铝合金连接工艺—流钻式工艺（FDS）

原理：通过高速旋转软化待连接板材，并在巨大的轴向压力作用下挤压并旋入待连接板材，最终在板材与螺钉之间形成螺纹连接。

铆接过程：

铆接过程

转速压力图

具体如下：

（1）旋转：流钻螺钉低速低压与板件表面接触；

（2）穿透：板件在流钻螺钉的高转速高压力作用下产生塑性变形；

（3）通孔：流钻螺钉在板件上钻出柱型通孔；

（4）攻螺纹：板件被流钻螺钉钻破，转速及压力降低，使流钻螺钉可以在孔内自攻螺纹；

（5）拧螺纹：正常螺钉拧紧过程；

（6）紧固：板件冷却并与流钻螺钉紧密贴合形成一个防护等级高的连接。

§设计要求 -可铆性要求：

可铆接性要求

通过

§FDS优点：

1.可连接不同材质的金属、非金属；

2. 单面进入材料，对连接空间要求低，尤其适用铝合金型材的连接；

3.扭转适宜，螺钉可拆卸回收，可以使用公制螺丝返修；

4.可钻透2~4层薄板并实现连接；

5.工作环境清洁，过程无碎屑产生，不会产生高速噪声。

§FDS缺点：

1.因自攻丝系统是单面进入材料，螺丝高速旋转并进入材料过程需要施加压力1200N，板件结构强度需考虑；

2.螺钉尖头会漏出板件约5mm，若螺钉不是进入空腔，需考虑漏出钉尖的防护；

3.大量使用会增加车身重量，接头暴露易造成腐蚀问题；

4.连接完成后螺钉正反面有较大凸起保留；

5.连接时间5s较点焊及SPR长，对生产节拍有一定影响。

门槛铆接

FDS应用场景

来源：哔哩小汽车