回转窑安装施工的过程控制

回转窑的结构概述

回转窑的筒体由钢板卷制而成， 筒体内镶砌耐火砖衬， 且与水平线成规定的斜度， 由 3 个轮带支承在各挡支承装置上， 在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈， 其下有一个小齿轮与其啮合。 正常运转时， 由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力， 驱动回转窑物料从窑尾（筒体的高端） 进入回转窑内煅烧。 由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用， 物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端） 移动 ， 继续完成其工艺过程， 最后生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。

回转窑在结构方面的主要特点：

1、 筒体一般采用Q235－B 钢板卷制， 通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm, 轮带下为 65mm，由轮带下到跨间有38mm 厚的过渡 段节， 从而使筒体的设计更为合理， 既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。

2、 在筒体出料端有耐高温、 耐磨损的窑口护板， 筒体窑尾端由 1Cr18Ni9Ti 钢板制作。 其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间， 从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面， 以有利该部分的长期安全工作， 在筒体上套有三个矩形实心轮带。 轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定， 当窑正常运转时， 轮带能适度套在筒体上， 以减少筒体径向变形。

3、 传动系统用单传动， 由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器， 再带动窑的开式齿轮幅， 该传动装置采用胶块联轴器， 以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的慢速驱动辅助传动装置， 可保证主电源中断时仍能盘窑操作， 防止筒体弯曲并便利检修。

4、回转窑窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板， 冷空气受热后从顶部排走； 通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体， 保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。

5、 回转窑窑尾密封一般采用耐热钢片加柔性密封。 该装置安装简单方便，使用安全可靠。

回转窑的主要结构

回转窑窑体的主要结构包括有:

1. 筒体： 它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在 40mm 左右的钢板，胎环的附近， 因为承重比较大， 此处的窑壳钢板要厚一些。 窑壳的内部砌有一层200mm 左右的耐火砖。 窑壳 在运转的时候， 由于高温及承重的关系， 窑壳会有椭园型的变形， 这样就会对窑砖产生压力， 影响窑砖的寿命。 在窑尾大约有一米长的地方为锥形， 使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。

2. 支承装置：滚圈、 支持滚轮、 轴承、 滚圈与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。 滚圈是套在窑壳上， 它与窑壳间并没有固定， 窑壳与滚圈之间是加有一块垫板隔开，使滚圈与窑壳间保留一定间隙， 不能太大也不能过小。 如果间隙太小， 窑壳的膨胀受到滚圈的限制， 窑砖容易破坏。 如果间隙太大， 窑壳与滚圈间相对移动、磨擦更加利害， 也会使窑壳的椭圆变形更加严重。 通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。

3. 止推滚轮（挡轮）

止推滚轮就是限制回转窑（旋窑） 上行或下行时的极限开关。 因为支持滚轮要比窑胎宽一些， 为使托轮与滚圈能够上下移动， 磨损均匀。 在滚圈的端面设有止推滚轮。

4.传动装置

回转窑的传动装置的组成：电动机、减速机、大齿轮和小齿轮组成。

5.密封装置

回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。一般采用薄片式密封密封要求具有足够大的摩擦表面，密封性好，同 时对窑的弯曲偏摆等具有很大的适应性。 此外零件加工、 更换和找正都较方便。

回转窑关键部位定期检修或大修的技术要点及注意事项

回转窑大齿圈安装、 找正过程中几点注意事项：

1.齿圈及传动系统

一、大齿圈的检修与更换

1、 在大齿圈安装、 找正前， 必须将铆接弹簧板处的筒体中心线调整至正确位置。

2、 在大齿圈的安装与找正过程中， 齿圈预装是一个非常关键的环节， 预装时必须高质量、 高标准、 严要求， 齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是“对中”，

无法对齿圈进行校正。

3、 对于预装好的大齿圈一定要整体吊装， 否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、 紧固， 更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。

4、 弹簧板与筒体必须在自由状态下紧密贴合， 不得强行将弹簧板与筒体固定、 铆接， 否则， 在松开螺旋顶和拉丝之后， 在弹簧板的作用下齿圈的径向和端

面跳动量将会增大或误差超标。

5、 精找正时的径向和端面跳动值必须小于标准数值。 当拆除螺旋顶和拉丝之后， 齿圈的径向和端面跳动量可能会增大， 但该差不会超标。

6、 弹簧板与筒体配钻时， 按照图６ 所示的顺序进行， 每配钻一个孔紧固一条定位螺栓。

7、 回转窑大修交付生产运行１ ２ ｈ ～２ ４ ｈ 后， 要停窑检查弹簧板铆钉情况， 并对大齿圈对口螺丝进行二次紧固。

筒体与滚圈膨胀间隙注意事项

1、筒体与滚圈膨胀间隙的大小直接影响着回转窑筒体的横向变形量。 大的间隙会使筒体变形加大， 垫板与筒体的焊缝应力增高， 产生断裂，缩短耐火砖的使用寿命，同时还会使滚圈与筒体垫板间的相对滑动增大，加剧两者的磨损，使间隙进一步增大。 而间隙过小，筒体膨胀又会出现过盈， 引起缩颈现象的产生，也会使筒体出现大的变形，同时使滚圈的应力增大，严重时能造成滚圈断裂。不论是哪种变形，都会引起耐火砖的松动，排列扭曲和断裂， 从而发生掉砖红窑事故，更严重时筒体出现裂纹，甚至断裂， 造成整个筒体的损坏。掌握滚圈与筒体间隙的变化规律及其控制技术，对回转窑的日常管理维护，有着十分重要的作用，因此滚圈安装时膨胀间隙的控制在安装中是一个重要的质量监控数据。

回转窑滚圈与筒体的间隙(如图 1 所示) 、

托轮轴瓦温升原因及注意事项：

一、如果窑中心线与某一挡托轮存在偏差，出现正“八”字或倒“八” 字时， 回转窑筒体在上行或下行时，轮带对存在偏差的托轮，便产生了较大的轴向力。

这种轴向力作用在轴瓦上，便出现两种情况：一种是托轮止推盘与轴瓦端部紧密接触；一种是托轮轴相对于瓦产生轴向位移，使轴的运动出现了径向旋转和轴向移动，破坏了轴瓦原来的接触面，引起托轮轴瓦表面产生拉丝并温升。 出现这种现象的原因， 主要是不正确的调整托轮造成的。 处理措施是将托轮慢慢调整到原来的位置， 并严格遵循调整托轮的原则： 托轮调整一定要成对调整，不可一对托轮只调其中的一个；托轮调整应该掌握所调整的对数是最少的对数，调整角度也应是最小的角度；以托轮顶丝的旋转角度控制托轮的移动量，每次调整顶丝只许旋转 45°～90° ； 严禁将一对托轮调成“八”字形。

二、回转窑窑筒体径向温差过大，超过100℃时，筒体发生变形。有资料显示，Ф4m的回转窑在350℃时， 径向膨胀量为 15.8m m .若筒体径向180°的温差超过100℃时，筒体两半圆的直径则相差8.5m m ，周长相差26mm ，此时筒体的截面近似于鸡蛋纵截面状。若这种现象发生在轮带附近的筒体上，则引起托轮瓦温升。引起筒体径向温差大的原因可能是该处的耐火砖磨损量有差异，由燃烧器的位置或窑皮突然脱落造成。处理措施：及时调整水泥回转窑中窑头燃烧器的位置，并在该处用筒流风机进行降温，等挂上新窑皮后，径向温差自然消失。

回转窑筒体检修与更换

一、回转窑筒体到达使用寿命是应按要求进行更换，施工是要注意几个方面

1、 旧筒体的切割、 拆除应注意预留热反应区的尺寸，切割或焊接作业时由于高温会造成母材材质因其变化，应将受热反应区一并更换，一般更换范围控制在200mm。

2、 新、旧筒体均应采用米字支撑固定，防止筒体变形。在每节筒体的两侧焊接米字支撑，吊装之前检查筒体的椭圆度，其椭圆度应小于 0.002D，即小于8mm，用钢盘尺测量筒体端面外的周长， 其圆周长公差为 6mm。当圆度超过允许值时，必须用筒体安装工具校正。

3、 在吊车吊点已捆绑牢固后并已受力的情况下才能进行切割施工。

4、注意拆除前原始数据的收集和记录，以便新筒体安装后进行新老数据对比

5、 筒体中心定位

将筒体内周长分为12等分分别为 1、4、7、10点 2、5、8、 11 点和 3、6、9、12 点找出3 各个圆心，这 3 个圆心找出的几何图形的中心即为窑筒体的中心。用此方法将各支撑处的圆心均找出来， 贴好坐标纸。 将各支撑的中心处割出一个圆孔方便后边用激光经纬仪找正。寻找基准点， 并对筒体进行找正。 将各档和轮带处的中心点寻找出来后， 用经纬仪进行测量， 当经纬仪、 一档、 三档的中心线在一条直线时， 便以此点作为基准点， 对新安装的筒体进行找正， 要求窑尾处的径向圆跳动不得大于5mm。

7、 保证筒体段节接口间隙在 1-3mm 范围内， 最大错边量不得大于 2mm。

8、 新筒体的焊接、 检查

筒体焊接是回转窑安装工作的重要环节， 其质量好坏直接影响窑的正常运转与工作寿命， 必须给予高度重视， 焊接时要注意以下事项：

8.1、 窑筒体焊接必须要在窑筒体找正之后进行， 焊接时采用转窑施焊， 并临时固定窑筒体。 本次检修是在找正之后对窑筒体进行点焊。 点焊按照 180° 对称进行， 点焊长度为 150mm-200mm， 高度为 5-6mm。

8.2、 焊接采用 CO 2 气体保护焊， 焊条采用 E5016 焊条， 焊条使用前在 250° 温度下干燥 2 小时， 以确保干燥。

8.3、 焊接从窑外部进行， 用相同的顺序焊接环缝， 环缝焊接采用对称焊接。焊缝各层间起，熄弧点不得重叠。 为保证焊接质量，每焊完一层，需用小尖锤敲

击焊缝， 释放焊接应力。

8.4、 焊缝处的拉紧螺栓，调整块等，在焊缝达到足够的强度后方能拆除，窑内所有十字和米字支撑在所有筒体焊接完毕并检验合格后方可拆除。

施工单位简介：

河南中铝装备有限公司从事回转窑系统施工已有40年施工经验，对氧化铝及水泥行业具有丰富的施工经验和管理团队，建立有窑系统规范施工作业标准，可以从事全国各行业回转窑新建、大修以及定期检修等施工业务。

联系方式：13783660503@163.com

来源：雪X狐