粮食筛选机的变频调速改良方案

一．前言：

作为占据了粮油生产与消费的大国，我国在粮食生产方面已连续五年保持在6.5亿吨以上，人均占有量达到470多公斤，远超联合国粮农组织确定的粮食安全平均线水平，粮食储备政策一直倾向保守和稳妥。在粮食生产和加工中需要很多机械设备，粮食筛选机就是其中的一种。下面介绍大米筛选机使用变频控制的应用案例。

二．设备介绍：

大米的生产过程不可避免产生碎米，在装袋前必须将大小均匀的整米筛选出来，这时候就需要白米筛了，以往使用工频不可调速，成品大米的碎米难以控制。

使用变频器可以根据生产不同种类的大米时，通过调整电机的转速降低成品米中碎米的百分比，这是大米出厂检测标准之一，速度差异会对大米的均匀度有很大影响，也适用不同种类的大米，附图是大米筛选机整体图片。

三．变频器配置：

用工频直接起动，电机能以最快速度到达工频，筛体不容易产生机械碰撞甚至跳出轨道的情况。变频器起动要想达到接近直接起动的效果，需要加速时间很短，这时起动电流会增加，因此，变频器选型时要注意，需要加大两档选型，这样可以避免起动过程中出现过电流报警的现象，同时，也可以保证设备安全稳定运行。根据设备的使用情况，我们为每台设备配套使用了一台SKI600变频器。

同时，根据设备的起动运行特点，我们在参数设置方面也进行了优化，最主要是分段加减速，前35HZ加速时间极短，筛体有了一定转动惯量后，就可以稳定运行继而稳定调速。

四、应用SKI600构成的变频控制方案后的效果：

1.分段加减速启动时平稳不碰撞，从而大大的提高了系统的安全性和可靠性。

2.使用变频后工人可以根据出米效果调整速度，达到成品米的碎米最少，碎米里的整米最少。

3.使用变频后出米速度快，质量更好，也能对电机更大的保护。

五、SKI600在实际使用中的注意事项：

1.设备运转前，应全面检查运转部位及其他链接处是否有松动、碰撞、互擦现象。

2.正常生产时，进料应连续均匀，过大过小均会影响工艺效果，生产中严防出料口堵塞，造成筛体满料事故而损坏机件。

3.调整筛格必须在停机后进行，先松开筛格后紧螺母及压板，然后将原筛格抽出，换上所需筛格，按照相反步骤复位。

4.粮食筛选机变频器在停止运转后，应首先停止进料，需继续运转数分钟，将设备内的物料全部排出后再停机，以防物料在机内堆积。

洗煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源，节约能源和保护环境的有效途径。煤是容易吸附水分的，且遇热水分易蒸发；在煤炭开采过程中，煤泥因含水率高（大约20%-40%），无法直接使用，因此对煤泥进行脱水干燥成为不可或缺的一步。煤泥干燥不仅追求效果和效率，而且需要节能环保，避免二次污染。另外，作业环境湿度大，也会影响洗煤效率，还可使电气设备过载，散热失效，从而造成事故。因此，对环境温湿度的有效控制是保证洗煤高效工作及电气设备安全稳定运行的关键因素，同时对于自动化供应商也提出了很高的要求。

日前，三科SKI600系列重载变频器在某大型洗煤厂干燥系统中成功应用，并取得了良好效果。下面，我们来进行案例介绍。

设备介绍

干燥系统的主要设备为：干燥机、燃煤炉、鼓风机、引风机、除尘器、刮板机、给料输送皮带、产品输送皮带、带式出料机、卸料器等。

该系统采用直接干燥技术：将煤泥输送至干燥机的滚筒中，根据煤泥量及干燥情况控制干燥机旋转速度，燃煤炉产生的高温干燥烟气流经干燥机滚筒与干燥机中煤泥充分接触，使得煤泥中水分以水蒸汽的形式蒸发，经过除尘设备后湿热烟气由引风机抽出。在干燥机旋转过程中煤泥被逐步干燥完成后从干燥机滚筒中排出。

煤泥与干燥介质在干燥机内直接接触，干燥效果好，热效率高，同时设备结构简单，单机处理能力强。其缺点是对湿热烟气需要充分的处理。该系统采用易能EN600-7T系列变频器后，效率大幅提升，且节能效果明显。

系统配置

该设备电气系统采用多三科SKI600（110kW、220kW、55kW与15kW）系列变频器配置在干燥机、引风机、鼓风机与刮板机上。其中，有6台引风机配套了6台SKI600系列矢量重载变频器采用高性能闭环PID控制，通过外接湿度传感器进行实时环境湿度检测，根据湿度传感器反馈来的信号自动调整运行频率，做到时刻保持洗煤设备环境湿度符合设备运行条件。部分现场图片与参数如下所示：

部分应用参数

应用优势

实现无冲击平缓启停，延长机械设备使用寿命；

完美的PID闭环运行，确保设备节能高效运行；

调速范围广，稳速精度高，保证设备平稳运行，简单易操作；

多种保护功能：输入、输出缺相保护，过压、过流、过载保护等;

适应于现场宽电压输入，内置自动稳压功能，保障设备安全稳定运行。

来源：工控爱好者