模多层木模板将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸适量脱模剂对板面进行擦拭即可。

2）模板清理标识

模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。

2、顶板支撑

1）支撑体系采用钢管扣件式脚手架，立杆上部设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道水平横杆，并保证底部300~500mm高度有一道扫地杆。

2）为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100 的木方，木方长度不小于500mm 长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。

3）根据《模板施工方案》，钢管扣件脚手架支撑的立杆，地下纵横间距为900mm、地上纵横间距为1200mm。地面水平杆为4道。

4）上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。

3、板缝处理

1）顶板拼缝

顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置见下图。

2）墙模板拼缝

木模板在后台加工成型，后台加工时采用硬拼缝。现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退2~3mm，保证模板挤压时与模板持平。木方次背楞与模板面及与φ48 双钢管外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。因此木方与模板面及钢管接触的面要求过压刨，刨平刨直。

4、洞口定型模板

门窗洞口角部采用双角钢螺栓固定木模板：采用50mm 厚风干板材（风干板材自身不易变形能保证质量），外衬20厚双面覆模多层板并用自攻螺丝固定，阴角处用∠140×140×10 的角钢与木模固定，内侧用∠100×100×10 角钢，通过φ16 螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm 宽窗洞口模板底面开洞以排气。为了保证洞口模板在浇筑混凝土时不变形，要求设置斜撑(详见下图) 。

门窗洞口定型模板

洞口模板加工尺寸：非地上外墙门窗宽度、高度为洞口设计尺寸，厚度比墙厚小2mm；当为地上外墙的门窗洞口时，考虑外墙石材门窗口收边，洞口宽及高要应根据石材厚度、窗框安装形式确定其加工尺寸。

为了保证洞口模板与墙模板面接触的侧面不漏浆，要求粘贴憎水性海绵条，海绵条应粘贴顺直牢固。

5、梁板起拱

1）起拱高度

当梁长超过4m 或房间跨度大于4m 时，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及连梁）、顶板均采用木模板，起拱高度设计为1.5‰ L (L 为梁净跨或房间净开间尺寸)。

2）起拱操作

本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m 标高线（按0.5m 控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。

顶板起拱图

6 外墙模板接茬

外墙模板接茬包括楼板与下层墙的接茬、楼板与上层墙的接茬。由于不采用导墙做法，此处模板要求精心操作、精心施工；如果接茬不严密、加固不牢固容易产生漏浆、涨模及错台现象，因此此处模板接茬是模板支设的一个重点及难点。

外墙楼板处模板接茬采用250mm 高的钢模板，模板下口利用原有穿墙螺栓孔通过穿墙螺栓拉结固定，上口用细铁丝将模板捆绑在墙体竖向钢筋上。要求拉通线支模，在保证墙体截面尺寸的同时必须保证垂直度符合规范要求。模板贴墙处在下口粘贴憎水性海绵条保证不漏浆，粘贴时海绵条要往后退2~3mm，保证模板挤压时与顶板下皮持平。外墙模板接茬节点做法见下图。

外墙楼板处模板接茬节点图

7 墙模板下口做法

1）浇筑顶板时做法

在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3~4m 长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm 宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm 内。

2）支模前的7 条线支模前要求弹7 条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。

3）模板下口粘贴海绵条

支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm 粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。

墙模板下口做法

8、拆模时间的控制

1）墙、柱侧模

墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到1.0Mpa 后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除模板和保温层。

2）底模

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

9、墙模板限位

1）墙模板下口限位

在浇筑顶板混凝土时在墙内插顶模棍的措施筋，措施筋采用≥Φ12 的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见下图。

模板下口顶模棍图

2）墙模板中间及上口限位

墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋，梯子筋纵向间距为2000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平筋间距准确；另一方面通过梯子筋的三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。

3)墙模板顶模棍采用无齿锯加工：长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆。

10、模板支设及检查重点

1）墙柱模板

2）顶板模板

11、模板堆放

配制好的模板必须按要求编号、分规格堆放整齐。按要求堆放一是可以保证安全；

二是方便清理、便于维修，保证工程质量；三是便于操作工人吊运模板，提高吊运效率。配制好的模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角的要求（见下图）。

模板堆放示意图

12 成品保护

1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

4）支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。

5）应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。

6）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

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来源：豆丁施工