回转窑安装中需要注意事项和其他技术参数！

回转窑中大齿圈安装、找正过程中几点注意事项

回转窑中大齿圈安装、找正过程中几点注意事项：

 （１） 回转窑中，在大齿圈安装、找正前，必须将铆接弹簧板处的筒体中心线调整至正确位置。

 （２） 在大齿圈的安装与找正过程中，齿圈预装是一个非常关键的环节，预装时必须高质量、高标准、严要求，齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是“对中”，无法对齿圈进行校正。

 （３） 对于预装好的大齿圈一定要整体吊装，否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、紧固，更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。

 （４） 弹簧板与筒体必须在自由状态下紧密贴合，不得强行将弹簧板与筒体固定、铆接，否则，在松开螺旋顶和拉丝之后，在弹簧板的作用下齿圈的径向和端面跳动量将会增大或误差超标。

 （５） 精找正时的径向和端面跳动值必须小于标准数值。当拆除螺旋顶和拉丝之后，齿圈的径向和端面跳动量可能会增大，但该差不会超标。

 （６） 弹簧板与筒体配钻时，每配钻一个孔紧固一条定位螺栓。

 （７） 回转窑大修交付生产运行１２ｈ～２４ｈ后，要停窑检查弹簧板铆钉情况，并对大齿圈对口螺丝进行二次坚固。

回转窑传动装置——大齿圈的安装

回转窑传动装置——大齿圈的安装：

大齿圈是回转窑传 动装置中最关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。由于制造能力、运输和安装 的需要，大齿圈是由两个半齿轮，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在窑体上。要高质量完成大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都 必须制定科学、可行的施工方案。

回转窑中打磨拉丝的托轮轴

回转窑中打磨拉丝的托轮轴 ：

对托轮轴表向较严重的拉丝，要边浇水，边用油石打磨，把拉丝磨甲，手感光滑即可,此项操作过程中一定要注意安全，防止油勺刮伤及异物的进入。

在打磨过程中，托轮轴表面润滑油会有极细小的铜末出现一因此，打瞎后仍需要用肥皂水冲净。调整托轮正常后，进行加油。先将瓦序内的水彻底排空，再加油至正常油何，投入正常运行。

回转窑中用水冷却托轮瓦

回转窑中用水冷却托轮瓦：

当 托轮轴、瓦温度均升到100℃以上，且轴已拉丝、挂铜时，直接向轴，瓦慢淋水。强制降温水温要求比轴瓦约低30℃左台 在开始淋水时，由于轴瓦温度过高，不可加水过快，用手少量地件托轮轴瓦端而淋温水，量不可过大．一般2IL/min.待淋水20～30min时，托轮轴表 面温度大约降至60℃左右时，就可以用水管直接浇水，水龙头调到迅当的阀门即可。

用 水管直接浇水前先观察托轮轴与瓦的研磨．以及托轮轴表面润滑油情况，若托轮轴表面润滑油未冲洗下来，不利于观察轴表面的情况，或润滑油有极细小的杂质，就 需要淋肥皂水，将托轮轴表而的润滑油冲洗干净及去除轴与瓦间隙里的夹杂物．肥皂水的制作是把肥皂切成薄片，用开水化开，加冷水勾兑到40℃左右。

用水管直接浇水每次控制在半小时之内，不宜过长，而且每30min加少量托轮丸油进行润滑，并观察油膜的形成情况：若托轮轴降温件40℃左右且润滑油膜形成较好时，将瓦座风的存水放出，同时向托轮轴淋少量托轮瓦油进行润滑，这时可针对发热的原因来调整托轮。

回转窑滚圈间隙的控制及其原理

煅烧用回转窑是大多炭素生产厂家使用的主要煅烧设备之一。它是一种热工设备，在高温和重负荷下工作，加上本身的倾斜和各处的温度不均匀及热膨胀量的不 同，会发生变形，并且变形具有正负不断和多次反复的特征，一转中就有6次。窑筒体的耐火砖，是靠拱的作用随筒体的转动而转动，中性面的曲率是随着筒体的转 动而做周期增减，变化幅度随筒体横向变形的增大而加剧。筒体横截面的变形与回转窑的3个支点有关，且受滚圈与筒体的间隙影响。

筒体与滚圈间隙的大小直接影响着回转窑筒体的横向变形量〔1〕。大的间隙会使筒体变形加大，垫板与筒体的焊缝应力增高，产生断裂，缩短耐火砖的使用寿 命，同时还会使滚圈与筒体垫板间的相对滑动增大，加剧两者的磨损，使间隙进一步增大。然而，间隙过小，筒体膨胀又会出现过盈，引起缩颈现象的产生，也会使 筒体出现大的变形，同时使滚圈的应力增大，严重时能造成滚圈断裂。

不论是哪种变形，都会引起耐火砖的松动，排列扭曲和断裂，从而发生掉砖红窑事故，更严重时筒体出现裂纹，甚至断裂，造成整个筒体的损坏。因此，掌握滚 圈与筒体间隙的变化规律及其控制技术，对回转窑的日常管理维护，有着十分重要的作用。本文将国内外有关的间隙控制方法及原理在此作简介，以期起到借鉴作 用。

2　间隙控制方法及原理

回转窑滚圈与筒体的间隙(如图1所示)、滚圈及其滚圈处的筒体强度在设计时很关键，但炭素生产厂家为提高产品质量，大多提高煅烧温度(一般设计 为1250℃，实际达到1350～1400℃)，又由于制造、运行等原因，导致实际运行中滚圈与筒体间隙处于不合理失控状态。

2.1滚圈间隙仪法〔2〕

滚圈间隙仪如图2所示。

图2　滚圈间隙仪示意图

1—筒体；2—筒体磁座；3—支架；4—画笔；

5—图形板；6—滚圈磁座；7—滚圈；8—垫板

在回转窑运转时，将装有图形板的滚圈磁座先吸附在滚圈的侧面上，图形板随滚圈转动。在固定图形板时，应注意图形板方位的准确。然后将用弹簧支 撑的画笔的笔尖对准图形板的合适位置，通过筒体磁座吸在垫板或筒体上，随筒体转动。当窑体转动一圈时，画笔就会在图形板的纸上画出一个半波形曲线。高度H 即是滚圈的实际间隙值，长度L即是筒体转动一圈时与滚圈的相对滑移值。

滚圈间隙仪结构简单，体积小，价格便宜。但是操作环境艰苦，且不能连续记录。改进措施是用滚圈间隙仪和窑侧设置的喷雾风机可以对滚圈间隙进行人工控 制。具体做法是：当发现窑筒体温度升高，滚圈间隙接近于零时，就可用间隙仪准确地测出滚圈间隙。如果滚圈间隙已过2mm(参考)就应起动喷雾风机，这时不 喷水，如果窑筒体温度继续升高，表明仅用风冷不够用，再开动水路，呈雾状喷到筒体上，对筒体进行冷却。如果这时筒体温度下降，就可停水，只用风冷。若是筒 体温度继续下降，滚圈间隙增大到3～4mm(参考)时，把风机也停开。用这种方法虽然可以控制滚圈间隙，但其操作烦杂难掌握，稍有不慎，间隙就会失控，造 成不应有的损失。国内外出现的自动冷却装置，能够连续准确地控制滚圈间隙，使其处于合理的范围之内。

2.2自动冷却法

自动冷却法主要用于回转窑中档和头档来控制滚圈间隙，以免滚圈下筒体温度过高而产生缩颈。其原理如下：

假定滚圈与垫板间在接触时无滑动，由图3可见，有如下等式：

U=πdl－πds=π(dl－ds)=πC (1)

U——滚圈相对筒体每转的滑动量，mm；

dl——滚圈的理论内圆直径，mm；

ds——筒体垫板的理论外圆直径，mm；

C——滚圈与垫板之间的理论间隙，mm。

由(1)C=U/π (2)

(1)和(2)式还可用两者的转速表示为：

U=πds(ns－nl)/ns

C=(ns－nl)ds/ns

ns和nl分别为筒体和滚圈的转速，这就把滚圈与垫板的理论间隙值通过两者的滑动量和转速表示出来。

自动冷却法有风冷式、水冷式、风水混合式3种冷却方法，以下分别介绍。

来源：新时代新方式