铝模板在超高层建筑施工中的应用实例，工期节约150天！

来源：模板脚手架展览会

近年来随着经济水平的发展，各地超高层建筑随之增多，超高层不但成为了城市的地标性建筑，代表着城市的形象，也成为城市经济水平的象征。铝模板以其良好的使用性能与经济价值，得到了业内开发商、总包、租赁承包企业的认可，在高层建筑上应用较多。

由于超高层建筑的示范作用，研究铝模板在超高层建筑上的施工工法，将对推广铝模板在整个建筑行业应用起到很好的推动作用。

本文将以使用铝模板的众邦金水湾1号院众邦国贸中心项目为例，为大家带来铝模板在超高层建筑施工中应用的实例分享。

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项目概况

项目名称

众邦金水湾1号院众邦国贸中心

建设单位

兰州众邦房地产有限公司

工程地点

兰州市安宁区银滩黄河大桥以北，东临万新南路，南临众邦金水湾住宅小区，北临天居锦河丹提住宅小区。

结构形式

型钢混凝土框架+型钢混凝土核心筒+钢结构框架

建筑总高度

48层写字楼：239米。

建筑功能

地下3层平时为小汽车库及设备用房，局部战时为人防二等人员掩蔽部；地下2层为库房、小汽车库和办公用房；地下1层为小汽车库；地上1-4层为酒店餐饮和办公，5层为酒店客房和办公。

层数

写字楼48层，标准层从6层开始。

标准层层高

4.0米

使用范围

6层-48层

02

设计概况

众邦金水湾1号院众邦国贸中心工程项目6-48层均采用铝模板系统进行施工，每栋配模板主系统一套，支撑系统及早拆头4套。其中，墙柱模板采用500*2700mm标准板加接高板，墙铝模加固采80*30*2.7mm双矩管作背楞，背楞及螺杆布置延高度方向设置七道；梁底板采用500*700mm标准板，梁底支撑间距不大于900mm，梁宽350mm以为单排支撑，梁宽大于350mm两排支撑，梁宽大于700mm三排支撑；顶板采用500*800mm做为标准板；支撑采用独立支撑加水平横杆，在H+200、H+1800位置用水平杆将单支撑拉接一体。

铝模板支撑加固体系剖面示意图4m层高示意

超高层模板配置形式，采用标准板上加接高板的形式，通过调整接高板的尺寸配合超高层梁的变化，最大限度控制变化模板的更换量。

根据公司型材标准，层高超过3.1米均设计墙体接高板。

H(层高)≤3.5；考虑设计横向接高板；

H(层高)＞3.5；考虑设计竖向接高板。

铝模板接高板布置形式示意图

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成果展示

铝模工厂预拼装

墙体设置七道背楞

框架柱安装加固

梁顶板铝模安装

拆模效果

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综合效益

技术方面：运用三维技术可以将传统的二维平面绘制的建筑、结构转换为三维立体模型，可视化的表达与沟通，提前发现设计错误，降低不必要变更及返工。

进度方面：使用铝模6天/层，使用木模8天/层，进度更快，成本有效得到控制。

管理方面：使用铝模管理人员比传统模板减少一半，且过程管理比传统的木模简单程序少，促进建筑施工科学化和管理精细化 。

质量方面：顶板平整、阴、阳角方正、墙面垂直、梁顺至，感观都能达到相关质量标准要求，不会有爆模现象。

安全方面：垂直运输上下层传递模板安全隐患较小，且避免使用卸料平台的过程中的安全风险,减少塔吊运料的安全风险。

文明施工方面：使用铝模拆模完毕，建筑垃圾少，楼层清理容易，文明施工达标，响应环保节约资源。

间接成本：整幢结构工期节约150天，辅料、机械的租金及管理成本也相应减少150天租赁成本，从而减少了许多的隐性和间接成本。

社会效益：提升公司知名度，树立公司品牌形象。

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铝膜应用技术亮点

众邦金水湾1号院众邦国贸中心工程项目采用了全套铝模板，既保证了混凝土成形效果，又保证了实测实量评比要求。同时减少了施工时间，得到了项目建设方、监理及施工方的一致好评。

标准层的单支顶技术

本项目层高为4m，标准层的单支顶技术已经满足施工需求。为了保证模板体系安全，本项目采用早拆体系结合满堂架模体系，能够满足5m以下架体要求，确保模板体系稳固安全。为施工方节省4层的满堂架，节省了本项目的施工成本。

本项目格林扣件的应用解决了单支撑底部?60钢管与水平?48钢管的连接，不但保证架体稳定安全，而且安装及操作方便简洁，节省了安装时间，提高了施工速度，得到总包方的一致认可。

现场施工

通过以上技术亮点的成功应用，首先肯定的是工程质量得到了保证，其次早拆体系与满堂体系的结合，不但保证了施工过程的安全，还从成本上节省了以往四层架体费用，同时也保证了工期，有助于现场安全文明施工，可以说新的铝模体系的应用是成功的。

在超高层项目施工中，模板工程占整个项目投入很大比重，选择合理的模板体系既能保证质量，又能确保安全，节约成本，提前完成工期。“众邦国贸项目”选用铝模板体系，使项目成本节约10%，可达600万人民币以上，节省工期达150多天，创造了良好的经济和社会效益。

项目效果图

昌宜铝模作为铝模行业的领军企业，将始终秉承“同心共筑·同创共赢”的经营理念，为绿色建筑与绿色施工的进步做出卓越贡献。

来源：预制建筑网