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–正文–
2.1.25 应尽量采用标准刀具，减少刀具种類（1）
（微信公众号：SolidWorks非标机械设计）
轴的沉割槽的形状应尽量一致，以减少刀具。
2.1.26 应尽量采用标准刀具，减少刀具种類（2）
键槽的形状应尽量一致，以减少刀具
讲评：要注意轴对应的键槽宽度。标准键槽尺寸表。
2.1.27 应尽量采用标准刀具，减少刀具种類（3）
箱体上的螺孔，应尽量一致或减少种类
讲评：设计时，标准件尽量一致，减少标准件的数量，减少刀具数量，提高加工效率，减少装配工具。（微信公众号：SolidWorks非标机械设计）
2.1.28 应尽量采用标准刀具，减少刀具种類（4）
S>=D/2+2~5（mm）
当S< =D/2+2~5（mm）时计及标准钻头切削部分长度及磨损，建议采用的L值
孔的设计要求，使用标准长度的刀具即可加工。
讲评：细长的刀具加工时刚性不好，加工精度难保证。
2.1.29 合理采用组合件或组合表面（1）
改进后槽底和底面的平行度较易保证
讲评：精度要求特别高时须作改善，右图可以通过平面磨来保证精度要求。
2.1.30 合理采用组合件或组合表面（2）
改进后可用两种材料，并改善了机加工和热处理工艺性。
讲评：便于曲面加工成形。
2.1.31 合理采用组合件或组合表面（3）
改进前加工花键孔很困难；改后用管材和拉削后的中间体组合而成，加工方便。
讲评：右图改善了加工性能，最好增加定位台肩来保证位置。
2.1.32 合理采用组合件或组合表面（4）
改进前，孔越深加工越困难，以难以保证内部大孔的尺寸精度和粗糙度。
2.1.33 合理采用组合件或组合表面（5）
改进前的槽子结构，加工不便，采用组合件结构，则便于加工。
讲评：右图两个零件最好还要增加定位结构。（微信公众号：SolidWorks非标机械设计）
2.1.34 合理采用组合件或组合表面（6）
改进前的槽子结构，加工不便，采用组合件结构，则便于加工。
2.1.35 合理采用组合件或组合表面（7）
改进前的槽 子结构，加工不便，采用组合件结构，则便于加工
讲评：如果只是用来放螺母，右图也可以，但注意T形槽的尺寸，最好采用标准的成形铣刀加工。
2.1.36 应尽可能避免零件内表面加工（1）
左图箱体两个内端面要加工（小间隙）。右图由于采用了轴套，箱体零件内端面不与齿轮端面直接接触，可以不加工。
讲评：铸件内壁加工不方便，大多采用类型右图中的镶嵌结构。
2.1.37 应尽可能避免零件内表面加工（2）
右图加工阀杆的沟槽要比加工阀套的沉割槽方便，槽间距的精度也易保证
讲评：轴比孔好加工，孔的结构不易太复杂。轴与孔配合时，轴的精度要求比孔高。
2.1.38 应尽可能减少同时配合面的数目（1）
设计夹具时，经常用双孔定位方式。同时满足左图所示三个尺寸非常困难。改进后的右图第二个圆柱销D2应为菱形销。
讲评：如果6个自由度都被限制，两个零件相对位置关系才完全确定。平面上一个销限制了五个自由度，另一个只要限制绕销轴转动的自由度即可。
2.1.39 应便于加工进刀、退刀和测量（1）
磨削时，各表面间的过渡部分，应设计出越程槽。
讲评：越程槽尺寸要标准化。
2.1.40 应便于加工进刀、退刀和测量（2）
刨削时，在平面的前端，必须留有让刀的部位
讲评：让刀部位尺寸有标准可查。
2.1.41 应便于加工进刀、退刀和测量（3）
在套筒上插削键槽 时，宜在键槽前端设置一孔，以利让刀
讲评：让刀部位尺寸有标准可查。
2.1.42 尽可能减少加工表面数，缩小加工面面积（1）
将孔的锪（huo ）平面改为端面车削，可使加工表面数量大大减少。
讲评：单个加工改为一起加工提高加工效率。
2.1.43 尽可能减少加工表面数，缩小加工面面积（2）
铸出凸台，以减少切削量。
讲评：铸件多采用此类结构，减少加工面，提高加工效率。
2.1.44 尽可能减少加工表面数，缩小加工面面积（3）
减小精加工平面。
微信公众号：SolidWorks非标机械设计
讲评：还便于装配。
来源：solidworks非标设计
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