闸阀常见故障、产生原因、故障预防及排除方法（表）

常见故障

产生原因

预防和排除方法

开不起

1.T型槽断裂

2.单闸板卡死在阀体内

3.内阀杆螺母失效

4.阀杆关闭后受热顶死

1.T型槽应有圆弧过渡，提高铸造和热处理质量，开启时不要超过上死点

2.关闭力适当，不要使用长杠杆

3.内阀杆螺母不宜腐蚀性大的介质

4.阀杆在关闭后应间隔一定时间，阀杆进行一次卸载，将手轮倒转少许

阀杆旋转

不灵活

1.密封面压的过紧：紧定式螺母拧的过紧，自封式预紧弹簧压的过紧

2.密封面擦伤

3.压盖压的过紧

4.润滑条件变坏

5.扳手位磨灭

1.适当调整密封面的压紧力；适当放松紧定式螺母和自封式预紧弹簧

2.定期修理，油封式应定时加油

3.适当放松些

4.填料装配时，适当涂些石墨，油封式旋塞阀定时加油

5.操作要正确，扳手位损坏后应进行修复

关不严

1.阀杆的顶心磨灭或悬空，使闸板密封时好时坏

2.密封面掉线

3.楔式双闸板脱落

4.阀杆与闸板脱落

5.导轨扭曲、偏斜

6.闸板拆卸后装反

7.密封面擦伤

1.阀杆顶丝磨灭后应修复，顶心应顶住关闭件并有一定的活动间隙

2.楔式双闸板间顶心调整垫更换厚垫、平行双闸板加厚或更换顶锥(楔块)、单闸板结构应更换或重新堆焊密封面

3.正确选用楔式双闸板闸阀，保持架注意定期检查和修理

4.正确选用闸阀，操作用力适当

5.注意检查，进行修整

6.拆卸时应作好标记

7.不宜在含磨粒介质中使用闸阀；关闭过程中，密封面间反复留有细缝，利用介质冲走磨粒和异物

密封面

泄漏

1.调整不当或调整部件松动损坏；紧定式的压紧螺母松动；填料式调节螺钉顶死了塞子；自封式弹簧顶紧力过小或弹簧损坏等

2.自封式排泄小孔被脏物堵死，失去自紧密封性能

1.应正确调整旋塞阀调节零件，以旋转轻便和密封不漏为准；紧定式压紧螺母松动后适当拧紧，螺纹损坏应更换；填料式调节螺钉适当凋下后并紧，自封式弹簧顶紧力应适当，损坏后应及时更换

2.定期检查和清洗，不宜用于含沉淀物多的介质