检测速度高达500pcs/min！思谋助力汽车紧固件缺陷智能检测

日前，在某知名汽车零配件供应商的工厂质检线中，思谋自研的紧固件缺陷智能检测方案成功落地并发挥了积极效用。思谋基于智能工业平台SMore ViMo，通过高速度、高精度的缺陷检测算法和高准确率的多分类算法，打造出标准化的汽车紧固件外观缺陷检测方案，助力提升检测的兼容性和稳定性。

该方案已通过智能一体化设备实现应用作业，其检测速度现可达到100-500pcs/min，检测精度提升至5um，帮助汽车零配件供应商实现降本增效，并可复用到新能源、粉末冶金等高精密产业，助力其生产和发展。

1?

项目痛点：

产品规格繁多

传统方式低效率、低精度

汽车紧固件，作为机械基础零件与车身各部件紧密相连，被广泛应用于汽车底盘、动力系统、车身等系统结构和设备中。为了避免引发严重的事故或意外，汽车紧固件都必须具备高品质、高稳定性和高耐久性，才能够与车身一起适应各类复杂、恶劣的环境和场合；而长久以来，汽车紧固件厂商们却始终面临着两大难题：

1.产品产量大、种类多

汽车紧固件的数量和种类繁多，包括螺栓、螺柱、螺钉、垫圈、挡圈等组合件。据统计，平均每辆乘用车约需使用的紧固件达5000+件，每类零件具体的结构形状各不相同，且损坏的特点和检验方法也有差异。如何满足上万种规格产品的视觉质检需求，一直是萦绕着不少企业的阴霾。

2.换型快、工艺复杂多变

随着汽车行业的快速发展和迭代，汽车紧固件的换型速度也日益增快；加之传统的碳钢材料因热硬性差、密度高的缺点，已经很难满足新能源汽车的发展需求。因此，各类铝合金、不锈钢的新型材料开始被拓展应用于汽车紧固件的制造上；而产品的快速换型、工艺的创新优化，都对紧固件的质量检测提出了更为严苛的要求。

3.传统检测低速率、低精度

目前，大部分汽车紧固件厂商采用的传统检具、三坐标测量机来检测产品的尺寸，而要做到外观缺陷的检测识别、则需投入大量的人力，以传统的“人工目检”方式来完成。这些传统的检测方式不仅效率低下，检测精度也难以保证，容易致使交付的产品质量参差不齐、无法被合格验收。

2?

思谋方案：

多分类算法+先进打光成像方案

智慧赋能缺陷检测分类

针对上述汽车紧固件缺陷检测难点，思谋以智能工业平台SMore ViMo为基底，打造了能广泛适用于大部分紧固件产品外观、尺寸质检任务的视觉检测方案。

针对产品规格繁多、难以标准化检测的难点，思谋快速利用成熟方案、搭建出了一个成熟稳定的转盘式光学智能筛选设备，并在质检设备标准化上采用“模块化”的概念，将视觉成像站点、软件算法、上料、理料、传动、下料等关键点全部模块化处理。这一方式不仅一举解决了视觉检测设备非标设计成本高、软件算法适配困难的问题，也显著提升了设备质检的可定制性、兼容性和稳定性：检测设备可兼容长宽或直径5-100mm，长度5-200mm内的产品，检测速度提升至100-500pcs/分钟。

为破解传统检测方法难以做到的高精度缺陷识辨和分类难题，思谋通过SMore ViMo平台里高速度、高精度的缺陷检测算法和高准确率的多分类算法，在缺陷检测方面采用定制化深度学习网络，将缺陷检测精度提升至0.3mm；此外，基于SMore ViMo的精准分类算法和海量行业数据 ，产品尺寸检测的精度被提升至5um。如此，不仅实现了对紧固件多种缺陷类型的精准分类，也有效优化了产品产品缺陷的分类准确率，提升产品良率。

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项目成果：

全面赋能工业机械制造业智检

在思谋先进机器视觉和深度学习的算法能力护航下，该汽车零配件供应商的质检线已实现了<5%的低误检率和<0.01%的漏检率，真正实现了产线的智能化升级。而这一方案不仅对汽车业颇有助力，也可复用到船舶、新能源、粉末冶金等高精密产业的紧固件生产质检中。

根据公开数据显示，2023年全球工业的紧固件市场规模将达到1200亿美元，需求量将保持平均4~5%的速度增长；面对如此庞大的市场和需求，思谋将矢志发展SMore ViMo智能工业平台，以此为依托，深耕智能制造技术，助力工业的现代化、智能化转型。

来源：思谋科技SmartMore