深藏不露！新人施工员编制的工程机电安装细部做法竟获鲁班奖

深藏不露！新人施工员编制的工程机电安装细部做法竟获鲁班奖

第一节、安装工程通用部分

第二节、给排水与采暖工程

第三节、建筑电气工程

第四节、通风与空调工程

109的工程机电安装细部做法指导，图文讲解非常细致，且含大量实例图，形象地展现出施工现场的设备安装布置。对工程人非常实用的学习资料

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深藏不露！新人施工员编制的工程机电安装细部做法竟获鲁班奖

第一节、安装工程通用部分

1.2设备间设备、管线综合布置

1.2.1材料:电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。

1.2.2工具:计算机、CAD软件或三维设计软件。1.2.3工序:安装电子版原设计图→各专业图纸叠加→找出管线碰撞点→调整管线空间位置消除碰撞→确定支架形式→绘制综合布置图→设计单位确认→施工。

1.2.4工艺方法:

(1)在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计;设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。

(2)利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。

(3)对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则:

①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置;

②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致;

⑧管线宜靠近墙、梁集中合理布设。

(4)形成的深化图，提交原设计单位确认后实施;

(5)安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工(距离弯头500mm范围内应设置支吊架)。

1.2.5控制要点:成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。

1.2.6质量要求:设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。

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第二节、给排水与采暖工程

1.1管道穿楼板

1.1.1材料:钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。

1.1.2工具:钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。

1.1.3工序:套管制作与安装→防火泥封堵→吊洞→安装装饰圈→刷漆。

1.1.4工艺方法:先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1~2个管号,套管间隙10~20mm为宜，套管高出装饰面层20~30mm,多水房间时应为50mm)，套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处(多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。

1.1.5控制要点:同心度、填塞、安装高度。

1.1.6质量要求:套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm，多水房间为50mm，屋面套管为250mm

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第三节、建筑电气工程

3.2成排开关插座盒安装

3.2.1材料:穿筋盒子、钢筋、扎丝。

3.2.2工具:水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。3.2.3工序:测量定位→盒子组装→盒子固定。3.2.4工艺方法:根据结构500mm线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均匀。

3.2.5控制要点:安装高度、平整度。

3.2.6质量要求:线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密．成排盒子标高一致．品牌—致。

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4.2明配管进箱处理

4.2.1材料:电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。

4.2.2工具:电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器。

4.2.3工序:导管排列固定→箱体开孔→箱管连接→接地。

4.2.4工艺方法:对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定;箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20mm;进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露2～3扣丝;箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。

1.2.5控制要点:管间距、导管入箱高度、接地。1.2.6质量要求:管口进箱高度不大于5mm，护口齐全，一管一孔，上下索母上紧。

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第四节、通风与空调工程

1风管加固(不适用洁净系统)

1.1大口径(b≥2500mm)镀锌钢板风管加固1.1.1材料:1.2mm厚镀锌钢板、4×8镀锌铆钉。

1.1.2工具:剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。

1.1.3工序:制作C型条→画线→打眼→铆接→法兰安装。

1.1.4工艺方法:利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条，沿风管宽度方向将C型条按600~750mm间距铆接。铆钉按200~220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。

1.1.5控制要点:C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。

1.1.6质量要求:铆接平整且牢固,铆点间距宜为200-220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。

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1.2玻璃纤维风管加固

1.2.1材料:镀锌螺帽、O16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。

1.2.2工具:砂轮切割机、手电钻。

1.2.3工序:定位打眼→加工安装KBG管→固定。1.2.4工艺方法:矩形风管长边大于630mm时，顺长边方向中间应进行空间高度加固，按间距300~600mm在风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布，上下孔应垂直对应。

KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度，将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后，穿通丝螺杆，外侧加碟片及螺帽固定，并用圆头螺帽收头。

1.2.5控制要点: KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。

1.2.6质量要求:加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。

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2.3风管与风机软连接

2.3.1材料:三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。

2.3.2工具:钢卷尺、水平尺、手枪钻。

2.3.3工序:定位弹线→法兰及软接制作→软接连接→接地跨接。

2.3.4工艺方法:确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150~200mm，风管、风机同心同径;制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距

120 ~150mm，高压及净化系统孔距80~100mm，软接长度为法兰间距加20~30mm伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为2～3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。

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来源：工程资料员吧唧biu