论卸料平台（悬挑钢平台）的安装

一、施工工艺技术

（一）、卸料平台的材质选择

1、主梁型钢采用16号槽钢钢，次梁采用10号槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

2、焊条采用E50型。

2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

3、斜拉钢丝绳采用6×19钢丝绳。

4、预埋螺栓的直径为16.0 mm。

（二）、卸料平台搭设的技术措施

搭设要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应面铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

搁置在楼层上的卸料平台

搭设程序

1、在梁或柱内预埋φ20Ω型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。

2、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。

3、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6 只马蹄扣拧紧

4、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。

5、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端

悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。

6、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。

7、对施工人员应技术交底，不准超过1.5 吨限载。

卸料平台的钢丝绳

（三）、检查与验收

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算

4、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

5、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

6、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

7、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

8、同外架的连接和外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-211第八节及JGJ59-2011中”外脚手架检查评分表”，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

9、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。

10、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

11、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

己搭设好的卸料平台

二、计算书及相关图纸

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；

栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；

施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：2.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.10；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；

钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平[ ；

次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，次梁悬臂Mc（m）：0.00；

平台计算宽度(m)：1.80。

（注： 本图仅为计算用简图，不代表做法图）

二、次梁的验算:

次梁选择 10号槽钢槽口水平[ ，间距1m，其截面特性为：

面积 A=12.74cm2；

惯性距 Ix=198.300cm4；

转动惯量 Wx=39.700cm3；

回转半径 ix=3.950cm；

截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35× 1.00= 0.35kN/m；

(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10 kN/m

Q2=0.10 kN/m

(3)、活荷载计算

1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2

Q3=2.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷载P：5.00kN

荷载组合

Q=1.2×(0.35+0.10)+1.4×2.00×1.00=3.34kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出: Mmax = (3.34×1.802/8)×(1-(0.002/1.802))2+7.00×1.80/4=4.50kN·m。

最大支座力计算公式:

R = [P + q(l+2m)]/2

经计算得出: R = (7.00 + 3.34×(1.80 + 2×0.00))/2 = 6.51kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中 γx — 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] — 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =4.50?03/(1.05×39.700)=108.02 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =108.017 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb — 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 φb=570×8.50?48.00?35/(1800.00?100.00?35.0)=1.29；由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到 φb’ = 0.852；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =4.50×103/(0.852×39.700)=133.16 N/mm2

次梁槽钢的稳定性验算 σ =133.161 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的变形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。

主梁选择 16号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：

面积 A=25.15cm2；

惯性距 Ix=934.500cm4；

转动惯量 Wx=116.800cm3；

回转半径 ix=6.100cm；

截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。

1.荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；

Q1 = 0.15kN/m；

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m

静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.20) = 0.42kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；

2.内力验算

先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

从左至右各支座反力：

R[1]=10.051kN；

R[2]=13.063kN；

R[3]=-3.770kN。

最大弯矩 Mmax=6.912 kN·m；

3.抗弯强度验算

其中 γx — 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] — 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

主梁的最大应力计算值 σ =6.912×106/(1.05×116.8×103)+13.401×103/25.15×102=61.687 N/mm2；

主梁的最大应力计算值 61.687 N/mm2 小于 主梁的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

σ = M/（φbWx） ≤ [f]

其中，φb — 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 φb=570×10.00?65.00?35/(6000?160.00?35.0)=0.39；主梁的稳定性验算 σ = 6.912×106/(0.388×116.8×103)=152.674 N/mm2；

主梁的稳定性验算 σ = 152.674 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi = RUisinθi

其中 RCi — 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；

RUi — 拉钢绳的轴力(kN)；

θi — 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi = Sin (Arctan (3/(1.1+2.9)) = 0.600；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi；

RUi = 10.051 / 0.600 = 16.75 kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

[Fg] = aFg/K

其中[Fg]– 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg — 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；

α — 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8，取α＝0.85；

K — 钢丝绳使用安全系数，K＝5.5。

得到：[Fg]=30.832KN≥Ru＝16.75KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=16.75kN。

拉环强度计算公式为：

σ = N/A ≤ [f]

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径 D=[16.75×103×4/(3.142×50.00×2)]1/2=14.6mm。

实际拉环选用直径D>14.6mm的HPB235的钢筋制作即可。

来源：乙方甲方网之乙甲论建