三、问答题：（100题）
1、试述带传动结构有哪些技术要求？
答：（1）带轮在轴上应没有歪斜和跳动，通常要求其径向跳动量为（0.00025-0.0005）D,端面跳动量为(0.0005-0.001)D,D为带轮直径.
（2）两轮的中间平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不超过1度。
（3）带轮工作表面的光洁度要适当，一般粗糙度为3.2微米。
（4）带在带轮上的包角不能太小，对三角带来讲，包角不能小于120度。（5）带的张紧力要适当。
2、试述齿轮装配有哪些技术要求？
答：对各种齿轮转动装置的基本技术要求是：传动均匀，工作平稳，无冲击震动和噪声，换向无冲击，承载能力强以及使用寿命长等。
具体有：（1）齿轮孔与轴配合要适当，不得有偏心或歪斜现象。（2）保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。（3）保证齿面有一定的接触面积和正确的接触部位（4）滑动齿轮不应有啃住和阻滞现象。（5）对转速高的大齿轮，装配在轴上后，应作平衡检查，以免振动大。
3、什么叫淬火？为什么要淬火？
答：将钢加热到一定温度，然后急剧冷却下来，阻止奥氏体向珠光体转变，使其成为具有高硬度的马氏体组织，这种热处理方法称淬火。
一般淬火是为了达到以下目的：
（1） 增加工作面硬度及耐磨性。
（2） 为随后的回火获得一定的机械性能而预先进行淬火。
（3） 改变钢的某些物理及化学性质。
4、什么叫退火？为什么要退火？
答：将钢件缓慢加热所需要的温度，并且在温度下停一段时间，然后缓慢冷却到一定温度（如500-600摄氏度左右）出炉，再在空气中冷却，这种热处理方法，称为退火。
退火的目的是：用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度易于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。
5、焊条使用要注意哪些事项？焊条烘干目的是什么？
答：焊工应熟悉各种焊条的类别、性能、用途以及使用的要领，了解焊条使用说明书及质量保证书中的各项技术指标，才能合理、正确的选用焊条。
焊条的药皮容易吸潮，使用受潮的焊条焊接，易产生气孔，导致裂纹等缺陷。为了保证焊接质量，焊条在使用前必须进行烘干。烘干焊条时，由于各种焊条药皮的组成不同，对烘干时温度要求也不一样。因此，对不同牌号的焊条，不能混在一炉中烘干。
6、焊工手工切割的注意事项有哪些？
答：（1）切割氧气压力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气，过时间切割的氧化铁渣吹不掉。切口的熔渣容易粘在一起，不易清除，因此切割氧压大小应掌握适当。（2）预热火焰的能率的选择不应过大或过小，过大时，钢板切口表面棱角熔化，过小时，切割过程容易中断，而且切口表面不整齐。（3）切割速度适当时，熔渣和火花垂直乡下飞去，切割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后飞，甚至早晨铁渣往上飞，容易产生回火现象，割速太慢时，钢板两侧棱角熔火较薄的板材易产生过大的变形，同时，浪费切割气体，气割的速度是否适当，可通过观察熔渣的流动情况和听切割时产生的声音加以判断和灵活控制。（4）割炬要保持清洁，不应有氧化铁渣的飞溅物粘在嘴头上，尤其是割嘴内孔要保持光滑。
7、碳弧气刨操作技术有哪些要求？
答：（1）开始气刨前，要检查电源极性，根据碳棒直径选择并调节好电流，调节碳棒伸出长度至80-100mm左右，调节好出风口，使风口能对准槽。
（2）刨削时，先打开气阀，随后引然电弧（以免产生夹碳）。在垂直置气刨时，应由上向下移动。
（3）碳棒倾角按要求的槽深而定，刨削要求深，倾角就应大一些，一般可在45度左右。
（4）碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽形状不对称。
（5）要保持均匀的刨槽速度，均匀清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽，速度太快易短路，太慢又易断弧，刨槽质量易差，每段槽衔接时，应在弧坑上引弧防止触伤刨槽或产生严重凹痕。
（6）刨削结束时，应先断弧，过几秒钟后再断气，使碳棒冷却。
8、什么气瓶内要存有余气？
答：气瓶必须有一定压力的余气，使其它气体进不去，至少应留1-2公斤/平方厘米的剩余压力，否则可能侵入性质相抵触的气体。混合气体浓度一定时，当场发生爆炸事故。另外，气瓶冲气前，不留余气的气瓶失去了验瓶条件。因此留有余气，它对安全生产有着重大的意义。
9、气割薄钢板时要达到良好的质量，应注意哪几点？
答：气割薄钢板时，氧化铁渣不易吹掉，冷却后氧化铁渣粘在钢板背面更不易铲除，或形成前面割后面又熔合在一起的现象，因此应注意以下几点：
（1） 预热火焰能率要小
（2） 割嘴应向前进的原方向倾斜，与钢板成25-45度角。
（3） 割嘴与工作表面的距离为10-15mm
（4） 切割速度要尽可能快
（5） 要选用G01-30割炬及小号割嘴
10、等离子切割有哪些设备组成？对设备有哪些技术要求？
答：等离子切割设备包括电源、控制箱、水路系统、气路系统及割炬等几部分。
（1）电源都是直流电源，工作电压在80V以上，空载电压在150-400V之间。（2）控制箱包括程序控制接触器，高频振荡器，电磁气阀。（3）冷却水，流量应大于2-3L/min，水压为0.15-0.2Mpa。（4）空气压力，工作压力一般调节到0.25-0.35Mpa。
11、一期立磨张紧站系统不保压的表现及原因？
答：张紧站不保压表现为，电机频繁启动，压力波动大，油箱发热。
原因：（1）液压缸缸头密封或活塞杆密封损坏，造成泄漏；（2）蓄能器压力低或皮囊损坏及回形阀损坏；（3）张紧缸上直动溢流阀失灵，处于溢流状态。（4）液压站上先导式溢流阀失灵，处于溢流状态。
12、罗茨风机异音大的原因？
答：（1）同步齿轮和转子的位置失调；（2）轴承磨损严重（3）升压波动大（4）齿轮损伤（5）安全阀反复启动（6）逆止阀损坏
13、ATOX50立磨张紧站高压油泵噪音过大主要有哪些原因？
答：（1）油位太低（2）排风不够系统真空循环或外面油箱装备的抽水筛吸入空气（3）吸入装置管道中有渗漏（4）油掖粘度太大（5）过滤器堵塞（6）连接处位移松动（7）调节流量过大
14、2401、3401斗提有哪几种保护？
答：（1）2401斗提有跑偏，接头螺栓松动测速，料面开关
（2）3401斗提有测速和料面开关
15、论述液压传动的优缺点？
答：液压传动的优点有：
（1）液压传动能方便地实现无级调速，调速范围大。
（2）在相同功率的情况下，液压传动能量转换元件的体积较小，重量较轻。
（3）工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向。
（4）便于实现过载保护。
（5）操纵简单，便于实现自动化，特别是水电气控制联合使用时，易于实现复杂的自动工作循环。
（6）液压元件易于实现系列化，标准化和通用化。
缺点有：
（1）液压传动中的泄漏和液体的可压缩性，使传动无法保证压挤的传动比。
（2）液压传动有较多的能量损失，故传动效率不高，不宜作远距离传动。
（3）液压传动对油温的变化比较敏感，不宜在很高和很低的温度下工作。
（4）液压传动出现故障时不易找出原因。
16、在攻螺纹前钻底孔直径和深度？
答：（1）攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须大于螺纹标准中规定的螺纹内径，确定底孔钻头直径d0的方法，可采用查表法确定，或用下列
经验公式计算：
对钢件及韧性金属d0≈d-P
对铸铁及脆性金属d0≈d-（1.05至1.1）P
式中d0—底孔直径；
d—螺纹公称直径；
P—螺距
（2）攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可以按下列公式计算：
孔的深度=所需螺孔深度+0.7d
17、分析回转窑窑体振动的原因及处理方法？
答：原因分析：（1）筒体弯曲过大，托轮脱空； （2）大小齿轮啮合间隙不正确；（3）筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动，断落；（4）传动轴承瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座联结螺栓松动；（5）传动小齿轮有台阶；
（6） 轮歪斜过度；（7）地脚螺栓松动。
对应的处理方法：
（1） 正确调整托轮，矫正筒体；
（2） 调整大小齿轮啮合间隙；
（3） 紧固联结螺栓，重新铆好已松动的铆钉，停窑补砌耐火砖；
（4） 调整轴瓦与轴颈的配合间隙，或紧固轴承座联结螺栓；
（5） 凿平台肩；
（6） 重新调整托轮；
（7） 紧固地脚螺栓。
18、溢流阀在液压系统中有何功用？
答：溢流阀在液压系统中有以下作用：
（1） 起溢流作用
（2） 起安全保护作用
（3） 作卸荷阀用
（4） 作远控调压阀用
（5） 作高低压多级控制
（6） 作顺序阀用
（7） 用于产生背压
19、液压系统中的油箱有何功用？
答：油箱的功用主要是储存油液，此外，还起着散发油液中的热量，逸出混在油液中的气体，沉淀油中的污物等作用。
20、使用“O“形密封圈时应注意哪些问题？
答：（1）安装“O“形圈时，要有一定的预压缩量，如果压缩量过小，则密封性能不好，反之则压缩应力增加，摩擦阻力变大，使密封圈在沟槽中产生扭曲，加快磨损，降低使用寿命。
（2）用于动密封时，若缸内压力大于10Mpa时，应当加挡圈，否则密封圈容易被挤出。单向受压时，在受压力的对面加一挡圈，双向受压时，两侧都要加挡圈。
21、液压系统的常见故障有哪些？
答：液压系统的故障种类很多，常见的有以下几种：
（1） 统产生噪声和振动；（2）运动部件爬行；（3）系统中压力不足；
（4） 动部件速度不正常；（5）油温过高；（6）换向阀起动不正常。
22、设备检修人员，在生产现场如何对液压系统的故障进行判断？
答：液压系统的故障是各种各样的，而产生故障的原因也是多种原因的综合结果。当液压系统出现故障的时候，绝不能毫无根据的乱拆，更不能把系统中的元件全部拆下来检查。设备检修人员可利用“四觉诊断法“，分析判断故障产生的部位和原因，从而决定排除故障的方法措施。
所谓“四觉诊断法“，即指检修人员运用触觉、视觉、听觉、和嗅觉来分析判断液压系统的故障。
（1）触觉，即检修人员根据触觉来判断油温的高低（元件及其管道）和振动的大小。
（2）视觉，机构运动无力，运动不稳定，泄漏和油液变色等现象，倘若检修人员有一定的经验，完全可以凭视觉的观察，做出一定的判断。
（3）听觉，即检修人员通过听觉，根据液压泵的异常声响，溢流阀的尖叫声及油管的振动等来判断噪声和振动大小。
（4）嗅觉，即检修人员通过嗅觉，判断油液变质和液压泵发热烧结等故障。
23、带传动有何优缺点？
答：优点：（1）使用于传递远距离的运动和动力，改变带的长度，可适应不同的中心距。（2）传动带具有良好的弹性，有缓冲和吸振的作用，因而传动平稳，噪声小。（3）过载时，带与带轮之间会出现打滑，可防止破坏其它零件，起过载保护作用。（4）结构简单，制造安装和维护方便，成本低廉。
缺点：（1）传动的外轮廓尺寸较大，结构不紧凑，且对轴的压力大；（2）带与带轮之间存在弹性滑动和打滑，不能保证准确的传动比；（3）机械效率低，带的寿命较短；（4）需要张紧装置。
24、链传动为什么要进行张紧？
答：链传动张紧的目的，是为了避免松动下重量过大时产生啮合不定或振动过大的现象。
25、装配滚动轴承时有哪些注意事项？
答：装配时应注意以下事项：
（1）滚动轴承上标有规格、牌号的端面应装在可见的部位，以便将来更换。
（2）保证轴承装在轴上，和轴承座孔中以后，没有歪斜和卡住现象。
（3）为了保证滚动轴承工作时的热余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个的外圈（或内圈）可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力，甚至在工作时，使轴承咬住。
（4）严格避免铜、铁屑进入轴承内，轴承内要清洁。
（5）装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超过50摄氏度。
（6）当轴承与轴为较大的过盈配合时，可采用油浴加热法。较为适宜的温度为80—100摄氏度，最高不能超过120摄氏度。
来源：从零学非标机械设计
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