一、用螺栓固定的隔爆接合面，有下列情况之一者为失爆
1、 缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。
2、 弹簧垫圈未压平或螺栓松动。
3、 螺栓或螺孔滑扣。
4、 弹簧垫圈失去弹性或弹簧垫圈断裂。
二、进线嘴连接，凡不符合下列任一条者为失爆
1、 密封圈材质须用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
2、 进线装置安装密封圈，密封圈应多层朝外。
3、 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。
4、 密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；进线嘴内径D1与密封圈外径D的差值应符合表一规定：密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm；厚度大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm（70mm2 及以上的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。密封圈与电缆护套之间不得包扎其他物体。
5、 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
6、 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细（但护套与密封圈结合部位不得挫细）。
7、 低压隔爆开关闲置的进线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm挡板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手榥不动为合格。挡板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合附表一的规定。
8、 高压隔爆开关的接线嘴应用与接线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙符合附表二的规定。
三、接线装置有下列情况之一者为失爆
1、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
2、一个引入装置内用多个密封圈。
3、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在密封圈和挡板之间的。
4、线嘴压紧后没有余量或密封圈没压紧。
5、 螺旋线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈。
6、 高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的。
四、隔爆壳有下列情况之一者为失爆
1、 外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。
2、 隔爆壳内外有锈皮脱落。
3、 联锁装置不全、变形，起不到机械联锁的作用。
4、 隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。
5、 改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
五、隔爆面不符合下列任一条者为失爆
1、 隔爆接合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合附表二。
表中 L－静止隔爆接合面的最小有效长度；
L1－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；
W－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
2、 操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合附表三规定。
3、 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表一规定W值的2/3。
4、 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3▽ ；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2▽。
5、 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表四的规定。
6、 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
7、 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
a、 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，1cm2的范围内不超过5个在10mm宽的隔爆面上1cm2的范围内不超过2个。
b、 产生的机械伤痕，深度与宽度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面长度不小于规定长度的2/3；
8、 隔爆接合面不得有锈迹及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
9、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹件；组合点铃的灯罩无松动、破损。
六、隔爆型插接装置有下列情况之一者为失爆
1、 煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反为失爆。
2、 电源电压低于1140V，缺少防止突然拔脱的徐动装置的；电源电压在1140V以上，缺电气联锁装置的。
3、 插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合附表五规定的。
来源：天成元安全
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