汽车冲压模具设计标准–翻边整形模设计标准

翻边整形模的基本原理和结构

基本工作原理

1)定义

翻边(FL):沿着工序件的外形边缘将工序件翻成侧立短边的冲压工序，如图1-1。

翻孔（BUR）：沿着内孔边缘翻成侧立短边的冲压工序，如图1-2。

整形(RST):依靠材料的流动，改变工序件的局部形状和尺寸，使之达到指定精度的冲压工序，如图1-3。

2)工作原理

首先是压机上滑块将上模升到上极点，接着放入工序件，然后上模往下运动，压料板在氮气弹簧（或其它压力源）作用下先压紧板件，最后上模翻边整形刀/翻孔凸模与下模仁/翻孔凹模配合直到下极点冲压完成。对于有上下翻边整形的模具则是上下压料板压紧板件后，再先后完成翻边整形/翻孔动作

模具基本结构

1.单压料板结构模具

1）适用于下翻边和整形等

2）适用于上翻边等

（1）一般注意事项与上模压料板结构相同。

（2）下模压料板设置安全螺栓。

2.翻边、整形模具的双压料板结构模具

1）适用于上翻边及下翻边复合模具

（1）上下压料板到底。

（2）根据是先进行下翻边成形还是同时成形来设定上下压料板的下压力。

①先进行下翻边成形

下压料板初压>上压料板终压力＋上下压料板重量

②先进行上翻边成形

上压料板初压>下压料板终压力

翻边整形的种类

翻边整形模设计步骤

1)读懂项目技术协议，客户设计标准，了解生产设备及其生产方式。

2)看工艺数模，确认料带中翻边整形模的冲压方向是否和拉延模一致，确认工序内容、分模线等是否正确，产生构想图。

3)计算压料力，压料板行程。

4)下凸模、模座的设计（凸模分块、背托、码板）。

5)压料板的设计（主筋、导向、压力源、侧销、安全塞打等）。

6)翻边整形刀块和上模腔的设计（刀块分块、背托、防侧、模腔主筋）。

7)上下模端头的设计（导向、安全区、缓冲区、限位块、起吊）。

8)确定模具图中各结构高度，确定模具长宽高尺寸。

9)设置顶出器、外管位。

10)设置码模槽、快速定位、中心键槽。

11)加工三销孔、CH孔表达。

12)送料/取料辅助杆的设置。

13)减少加工形面避位设计。

14)镶块的锁附、起吊。

15）其它。

翻边力及压料力的计算

翻边整形力的计算

PB=翻边力 P=P=压料力(N)

t=板厚 L=分模线总长度 σ=抗拉强度（kg/mm2）

翻边整形压料力的计算

整形成型时的压力，要根据满足压料的弯曲力和压到下死点的压力进行设定压料刚开始弯曲的力量，其板厚、形状各有不同，一般为

单纯弯曲力的1/4-1/2之间A.

单纯弯曲力(图一)

P=1/2σLt

外板PB=P×1/2=1/4σLt

内板PB=P×1/4=1/8σLt

PB=压料力(N)

P＝单纯弯曲力(N)

σ=抗拉强度（kg/mm2）

L=分模线总长度(mm)

t=板厚（mm)

B.多重弯曲力（图二）

P=5/6σLt

外板PB=P×1/2=5/9σLt

内板PB=P×1/4=5/24σLt

C.压料板压到下死点的压力

整形模要防止板件的一些面由于拉伸力而引起变形的情况，因此到达下死点的压力要增大

P=n/3σLt

外板PB=P×1/3=n/9σLt

内板PB=P×1/4=n/12σLt

n-弯曲次数

压料板的设计

压料板行程的计算

行程的设定

1）翻直边情况

压料板行程

S＝A+B+C

（S≥30）

但，A：余量（min10mm）

B：从凹模接触薄板开始到成形结束的量

C：切入余量（10mm）

注）B应该注意上一工序的形状。

B原则上为该模具的最大值。

此外，在压料板成形时A设定为较大值（20～30）。

（在A的范围内压料板成形结束。）

D/L图上即使在无压料板成形的场合，因上一工序中R扩大等原因有时必须压料板成形。

2）整形情况

压料板行程

S=A+B

（S≥30）

但，A：余量（min10mm）

B：从凹模接触薄板开始到成形结束的量

B取该模具的最大值，因为上一工序形状回弹，所以加上回弹量。

此外A与捋直翻边成形时相同，压料板成形时取较大值。注意上一工序形状。

翻边整形的分模线设置

1.翻边分模线设置

（1）分交线情况

（2）刀块包R角情况

（3）压料板包R角情况

成型或整形分模线设置

压料板的强度

压料板的材质基本上是FC300

当压料板有侧向力的时候要考虑它的刚性

强度上较弱的情况用钢材进行补强，用FC300、GM241还是用铸钢要看具体情况，经过讨论决定。

压料板危险断面处要靠一基座与本体接触（该处增加打死块）

时间有限本章更新到这：压料板的压力平衡，压料板的压力源安装方式，上模翻边整形刀块的设计，翻边刀块的分块等下章在更新

来源：五金冲压模具设计浩宇