模具如何做保养？

一、外观检查

1、检查水管接头是否有损坏或缺少,如有及时更换.

2、外拉杆与套筒是否有缺少或变形,如有及时更换.

3、固定拉杆螺丝是否有断裂及滑牙,如有及时更换.

4、油缸接头上是否有油缸闷头.如无需及时装上,防止吊离与拆卸模具时滴漏.

5、定位环是否有缺少,如有缺少及时更换上.

6、灌嘴口是否有残留料头,如有则用铜棒磨尖后将其取出.

7、下顶出板的检知器有无损坏,如有则更换之.

8、侧精定位块固定螺丝是否有松动,如松动要上紧.

二、用气枪吹尽模具内的残留冷却水.

三、公、母模固定板外表除锈.

使用400目油石配合煤油,去除外表生锈并用抹布擦干净.

四、检查导柱导套的顺畅性,清洁并上油润滑.

(1)二板式模具

1.将模具平放于皮垫上并打开,母模面向上,公模面往下.

2.将吊环拧于母模板两侧并平吊母模,检查吊起母模部分过程中有无卡顿现象.

2.1吊起并落下母模部分,来回三次,发现均可以顺利上下则说明导柱导套的顺畅性是OK的!

2.2吊起母模部分,需要用铜棒用力敲击公模固定板才能分开.再落下母模部分又无法完全落到分型面.说明是NG的.

需要检查导柱的外径表面与导套内孔表面有无拉伤痕迹.有拉伤则需进行表面抛光处理.

如无拉伤痕迹,则检查导套的口部(模板上有无压塌的迹象).用新的导套去检查模具上的导柱,用新的导柱去检查模具上的导套.将导套敲出后,模板上的配合孔口部逃掉些.

(2)三板式模具(含二板式以上步骤,以下增加)

1、将母模板向下翻转,分型面往上.

2. 落下母模板后,检查脱料板是否可以顺利落下与母模固定板面碰到.

2.1检查抓料销与脱料板是否顺畅,如不顺畅:

检查抓料销是否已变形或是表面拉伤,如有更换抓料销或表面抛光.

检查抓料销过孔是否拉伤、变形,如有则用相应铰刀铰过或用抓料销外径表面涂钻石膏来回抽拉.

检查脱料板是否变形,在确保斜对角两支导套导柱自由动作的情况下,将另外两支导套或导套固定孔逃开,合模之后再氯钴钛胶水固定导套.

3.检查脱料板上导套有无松动,如有松动则将侧边沉头拧紧.如无沉头则用氯钴钛胶水固定住导套.

4.检查母模固定板与脱料板间弹簧有无变形、断裂,如有更换之.

5.检查内拉杆与等距螺丝是否断裂或变形或外表拉伤,如有更换或修复之.

6.检查尼龙锁模器螺丝有无断裂,如有取出之.

五、模具分型面与公母模板、脱料板的清洁.

使用800目油石配合煤油,清除分型面料屑、公母模板、脱料板及脏污、锈迹,尤其是模仁上开设的排气口.

六、检查模具型腔抛光面有无锈斑及不良状况,如有抛光去除之.

七、检查模具内是否有未脱模掉的产品及堵住浇口.

与现场所人员确定是否为不能生产的模穴,特别用产品堵模穴或是用铜与AB胶堵住的浇口,避免误判!

八、检查公母模入子有无断裂、变形(模具零件的完整性),如有更换之.

九、检查带滑块模具,滑块与侧型芯是否活动顺畅,拆出清洁后并上油润滑.

9.1能够用手推动滑块,说明顺畅度OK!

推不动滑块,说明顺畅度NG!则检查滑块的压块与滑块侧边、底面有无拉伤的迹象,有拉伤修复过,再往复测试其顺畅度.

9.2侧型芯需检查其与公母模仁侧边插破面、底部有无拉伤的迹象,拉伤修复过,再往复测试其顺畅度.

9.3检查定位钢珠有无失效或松退,如有更换之或加以调整.

9.4检查回位弹簧有无变形、断裂,如有更换之.

9.5检查固定滑块螺丝有无缺失或断裂,如有取出并更换之.

9.6检查滑块压块紧固螺丝有无松动,如有松动,逐步上紧再测试滑块顺畅度.

9.7检查斜导柱有无变形、断裂,如有更换之.

十、检查顶出系统是否顺畅,拆出后清洁上油润滑.

10.1 检查EGP导柱与导套顺畅度.

10.2 检查顶针与公模仁过孔顺畅度.

10.3 检查司筒与其配合成型销顺畅度.

10.4 检查司筒与公模仁过孔顺畅度.

10.5 检查回位销与公模仁过孔顺畅度.

10.6 检查斜销与公模仁配合顺畅度.

以上如有不顺畅的状况,一定要将其修顺,否则影响到公模顶出系统的作动与产品的顶出.

10.7 检查回位弹簧有无变形、断裂, 如有更换之

10.8检查公模固定板或下顶出板上垃圾钉固定螺丝是否松动,如松动要上紧.

检查完以上动作,之后模具分型面打上防锈剂,以防模具生锈.

本文作者：微注塑特约作者 瞿春雷

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来源：微注塑