给排水常见施工质量问题

施工前需准备工作：

1、设计图纸问题审查完成；

2、综合管线绘制完成；

3、掌握材料、设备技术要求；

4、掌握各项材料设备安装施工工艺；

5、了解规范图集要求；

6、掌握任一工序施工前应具备的工作面；

7、材料设备准备工作需完成。

1、套管预留预埋

（1）套管预埋尺寸错位，立管安装时管道不正，需靠增加弯头来矫正或直接敲掉套管重新安装；

（2）预埋套管尺寸不适合。套管过小，无足够空间填充填料。套管过大，不美观。可选择比穿管管径大2号钢管作为套管。

（3）套管预留长度过长或过短，过短可能会在装饰面层完成后套管口低于装饰面层，过长不美观。需安装设计图纸最终装饰完成面标高确定套管长度。

2、镀锌钢管施工常见质量问题

（1）丝扣错位，出现歪丝、乱丝和崩丝；丝扣过紧、过松或缺少锥度，影响连接严密；连接后留出外露丝扣太少，一旋到底，以至漏水时无旋紧余地；接口麻丝及生料带零乱，不饱满，造成漏水；用树脂胶代替厚漆密封，造成管件不能旋转或拆除更换。以上错误必须按操作工艺要求加以纠正。

（2）焊接及法兰连接不当。连接口未打坡口、焊缝出现气孔、夹渣等缺陷；管道插入法兰口时突出密封面而影响密封，或管道不插入法兰口而进行角焊，致使连接强度不够；应严格按施工规范进行操作。

（3）大管径镀锌钢管卡箍连接不严密。管口切割不平整，滚槽深度和预留长度不符卡箍规格，造成密封胶圈受力不均或偏位以致漏水。胶圈偏位，使卡箍密封性不够，造成漏水。

（4）管道井内分水器未装活接头，漏水时管件拆卸及其困难，不便维修。

（5）在不好加工拧紧的部位用胶水代替麻丝，造成后期维修时管接口需用火烤后才能拧开，不仅维修难度大，而且胶水熔接后滴入管道内造成用水安全隐患。

（6）最高点自动排气阀遗漏，造成管内有空气，造成户内水压波动。

3、PPR、PE管施工常见质量问题

（1）后开槽埋管开槽深度及宽度不够，造成管道出墙面及补槽时管道没有足够的保护面层。

（2）PPR管焊接压力、热熔常见问题：焊接压力过大或过小，加热时间过长或过短都会形成翻边量过大或过小形成假焊。特别是手动焊机，压力不好控制。

（3）热熔的冷却：冷却时间不够（一般为了抢工期和进度常常把冷却时间大大缩短，这样当时看焊口无毛病，但给以后的工程质量带来的隐患）。

（4）管道未保护。很多PPR管都是埋地安装，一般都是在垫层施工前敷设在地面上，后打保护垫层。若PPR管安装后，不进行保护斗车及施工人员等来回走动会对PPR管壁造成破坏，在未通水时极难察觉。

（5）管口未保护。管道施工暂停时，工人常常不对管口进行封堵，石块及建筑垃圾进入管道后不易察觉，后通水时发现水头处没水流，找原因找不到。

（6）PPR水头不正，歪斜，嵌入或突出，淋浴水头之间距离不够。后期装修贴砖后安装五金时无法安装。

（7）PE管错边。大管径PE管对焊一般采用电动热熔，管口若错边，照样能熔好，但是接口强度低。

（8）忽视交工前的水管试压工作。交工阶段一般工期紧张，事项繁多，而试压又繁琐，时间又长，极易被忽略。其实这是检验管道最后的良好时机，将质量问题发现并处理所付出的代价比业主驻场后要求赔偿要好的多。

（9）地面PPR管埋线凌乱。后期弹线时随便弹线，造成弹线与埋地管道位置不统一，给后期地面木地板铺贴造成麻烦。

4、阀门施工常见质量问题

（1）阀门安装后，手柄开启空间不够，造成阀门不能全开。

（2）室外给水管径一般井深浅，如设计为大口径明杆闸阀，需注意阀杆全开启状态下，井深是否能够满足要求。

（3）阀体方向装反。如阀体上标明了水流方向的，需安装水流方向安装。

5、给水冲洗试压施工常见质量问题

（1）管道不进行冲洗。管道内杂物会对闸阀、精密阀门如减压阀造成堵塞，影响使用功能。

（2）试压时管内有空气，致使压力表读数不稳定。应在排气完成后再试压。

（3）用分区控制阀门作为区段试压的隔离手段，常因阀门渗漏而导致试压失败。应用堵板或丝堵作为临时隔离

（4）压力表不合格。监督人应先检查压力表能否复零位，最好装两个合格压力表作对照。

（5）试压时间不够，造成试压检测结果不准确。

6、PVC立管施工常见质量问题

（1）排水立管卡箍过少。室内立管因有穿楼板套管承解压力一般没问题，但外立面立管一般长度大，卡箍强度不够，易造成管道脱落，威胁人身安全。可每隔几层加一个角钢支架。

（2）伸缩头过少。这种接头是一种滑动接头，可以起伸缩补偿的作用，因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。避免施工中由于个别操作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变形引起渗漏。

（3）接头胶水不均。此问题极普遍，管接头易渗水。

（4）立管底部未设置弯头。弯头的作用是缓解水流冲击力，消能作用，有条件可在立管底部做支墩。

（5）穿楼板套管过短。地面装饰层完成后套管顶在装饰面层下，地面冲洗时水顺着套管流入下层。

7、铸铁排水管施工常见质量问题

铸铁管一般作为主干管道，具有管径大，噪声小，质量大等特点。

（1）排水坡度不够，易堵塞，疏通困难，且对现场环境污染大；

（2）卡箍胶垫不到位，螺丝未拧紧，导致接口处漏水；

（3）吊码过稀少，容易掉落；因管道质量重，管道支架的距离及选材需慎重考虑。

（4）清扫口遗漏，一旦排水距离过长，导致疏通困难；

（5）立管之间距离未考虑管件大小。管井间常常空间狭小，立管之间距离紧密，而铸铁管管件一般较大，如立管距离太近，管件无法安装。

8、潜污泵施工常见质量问题

（1）出水法兰连接不稳固。水泵启动时，水流从法兰盘处喷出；

（2）潜污泵未固定，启泵就倒。由于水泵启动排水时，水流冲击力导致泵不稳，倒地；

（3）软管脱落。潜污泵如采用软管接口，一般采用卡箍或铁丝捆绑，但有些潜污泵出水后为变径出口，软管卡上后，卡箍不易箍紧。启动时软管就脱落；

（4）自藕提升泵体积过大，装泵前未复核自藕提升泵尺寸与集水坑尺寸，导致泵无法安放。

（5）止回阀止不住水，容易装倒。一般潜污泵上装的均为简易式弹簧止回阀，水流中垃圾过多，一旦残留在止回阀处，止回阀就止不住水。

（6）水泵启动方式错误。水泵配电箱需仔细研究水泵启动模式，否则极易错误，造成配电箱返厂重装。

9、冷凝水管道施工常见质量问题

（1）冷凝水管倒坡。冷凝水管一般管径小，排水距离长，管道倒坡后一般不易察觉。

（2）排水距离过远。对于家装时小型分体空调机，排水管一般为软管，强度小，一旦排水距离过远，水量存在软管内，会造成软管段下垂，造成U字型下垂 ，影响水流排放。

（3）预埋PVC管容易堵塞。空调水管预埋在结构内时，极易在打混凝土阶段堵塞，交付使用时，会从堵塞处冒水，造成用户损失，需做灌水试验。

（4）下水口与空调洞标高冲突。因常常管工与钻孔机械工没有沟通，会造成此方面问题。

（5）外架拆除时，未注意冷凝水接口的保护。一旦外架拆除，无法查验，等到业主使用时发现问题，往往维修难度极大。

10、卫生间PVC管道施工常见质量问题

（1）下管口距离不对。如有些座便器排水口离墙面过近，卫生间装饰面层完成准备安装卫生坐便器时，发现无法安放；

（2）管口与水头距离。座便器或小便斗安放后，接水软管没有空间安装。

（3）地漏口安装过高过低

（4）存水弯未保护。直接后果就是存水弯堵住，但地砖已铺贴，维修代价大。

11、室外管道施工常见质量问题

（1）管道基础未夯实。沟槽开挖后土质都很松软，基础如没夯实，不仅自然沉降严重，一旦下雨，沉降立马显现。

（2）回填土未夯实。未夯实会造成沉降，管道保护高度不够，一旦重物或车辆经过，容易压坏管道。

（3）井道基础未夯实，没打混凝土。有些管井承受水流多，水流冲击力大，基础不牢固，会冲破井基。

（4）室外埋地给水管回填前不打压。一旦漏水，漏水点极难查出。

（5）管道敷设时不设标高钉，标高控制难，极易倒坡，应注意混凝土管大小头问题。

（6）未负荷地下障碍物。管道施工过程中，遇到无法避免的地下障碍物，造成前功尽弃。

（7）管道接驳井标高未测。按图施工的结果就是水排不出去。

（8）跌水井施工，高差超两米未做跌水台，管井直接垮塌。

（9）穿外墙管道立管未在回填前立出，后期找管挖管费工费时，影响进度。

12、材料验收常见质量问题

（1）管道公称压力混淆。如1.0MPa与1.6MPa管道压力使用错误。

（2）PE、PPR管材与管件非统一质量标准，造成热熔接头质量差，易漏水。

（3）镀锌钢管、铸铁管有砂眼未注意，直接使用安装。

（4）井盖、雨水口未区分重型井盖、轻型井盖，随意乱盖。

（5）主干管闸阀未检验直接使用。

来源：暖通南社