结构模板、支撑体系在建设施工中的应用

1、 结构模板与支撑

根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。配备2个层次的梁板模板及相应的支撑材料，柱模板配备一层所需量。

在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。

针对创建优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。一般柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作。

模板施工准备工作：

进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的柱、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），以便于模板安装和校正。

做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆磨平抹光。以控制模板标高位置的正确性。

设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在角铁外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。如下图所示。

柱模边框定位示意图

模板施工要点：

严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；

模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；

模板表面应涂隔离剂，以利脱模。

在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。

1.1 一般结构模板与支撑设计

梁板模板采用胶合模板，Ф48钢管支撑。

截面700高梁模板支撑构造示意图

600高及其以下截面边梁的模板支撑构造示意图

1.2 框架柱的模板支撑设计

本工程的框架柱截面类型大部分呈正方形，截面较大，模板支撑采用Φ48×3.5及Φ14对拉螺栓。具体详见模板专题方案。

部分圆形柱使用定型钢模，两个半圆片之间用螺栓连接；柱箍为2Φ48×3.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢管加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。

框架柱的模板支撑一般均采用15㎜厚防水胶合板模板、50×100㎜木方背楞，钢管扣件支撑，并根据设计计算配合采用对拉螺栓及钢管柱箍。

本工程上下梁柱接头形状基本一致，只是部分框架柱截面随层高的变化作了一次变化。考虑到梁柱接头的完美性，以为创优质结构创下有利条件，柱与梁接头部位节点处理进行专门认真设计。

柱模支撑构造如下图所示：

柱施工按本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，上层框架梁底至上层板底为第二次支模，并依次类推进行。

1、柱模拼接：

柱模板拼接采用15mm厚防水胶合板模板以及50×100mm木方背愣拼接，拼接缝镶嵌泡沫条，钢管扣件支撑。

圆柱拼接利用圆柱定型模，在施工中利用所拼接成的半圆模板相连支设成圆柱模。

拼接而成的1/2圆柱大模板利用[80×40×3.0轻型槽钢背愣与柱箍槽钢焊接，模板之间的拼接利用Ф18螺栓。同时接缝镶嵌泡沫条。

注意：拼接而成的整体模板所用螺栓表面涂红色，应与制拆拼接模板所用螺栓加以区别。

2、柱模的柱箍

圆柱采用轻型双面背向槽钢[80×40×3.0，点焊在模板上，间距600mm，利用对拉螺栓固定，柱中及柱边缘均设，即横向设置三道。

框架柱采用15mm厚防水胶合板模板，50×100木方作为竖向背愣，用铁钉固定。柱箍采用双根Ф48钢管作为横向背愣，利用对拉螺栓固定，间距500mm,胶合板以及竖向背愣拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。

3、柱模的校正

柱模吊装，就位支设后，要检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。

柱模顶部设置拉杆每边一根（框架柱两根、圆柱沿圆周方向共设四根）与地面呈45°夹角，框架柱考虑带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。

柱模底部立柱200mm处预埋Ф20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。

1.3梁、柱接头施工

1.梁、柱接头是模板工程的一个重要环节，质量的好坏将直接影响整个混凝土工程的质量，在施工过程中必须引起高度重视。

2.梁、柱接头部位的柱模采用予制定型木模，下部包紧以浇注完成的柱混凝土，采用穿梁对拉螺栓，钢管扣件夹具固定，并认真挂线调正，保证位置及断面尺寸。

3.梁、柱接头必须在铺设平板前进行施工，在确保位置及断面尺寸正确并经现场管理人员验收合格后方可铺设周边的平板。

梁柱模板接头处理见下图

1.4剪力墙的模板支撑设计

本工程砼墙体模板采用15mm厚木胶合板模板，竖内楞采用50×100mm木方，横外楞采用2φ48×3.5钢管，M14对拉螺栓紧固。其余均同框架柱模板支撑设计。

模板及支撑构造简图如下图所示：

墙墙板摸板安装示意图

1.5 楼梯模板的制安支撑设计

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

楼梯模板安装如下图：

1.6模板支撑的拆除

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

对于框架柱模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。

对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。

对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。

跨度大于8米或悬挑结构梁模板支撑的拆除：一般需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。

1.7 模板支撑结构施工时的主要技术质量问题

定位控制：本工程无论是框架柱、还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。

施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。

地下室部位的防水处理：包括施工螺丝的防水处理、施工缝的防水处理、后浇带部位的防水处理等等。

梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。

钢筋的定位：无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。

标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。

插筋的预留问题：本工程的插筋较多，包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。

预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。

施工埋件的安装。

后浇带的安装：后浇带处梁板均应安装钢板网，钢板网须安装牢固，能够很好地阻止砼浇筑时砼的流淌。

楼梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好。

模板工程质量控制程序：

来源：辅哥所向披靡